員天佑，劉 金，李興蘭

（中國工程物理研究院 計算機(jī)應(yīng)用研究所，綿陽 621900）

0 引言

超精密光學(xué)制造不同于傳統(tǒng)的機(jī)械加工，產(chǎn)品質(zhì)量受環(huán)境、設(shè)備、工藝等多種因素的制約，無法實(shí)現(xiàn)定量化，加工質(zhì)量往往依賴于工人的加工經(jīng)驗(yàn)[1]。加工過程大都采取邊加工，邊檢測、邊調(diào)整的加工模式，一個元件往往需要反復(fù)加工多次，制造效率和成品率低，重復(fù)精度差，產(chǎn)品指標(biāo)個體差異明顯。因此有必要對光學(xué)制造的各種影響因素進(jìn)行綜合分析，從大量加工數(shù)據(jù)中挖掘有用信息，尋找隱含的規(guī)律和確定性關(guān)系，形成工藝知識，指導(dǎo)設(shè)計和生產(chǎn)，使光學(xué)元件加工質(zhì)量和效率得到提升。

近年來大數(shù)據(jù)分析技術(shù)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在許多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。文章將以此為契機(jī)，通過對光學(xué)加工過程中各種數(shù)據(jù)的綜合分析，發(fā)掘這些數(shù)據(jù)對光學(xué)元件加工質(zhì)量的影響規(guī)律，建立它們與光學(xué)元件技術(shù)指標(biāo)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并和專家經(jīng)驗(yàn)結(jié)合形成工藝知識，指導(dǎo)光學(xué)元件的設(shè)計和加工，實(shí)現(xiàn)光學(xué)制造過程的數(shù)字化、定量化、知識化。目前以美國、法國、德國和日本為代表的西方發(fā)達(dá)國家均在國防光學(xué)系統(tǒng)的需求牽引下，大力發(fā)展該項(xiàng)技術(shù)[2,3]。本項(xiàng)目組在國家重大專項(xiàng)的支持下也開展了相關(guān)研究，文章將以某拋光設(shè)備為例對光學(xué)制造過程中的大數(shù)據(jù)分析模型及方法進(jìn)行論述。

1 工藝知識庫系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)

工藝知識庫系統(tǒng)采用MAS（Multi-Agent system）結(jié)構(gòu)，由五個Agent和三個支撐庫組成。Agent之間是一種松耦合關(guān)系，每個Agent相互獨(dú)立、高度自治[4,5]，支持分布式應(yīng)用，它們之間相互通訊，彼此協(xié)作，在系統(tǒng)中的具體分工如下：

1）數(shù)據(jù)采集Agent：主要負(fù)責(zé)光學(xué)元件制造過程中的環(huán)境信息、設(shè)備狀態(tài)信息、工藝信息和各種過程數(shù)據(jù)的自動采集與集中存儲，同時具備一定的預(yù)處理能力，能夠?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行過濾、清洗、轉(zhuǎn)換和分類。數(shù)據(jù)采集Agent相對獨(dú)立，與其他Agent之間不存在數(shù)據(jù)交互，但和光學(xué)元件制造裝備和現(xiàn)場檢測設(shè)備之間存在密切聯(lián)系，需通過驅(qū)動程序或OPC接口與其交互數(shù)據(jù)。

2）數(shù)據(jù)管理Agent：主要負(fù)責(zé)原始數(shù)據(jù)的集中管理、交互控制和前期處理，為用戶提供開放的數(shù)據(jù)管理與查詢接口，同時根據(jù)數(shù)據(jù)分析Agent的需要，從原始數(shù)據(jù)庫中提取有用數(shù)據(jù)，并對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)化處理。處理后的數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)包的方式傳遞給數(shù)據(jù)分析Agent。另外，該Agent還負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫的日常管理與維護(hù)，為異構(gòu)數(shù)據(jù)庫之間的交互提供支撐[4]。

3）數(shù)據(jù)分析Agent：主要負(fù)責(zé)從復(fù)雜的元件加工數(shù)據(jù)中，通過統(tǒng)計、聚類、關(guān)聯(lián)、回歸等數(shù)據(jù)挖掘方法，分析出與元件加工質(zhì)量有關(guān)的各種輸入信息與元件加工指標(biāo)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，計算出關(guān)聯(lián)度，推導(dǎo)出擬合函數(shù)，形成最終的工藝知識。

