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        武漢鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋主橋3#塔大體積承臺(tái)砼施工控制

        2014-12-23 07:14:10
        科技視界 2014年10期
        關(guān)鍵詞:通水冷卻水水化

        朱 妮

        (中鐵大橋局集團(tuán) 第一工程有限公司,河南 鄭州450000)

        1 工程概況

        3# 主塔設(shè)計(jì)采用啞鈴形承臺(tái),承臺(tái)平面外形尺寸為59m×21m,承臺(tái)頂標(biāo)高+12m,承臺(tái)底標(biāo)高+6m,承臺(tái)厚6.0m。 承臺(tái)施工采用C35 混凝土。 砼共計(jì)6174m3,承臺(tái)形式詳見“圖13# 塔基礎(chǔ)構(gòu)造圖”。

        圖1 3# 塔基礎(chǔ)構(gòu)造圖

        2 總體施工方案及工藝流程圖

        承臺(tái)混凝土采用一次性澆筑,共澆筑6m。 首先割除鉆孔樁鋼護(hù)筒,鑿除樁頭,對(duì)封底混凝土面進(jìn)行清理,利用砂漿墊層找平。 通過浮吊及QUY50 將承臺(tái)鋼筋吊至圍堰內(nèi)進(jìn)行鋼筋綁扎安裝, 安設(shè)冷卻水管及測(cè)溫裝置,預(yù)埋塔柱預(yù)埋件,澆筑承臺(tái)混凝土。 承臺(tái)混凝土澆筑采用海天3#水上攪拌站,商混站作為應(yīng)急保證混凝土供應(yīng)。

        3 承臺(tái)施工

        3.1 砼原材料控制

        1)水泥應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)的要求,并選用低水化熱水泥。 對(duì)用于承臺(tái)大體積混凝土的水泥,應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《水泥水化熱試驗(yàn)方法(直接法)》進(jìn)行水化熱測(cè)定或由水泥供應(yīng)廠家提供相關(guān)水化熱試驗(yàn)數(shù)據(jù),盡可能選擇低水化熱的水泥。

        2)粗集料應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)或《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ53)要求。

        3) 細(xì)集料應(yīng)符合 《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)的要求。 為了減少大體積混凝土收縮變形,細(xì)集料的含泥量應(yīng)小于2%,泥塊含量(顆粒大于1.25mm,經(jīng)水洗手碾后,可破碎成小于0.63mm 的顆粒)按重量計(jì)小于0.5%,其石粉含量應(yīng)控制在1%以內(nèi)。

        4)摻合料其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)的規(guī)定,其應(yīng)用符合《粉煤灰在混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GBJ146)的規(guī)定。

        5)外加劑其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GB8O76)的要求。在大體積混凝土中應(yīng)用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GBJ50119)之規(guī)定。 大體積混凝土施工應(yīng)選用緩凝型高效減水劑。

        6)拌合水應(yīng)符合《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)之要求。

        3.2 混凝土攪拌

        拌制混凝土的各項(xiàng)材料溫度, 應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。 當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí),應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱。注意攪拌用水加熱時(shí)水溫不得高于60℃。 根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實(shí)際溫度,換算出各項(xiàng)材料需要加熱的溫度,但不得超過上述的最高溫度規(guī)定。砂石料應(yīng)采用塑料布或蓬布覆蓋,防止雨雪。 使骨料不得有冰雪或凍結(jié)團(tuán)塊。 對(duì)骨料的積雪、凍團(tuán)進(jìn)行清理,不得裝入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。 嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度,投料前用熱水或溫水沖洗攪拌機(jī),投料順序?yàn)楣橇?、水,攪拌,再加水泥攪拌?/p>

        3.3 砼水化熱控制措施

        1)降溫循環(huán)水

        布設(shè)冷卻水管, 在內(nèi)部通循環(huán)水,冷卻并降低承臺(tái)內(nèi)部溫度。 冷卻管被混凝土埋沒振搗完畢后即開始通水,冷卻水使用長(zhǎng)江水,冷卻管通水后,冷卻水就不再中斷,直到混凝土處于連續(xù)降溫階段(降溫速度不應(yīng)超過2~3℃/d),冷卻管出口的水溫與氣溫之差小于5℃后方才停止通水。

        2)其它水化熱控制措施

        (1)嚴(yán)格控制入模混凝土溫度,降低混凝土原材料溫度。

        (2)分層澆筑混凝土,每層澆筑厚度控制不大于30cm, 以加快熱量的散發(fā),并使溫度分部較均勻,同時(shí)利于振搗密實(shí)。

        (3)同條件養(yǎng)護(hù)砼試件制作,用于指導(dǎo)脫模的同條件養(yǎng)護(hù)試件和用于檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度的試件每個(gè)承臺(tái)至少各做1 組,取樣時(shí)要求在混凝土澆筑入模處取樣,振動(dòng)臺(tái)或振動(dòng)棒振搗,在施工現(xiàn)場(chǎng)和承臺(tái)完全同條件養(yǎng)護(hù)。

