曲趵 趙培魯
在焊工培訓(xùn)考核過程中,有許多不同規(guī)格的管徑≤76mm、壁厚≤8mm的小直徑薄壁管對(duì)接焊的培訓(xùn)項(xiàng)目,依據(jù)焊工考核規(guī)程,需要進(jìn)行射線檢測,對(duì)試件內(nèi)部焊接質(zhì)量做出評(píng)判。按照標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730—2005的規(guī)定,采用雙壁雙影橢圓成像的透照方式。一般,橢圓開口寬度在一倍焊縫寬度左右:開口寬度太大,窄小的根部缺陷(裂紋、未焊透等)有可能漏檢;開口寬度太小,會(huì)使源側(cè)焊縫與片側(cè)焊縫根部缺陷不易分開。因此控制開口寬度,是橢圓成像的關(guān)鍵。
原有的X光機(jī)工作架是用角鐵焊接成的長方體支架,把機(jī)器放在上面,通過調(diào)節(jié)平移距離,控制開口寬度,如圖1所示。
L0=(b+q)L1/L2=[F-(D0+⊿h)](b+q)/(D0+⊿h)
式中:⊿h—焊縫余高,b—焊縫寬度,q—橢圓開口寬度。
根據(jù)公式計(jì)算出X射線機(jī)的平移距離,用鋼板尺測量好位置后,放置膠片工件,轉(zhuǎn)動(dòng)X射線機(jī)的機(jī)頭,使主射線束對(duì)準(zhǔn)小徑管焊縫進(jìn)行曝光。實(shí)際操作時(shí),由于周圍都有角鐵,存在障礙,非常不便,所以檢測速度比較低。焊工培訓(xùn)考核試件有多種規(guī)格,管徑和壁厚不同,每次操作都得計(jì)算平移距離,進(jìn)行測量后再布片曝光,較為繁瑣,每次工作量較大,對(duì)指導(dǎo)學(xué)員及時(shí)克服缺陷較為滯后。
為了提高檢測效率,簡化拍片操作,更好更快地出具射線檢測結(jié)果,我們針對(duì)X射線機(jī)放置架存在的問題,設(shè)計(jì)制作了新的X射線機(jī)放置架,如圖2所示。其結(jié)構(gòu)特征是:包括底座、豎支架、橫支架和角度盤,其中豎支架為伸縮套管式結(jié)構(gòu)并設(shè)置在底座上方,橫支架為方形框架式結(jié)構(gòu),橫支架水平設(shè)置在豎支架上端一側(cè),橫支架與豎支架為鉸接連接,連接處設(shè)置有角度盤,橫支架的兩個(gè)橫向桿為伸縮套管式結(jié)構(gòu),X射線機(jī)設(shè)置在橫支架的上方。
改進(jìn)后的X射線機(jī)放置架,具有以下特點(diǎn):
(1)多向可調(diào) 焊工培訓(xùn)試件的規(guī)格和厚度是不同的,透照角度、焦距需要可變,為了適應(yīng)需求,放置架在垂直和水平方向上可調(diào),在平面上可做周向旋轉(zhuǎn),為調(diào)節(jié)透照角度,機(jī)器還可以做左右各40°的調(diào)整,完全可以滿足透照角度及高度的要求。
(2)提高效率 不僅克服了原有工作架四周有角鐵的影響,而且原有工作架只可以在一個(gè)固定的工位上放置工件,新的工作架的支撐是一個(gè)點(diǎn),可以在地平面的360°范圍內(nèi)選擇多個(gè)工位,通過提前制定好的基準(zhǔn),多人同時(shí)放置被檢工件,分別曝光,有了一個(gè)開放的空間,一人或多人都可以同時(shí)工作,實(shí)現(xiàn)了固定X光機(jī)動(dòng)起來的構(gòu)想。
圖1 小徑管橢圓透照布置
圖2 改進(jìn)后的X射線機(jī)放置架
(3)定位快速 對(duì)于不同管徑和壁厚的小徑管對(duì)接焊試件,按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,通過調(diào)整角度盤的角度,達(dá)到橢圓成像的開口寬度,代替了原先通過計(jì)算平移距離控制開口寬度的過程,實(shí)現(xiàn)了快速定位。附表為我單位常用小徑管試件雙壁雙影透照時(shí)的角度對(duì)應(yīng)表。通過查表,可以快速找到相應(yīng)管徑和壁厚的小徑管對(duì)應(yīng)角度,轉(zhuǎn)動(dòng)X射線機(jī)放置架,使角度盤的指示刻度指到對(duì)應(yīng)表的規(guī)定值,則X射線機(jī)的平移距離即調(diào)好。不僅簡化了每次操作根據(jù)公式計(jì)算,然后再用直尺測量平移距離的工作量,而且使小徑管雙壁雙影橢圓成像透照程序化。
小徑管雙壁雙影透照角度對(duì)應(yīng)表
我單位于2011年開始使用改進(jìn)后的定向X射線機(jī)放置架,經(jīng)過近兩年在焊工培訓(xùn)過程中的應(yīng)用,發(fā)現(xiàn)該裝置結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)節(jié)方便,大大提高了射線探傷工作的效率,具有一定的推廣價(jià)值。