張二龍,殷瑩,楊永良
鈦材截止閥是化工管路中的重要元件,在管路中起截?cái)嗷驅(qū)黧w介質(zhì)的作用。某化工廠鈦材截止閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)閥桿斷裂,導(dǎo)致此閥門(mén)無(wú)法正常使用,為此該化工廠特委托我公司對(duì)該閥門(mén)進(jìn)行維修。為了找到閥桿斷裂的主要原因,進(jìn)行了以下分析。
公稱(chēng)通徑為DN200,工作壓力為1.0MPa,工作溫度為120℃,工作介質(zhì)為燒堿溶液,閥體材質(zhì)為ZTA2,閥桿材質(zhì)為T(mén)C4。
斷裂位置如圖1所示。閥桿斷口宏觀照片如圖2所示,閥桿斷裂位置在連接閥瓣的接觸面處。在垂直于斷口的閥桿外表面,斷口齊平,表面光亮,有脆性斷裂的痕跡。在垂直于斷口的閥桿心部,斷口呈暗灰色,局部有塑性變形的痕跡。
圖1 閥桿斷裂位置示意
在閥桿斷口處附近取樣,對(duì)閥桿的化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織檢測(cè)并在掃描電子顯微鏡下進(jìn)行測(cè)試分析。
(1)化學(xué)成分 閥桿的化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1,可見(jiàn)閥桿的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
圖2 閥桿斷口宏觀照片
(2)力學(xué)性能 閥桿的力學(xué)性能分析結(jié)果見(jiàn)表2。由表2可見(jiàn),Rm、Rp0.2均高于標(biāo)準(zhǔn)值,而A、Z均低于標(biāo)準(zhǔn)值。
(3)金相分析 金相試樣是從閥桿斷口處附近取樣,用氫氟酸、硝酸侵蝕,在NEOPHOT21型顯微鏡下觀察分析,分析結(jié)果如圖3所示,評(píng)定結(jié)果為α+β型鈦,組織稍有帶狀傾向。
(4)掃描電子顯微鏡分析 在斷裂閥桿上沿裂紋取一斷口,將其置于掃描電子顯微鏡下進(jìn)行觀察,結(jié)果如圖4~圖7所示。圖4為靠近工件表面斷口低倍形貌,右側(cè)為工件表面,可以清楚地看到該處的斷口為沿晶斷裂,說(shuō)明在熱處理過(guò)程中有氫元素滲入,以致產(chǎn)生氫脆。在該照片中間會(huì)看到有一帶狀分布的非金屬夾雜物。圖5為夾雜物的放大照片。用能譜儀對(duì)該夾雜物進(jìn)行成分分析,發(fā)現(xiàn)含氧(SiO2)、鋁(Al2O3)、釔(Y)。圖6、圖7為靠近心部的斷口放大照片,但依然可清楚地看到基體中含有非金屬夾雜物,斷口可見(jiàn)韌窩,斷口為延性斷裂。
從閥桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上來(lái)看,大小直徑之間未做圓角過(guò)渡處理,產(chǎn)生了應(yīng)力集中。從閥桿材質(zhì)的分析來(lái)看,閥桿材質(zhì)中有夾雜物,純凈度差。從閥桿的力學(xué)性能分析來(lái)看,閥桿的塑性指標(biāo)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求,從而進(jìn)一步降低了閥桿的承載能力。從斷口分析來(lái)看,閥桿就是在應(yīng)力集中效應(yīng)和沖擊載荷共同作用下,首先閥桿靠近外表面處發(fā)生了沿晶斷裂,其次心部發(fā)生了延性斷裂。
改進(jìn)閥桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),對(duì)大小直徑相交處應(yīng)做圓角過(guò)渡處理,以減小應(yīng)力集中。對(duì)閥桿的熱處理工藝方法進(jìn)行改進(jìn),采用在真空或惰性氣體保護(hù)下滲氮,以減少氫的滲入。對(duì)閥桿材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),確保閥桿的材質(zhì)符合技術(shù)要求。
圖3
表1 TC4的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (%)
表2 TC4的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果
圖4
圖5
圖6
圖7