4）智能交互Agent：充當(dāng)人機(jī)信息交互的橋梁，向用戶提供可視化的操作界面，允許操作人員對各種Agent進(jìn)行操控、配置和管理。智能交互Agent具備自主性和學(xué)習(xí)性能夠根據(jù)用戶輸入的元件加工指標(biāo)要求，在知識庫的支持下自動推演出一套最優(yōu)的加工參數(shù)，同時能夠?qū)﹀e誤的操作進(jìn)行判別和屏蔽，并向操作著提供在線幫助。

圖1 工藝知識庫系統(tǒng)基本框架

2 大數(shù)據(jù)分析模型

大數(shù)據(jù)分析是工藝知識庫系統(tǒng)的核心，如何發(fā)現(xiàn)光學(xué)制造過程中所產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)中的隱含規(guī)律和有用信息是本文的研究重點(diǎn)，為此構(gòu)建了圖2所示的分析模型。該模型以數(shù)據(jù)挖掘引擎為核心，以數(shù)據(jù)庫、模型庫和工藝知識庫為基礎(chǔ)，采用大閉環(huán)結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)先從數(shù)據(jù)采集過程入手，實(shí)現(xiàn)原始數(shù)據(jù)的積累，再通過數(shù)據(jù)挖掘引擎發(fā)現(xiàn)變量之間的關(guān)聯(lián)規(guī)則和依賴關(guān)系，形成工藝知識指導(dǎo)實(shí)際的設(shè)計和加工，然后再對加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的新數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，實(shí)現(xiàn)工藝知識驗(yàn)證和優(yōu)化。隨著加工過程的延續(xù)，積累的可供分析的原始數(shù)據(jù)越來越多，分析得到的工藝知識也越發(fā)豐富和精確。

3 數(shù)據(jù)挖掘方法

數(shù)據(jù)挖掘是大數(shù)據(jù)分析的最有效的技術(shù)手段，能夠從大量的、有噪聲的、模糊的、隨機(jī)的數(shù)據(jù)集中識別出有效的、潛在的規(guī)律和有用信息。數(shù)據(jù)挖掘過程主要包括數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、數(shù)據(jù)選擇、數(shù)據(jù)挖掘和結(jié)果表達(dá)五個基本環(huán)節(jié)，本文以光學(xué)元件拋光環(huán)節(jié)的去除效率指標(biāo)分析為例，對數(shù)據(jù)挖掘的具體過程和方法進(jìn)行闡述。

3.1 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及選擇

光學(xué)元件制造過程中采集到的原始數(shù)據(jù)非常豐富，既包括元件的屬性信息、加工參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)也包括與之相關(guān)的環(huán)境信息、設(shè)備狀態(tài)信息等，這些數(shù)據(jù)不都完全相關(guān)。數(shù)據(jù)準(zhǔn)備就是針對需要分析的某項(xiàng)光學(xué)元件加工指標(biāo)，根據(jù)工藝規(guī)則選出可能與之相關(guān)的影響參數(shù)，并對其做結(jié)構(gòu)化處理，形成初始樣本集，該樣本集以光學(xué)元件編號作為關(guān)鍵字，將要分析的加工數(shù)據(jù)和檢測指標(biāo)關(guān)聯(lián)起來形成K個數(shù)據(jù)樣本。

圖2 大數(shù)據(jù)分析模型

數(shù)據(jù)選擇是在數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上對初始數(shù)據(jù)樣本進(jìn)行清理和選擇，剔除沒有明顯特征的對后續(xù)分析作用不大的數(shù)據(jù)樣本，選擇光學(xué)元件檢測指標(biāo)不合格及優(yōu)良的特征樣本作為分析對象，提高數(shù)據(jù)挖掘的效率和質(zhì)量。

對于光學(xué)元件拋光環(huán)節(jié)的去除效率指標(biāo)分析而言，需要提取可能對去除效率指標(biāo)產(chǎn)生影響的加工參數(shù)進(jìn)行分析，通過數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和選擇形成表1所示的樣本集，行代表數(shù)據(jù)對象，列代表數(shù)據(jù)對象的基本屬性[6]，Xij表示具體數(shù)值，為了便于分析將該數(shù)據(jù)集可用矩陣D來表示。