        (4)標(biāo)養(yǎng)試件制作,每個(gè)承臺(tái)每80-200m3制取2 組試件,澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣,振動(dòng)臺(tái)振搗。

        (5)混凝土施工過程中性能檢驗(yàn),坍落度、含氣量、入模溫度3 個(gè)指標(biāo)按照每50m3檢驗(yàn)一次, 在攪拌站首盤混凝土?xí)r以上3 個(gè)指標(biāo)必須檢驗(yàn)。 水膠比和泌水率指標(biāo)每個(gè)承臺(tái)至少各做二次。

        3)溫度監(jiān)控措施

        測(cè)溫頻率:混凝土澆筑5 個(gè)小時(shí)后開始測(cè)溫,測(cè)溫堅(jiān)持先密后疏的原則,前三天2 個(gè)小時(shí)測(cè)一次,混凝土澆筑后第4 天~第21 天6 個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次。另外工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)溫度情況及時(shí)調(diào)整各層冷卻水管進(jìn)出口水流流量以保證溫度控制目標(biāo)。

        3.4 砼生產(chǎn)及運(yùn)輸

        承臺(tái)混凝土澆筑主要采用海天3# 生產(chǎn)(水上攪拌站),并聯(lián)系附近2~3 個(gè)商混站保證混凝土供應(yīng)。 混凝土運(yùn)輸能力要求達(dá)到70m3/h,海天3# 采用自帶布料機(jī),商混需配置2 臺(tái)汽車泵,必要時(shí)安排6~8 臺(tái)混凝土運(yùn)輸罐車。

        3.5 砼澆筑與振搗

        1)混澆筑混凝土前,全部支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查合格,并清理干凈模板內(nèi)雜物,模板應(yīng)涂脫模劑(優(yōu)質(zhì)色拉油)。

        2)混凝土采用泵送,在澆筑混凝土開始之前,先泵送一部分水泥砂漿,以潤(rùn)滑管道,水泥砂漿可泵入模內(nèi),均勻攤布于承臺(tái)底面。

        3)承臺(tái)厚度較大(6m),采用斜向分層澆筑,每層下料順序?yàn)橛缮嫌蜗蛳掠?,混凝土分層澆筑時(shí),分層間應(yīng)不超過混凝土的初凝時(shí)間;混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

        4)混凝土的入模溫度應(yīng)控制在10℃到32℃之間。 混凝土下落高度超過2m 時(shí),則采用串筒、溜槽,超過10m 時(shí)采用減速裝置。

        5)混凝土的振搗,使用插入式振搗棒,振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行,振搗器插入混凝土要快,拔出時(shí)速度要緩慢,即快插慢拔,以免產(chǎn)生空洞;振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土,以保證后澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好,插進(jìn)深度一般為50-100mm。

        3.6 砼養(yǎng)護(hù)

        混凝土養(yǎng)護(hù)采用“外保內(nèi)降”法養(yǎng)護(hù),內(nèi)部通循環(huán)水冷卻,混凝土表面采用蓄水養(yǎng)生保溫。 混凝土澆筑結(jié)束后約2~3 小時(shí)內(nèi),用刮刀和木抹二次收漿抹面,以閉合收縮裂紋,隨后覆蓋一層塑料薄膜保濕,覆蓋土工布后蓄水保溫,以減小混凝土降溫速率。 混凝土面覆蓋冷卻水管后即開始通水,通水后不再中斷,直到混凝土處于降溫階段,冷卻管出口的水溫與環(huán)境溫度之差小于5℃才停止通水。 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期要適當(dāng)延長(zhǎng),不小于14 天,養(yǎng)護(hù)期要加強(qiáng)溫度觀測(cè),以便調(diào)節(jié)冷卻水流量,使承臺(tái)各部分、表層與環(huán)境溫差小于20℃。

        3.7 承臺(tái)模板拆除與養(yǎng)護(hù)

        1)拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土,防止破壞表面,重復(fù)使用的模板拆除后要檢查、維修。

        2)在任意養(yǎng)護(hù)期間,混凝土內(nèi)部溫度最大不超過75℃,混凝土內(nèi)部和表層溫差不超過25℃,表層和環(huán)境溫差均不允許超過20℃,養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫差不得大于15℃。

        4 結(jié)束語

        武漢鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋主橋3# 塔承臺(tái)大體積砼施工, 給其它類似大體積承臺(tái)施工提供了成功的經(jīng)驗(yàn),同時(shí)也為后序塔柱施工,提供了有力保障。

        [1]中鐵大橋勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司武漢鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋設(shè)計(jì)圖[Z].

        [2]CJJ 2-2008 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

        [3]JTG/T F50-2011 公橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S].

        [4]MBEC1004-2005 承臺(tái)、橋墩(臺(tái))、混凝土索塔施工[S].

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