劉礦偉

（河南省煤氣集團(tuán)有限責(zé)任公司義馬氣化廠 河南義馬）

一、前言

膠帶運(yùn)行中常見的損壞是被原煤中的鐵件、矸石等雜物局部掛叉、刮破、接頭老化與起皮，未及時(shí)檢修處理，會(huì)導(dǎo)致膠帶使用壽命降低、檢修成本增加，嚴(yán)重時(shí)造成設(shè)備事故。通過調(diào)動(dòng)檢修人員創(chuàng)新思維，打破陳舊、傳統(tǒng)的檢修方法，成功摸索出膠帶局部修補(bǔ)、接頭檢修的新工藝、新方法。

二、傳統(tǒng)檢修工藝存在的問題

膠帶是帶式輸送機(jī)的主要組成部分，貫穿于輸送機(jī)全長，用量最大、價(jià)格又比較昂貴，占帶式輸送機(jī)成本的50%。檢修維護(hù)管理中，對于膠帶局部磨損、掛叉、接頭老化與起皮故障，采用傳統(tǒng)的檢修工藝修復(fù)后，修復(fù)后的部位使用壽命降低、故障率較高且檢修成本和檢修工作量增加，嚴(yán)重時(shí)造成設(shè)備事故。

（1）膠帶局部橫向或縱向被原煤中的鐵件、矸石等雜物掛叉、刮破小于硫化機(jī)有效工作寬度時(shí)傳統(tǒng)檢修工藝是將膠帶破損處用鐵絲捆綁或皮帶扣連接修復(fù)，因膠帶運(yùn)行時(shí)與托輥、滾筒的接觸點(diǎn)較多，鐵絲磨損較快。當(dāng)破損處膠帶經(jīng)過2～3次捆綁后，就無法用捆綁法修復(fù)，只能更換一段膠帶修復(fù)，再者破損處膠帶捆綁后存在縫隙容易被再次損壞，造成膠帶的使用壽命降低，檢修工作量和檢修費(fèi)用增加。

（2）膠帶接頭老化、起皮故障。新膠帶投入運(yùn)行前為了保證皮帶與傳動(dòng)滾筒之間的張緊力、摩擦力，正常的膠帶接頭對接只考慮一個(gè)接頭檢修余量。新膠帶投入運(yùn)行一段時(shí)間后，膠帶接頭會(huì)出現(xiàn)起皮、自然老化、開膠起層、兩個(gè)接頭對接處出現(xiàn)縫隙等現(xiàn)象，同時(shí)接頭處抗拉強(qiáng)度也明顯降低，為保證膠帶輸送機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，按照膠帶輸送機(jī)檢修周期需對膠帶接頭截?cái)?，重新制作一個(gè)接頭。膠帶接頭進(jìn)行第二次維修時(shí)，由于兩個(gè)接頭搭接余量小于接頭粘接尺寸（兩個(gè)接頭搭接余量接近零時(shí)），傳統(tǒng)檢修工藝采取更換整條皮帶、局部更換一段新膠帶或采取機(jī)械連接法修復(fù)膠帶接頭。

對于膠帶接頭老化、起皮問題，因只是膠帶接頭局部問題，其余部分較好，若更換整條新皮帶顯然有些浪費(fèi)。采取更換一段皮帶時(shí)，需粘接兩個(gè)皮帶接頭，由于膠帶運(yùn)行中與托輥、清掃器、滾筒、犁式卸料器等附屬設(shè)施緊密摩擦接觸與沖擊，另一方面接頭自然老化、開膠起層，經(jīng)常導(dǎo)致皮帶接頭損壞，因此接頭越多膠帶故障率越高，同時(shí)檢修工作量及檢修費(fèi)用也相應(yīng)增加。采取機(jī)械連接時(shí)，即用金屬卡子或金屬鉚釘將皮帶連接起來，這種方法連接起來的皮帶強(qiáng)度較低，通常其連接強(qiáng)度只相當(dāng)于膠帶本身強(qiáng)度的35%～40%，使用壽命短，易發(fā)生事故。同時(shí)，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因金屬物沖擊上下托輥，使運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生噪聲。但這種連接方法操作簡單，工作時(shí)間短，一般用在小范圍的皮帶損壞或解決突發(fā)事故時(shí)使用。

三、改進(jìn)檢修工藝

（1）膠帶局部被原煤中的鐵件、矸石等雜物掛叉、磨破部位尺寸小于硫化機(jī)有效工作寬度時(shí)（圖1），將膠帶破損處上下膠面裁剝掉（圖2），對破損處膠帶線層進(jìn)行縫補(bǔ)或切割破損處、然后用膠帶制一塊結(jié)構(gòu)形狀、尺寸與切割破損部位相匹配的修補(bǔ)膠片。打磨、清洗破損處及膠片表面，并在其破損部位及膠片表面涂膠漿、硫化芯膠，制作的膠片與破損處組合（圖3）。用硫化機(jī)完成加熱、打壓、硫化、降溫等硫化修復(fù)工藝。

（2）膠帶接頭嚴(yán)重老化時(shí)，為了節(jié)約檢修費(fèi)用、降低工人檢修勞動(dòng)強(qiáng)度，通過調(diào)動(dòng)檢修人員創(chuàng)新思維，打破陳舊、傳統(tǒng)的檢修方法，成功摸索出一個(gè)膠帶接頭新工藝，當(dāng)皮帶兩個(gè)接頭搭接余量小于接頭粘接尺寸或兩個(gè)接頭搭接余量接近零時(shí)，制作一個(gè)袖珍接頭（長度略小于硫化機(jī)寬度）與原膠帶接頭對接硫化，直至完成整個(gè)硫化粘接工藝。袖珍接頭結(jié)構(gòu)如圖4所示，袖珍接頭與膠帶對接組裝示意圖如圖5所示。

圖1 膠帶局部破損

圖2 膠帶局部磨損修補(bǔ)工藝

四、應(yīng)用效果

采用傳統(tǒng)檢修工藝對膠帶進(jìn)行局部修復(fù)及接頭檢修，每部皮帶機(jī)皮帶的平均壽命為3年，義馬氣化廠共53部皮帶機(jī)、約5357 m，每米皮帶平均價(jià)格為230元，3年共需消耗材料費(fèi)用123.21萬元、也就是說每年需消耗材料費(fèi)41.07萬元。

膠帶局部修復(fù)及接頭檢修工藝改進(jìn)后，每部皮帶機(jī)膠帶使用壽命為5～6年，與檢修工藝改進(jìn)前相比，膠帶使用壽命增加2～3年。根據(jù)檢修工藝改進(jìn)前每年消耗材料費(fèi)用可推算出，檢修工藝改進(jìn)后可節(jié)約檢修費(fèi)用82.14～123.21萬元。

實(shí)踐證明，膠帶局部破損采取的硫化修補(bǔ)工藝及袖珍接頭硫化修復(fù)工藝與膠帶制造時(shí)的硫化工藝相同。因此，膠帶使用壽命與新膠帶的使用壽命一樣，節(jié)省了檢修成本。

圖3 修補(bǔ)處膠帶硫化

圖4 袖珍接頭結(jié)構(gòu)

圖5 袖珍接頭與膠帶對接組裝