3.2 數(shù)據(jù)處理

由于影響光學(xué)元件表面粗糙度的因素是多方面的，直接對數(shù)據(jù)集D進(jìn)行分析比較困難，需要進(jìn)行分類處理，根據(jù)對象屬性的相似性通過聚類方法將數(shù)據(jù)集D中的數(shù)據(jù)對象分為4組，分別用D1、D2、D3、D4四個簇表示。它們具有以下特性：

D1：拋光壓力存在明顯差異，其他屬性相似；

D2：拋光轉(zhuǎn)速存在明顯差異，其他屬性相似；

D3：工件擺幅存在明顯差異，其他屬性相似；

表1 數(shù)據(jù)樣本集

圖3 數(shù)據(jù)樣本集矩陣

D4：工件擺速存在明顯差異，其他屬性相似；

對象間的相似性通過歐幾里德距離進(jìn)行測量，計算公式如式（1）所示，式中x代表簇中的任意對象，y代表簇心，xi、yi代表對象的屬性，即需要進(jìn)行相似性分析的特征參數(shù)。相似性判斷需要工藝人員預(yù)先確定一個參考閾值σ，參考閾值越小對象間的相似性越強(qiáng)，但能夠聚于簇中的對象數(shù)目越小，因此需要權(quán)衡處理。

3.3 關(guān)聯(lián)分析

關(guān)聯(lián)分析是研究變量之間是否存在某種依存關(guān)系，并對依存關(guān)系的相關(guān)方向及相關(guān)程度進(jìn)行統(tǒng)計分析的數(shù)學(xué)方法[8]，通過相似度計算公式（2）能夠計算出變量之間的相關(guān)程度。為此需要對D1、D2、D3、D4四個數(shù)據(jù)集進(jìn)行二元化處理，即，剔除對象的相似屬性，僅保留存在明顯差異的去除率影響參量和去除率檢測值，形成新的數(shù)據(jù)集D'1、D'2、D'3、D'4。再利用公式（2）計算出兩者之間的關(guān)聯(lián)度R。

3.4 回歸分析

回歸分析是研究變量之間內(nèi)在變動關(guān)系的數(shù)學(xué)方法，對于二元回歸分析而言可以通過數(shù)據(jù)擬合得到自變量與因變量之間的回歸方程的擬合曲線，用于參數(shù)分析與估算。對于光學(xué)元件加工數(shù)據(jù)的回歸分析而言，將數(shù)據(jù)集D'1、D'2、D'3、D'4中的元素作為擬合函數(shù)的型值點(diǎn)，在確定了逼近函數(shù)類型后，通過數(shù)據(jù)擬合的方法可以得到變量與變量之間的擬合函數(shù)[8]。關(guān)于曲線擬合原理及方法的資料很多，這里不再贅述。

3.5 結(jié)果表達(dá)

關(guān)聯(lián)分析的結(jié)果是光學(xué)元件加工指標(biāo)與各種影響因素之間的關(guān)聯(lián)程度，用關(guān)聯(lián)度表示，能夠?yàn)楣に囋O(shè)計提供定性參考?；貧w分析的結(jié)果是元件加工指標(biāo)與各種影響因素之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，用擬合函數(shù)表示，能夠?yàn)楣に囋O(shè)計提供定量參考。關(guān)聯(lián)度和擬合函數(shù)作為工藝知識存放在知識庫中，用戶通過智能交互Agent進(jìn)行訪問。

4 結(jié)論

本文從超精密光學(xué)制造的特點(diǎn)和面臨的問題出發(fā)，提出了基于大數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的超精密光學(xué)元件制造系統(tǒng)的工藝知識庫構(gòu)建技術(shù)，對系統(tǒng)架構(gòu)、分析模型、實(shí)現(xiàn)過程和基本方法進(jìn)行了論述，具有一定得參考價值。通過在某重大專項(xiàng)工程中的應(yīng)用，初步驗(yàn)證了各項(xiàng)技術(shù)的可行性，對超精密光學(xué)制造的數(shù)字化、定量化和知識化起到了推進(jìn)作用，具有較好的應(yīng)用價值。但由于影響光學(xué)元件加工質(zhì)量和效率的因素非常復(fù)雜，本文僅在聚類分析和二元化的基礎(chǔ)上分析了單個參數(shù)對某個特定指標(biāo)的影響，沒有評判多個因素的綜合影響，后續(xù)工作還有很大的研究空間。

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