郭建斌

摘 要：近年來，我國經(jīng)濟發(fā)展速度加快，對能源的消耗量不斷增加。而在眾多的能源消耗中，以煤炭的消耗量比例最大。這對采煤工藝提出了更高的要求。在煤塊加工過程中需要用到中速磨煤機，這是必不可少的加工機器，并以其能耗低、體積小及工作效率高等堵多優(yōu)點使中速磨煤機的應用越來越廣泛。文中從中速磨煤機的結構和工作原理入手，對中速磨煤機的優(yōu)缺點及結構特點進行了分析，并進一步對中速磨煤機運行中的常見故障及處理措施進行了具體的闡述。

關鍵詞：中速磨煤機；常見故障；處理措施

前言

在當前我國社會建設過程中，對煤炭的消耗量不斷增加，這就對煤炭的產出率提出了較高的要求。在煤炭開采過程中，對煤塊進行破碎是一個必不可少的重要環(huán)節(jié)，在這一過程中磨煤機發(fā)揮著非常重要的作用，不僅能夠將煤塊進行破碎，而且能夠將破碎的煤塊磨成煤粉。目前在使用的磨煤機中，其中MPS中速磨煤機以其能耗低、體積小及工作效率高等諸多優(yōu)點得以最為廣泛的應用。隨著MPS中速磨煤機應用的增多，其規(guī)格越來越多樣化，而且已經(jīng)有完整的系統(tǒng)面世，很多電廠都配備了MPS中速磨煤機。但在中速磨煤機運行過程中還是存在著一些較為常見的故障，需要給予充分的重視，并采取切實可行的措施進行解決。

1 中速磨煤機的結構和工作原理

目前在以燃煤為主的電站中的直吹式制粉系統(tǒng)中對MPS磨煤機應用較多，其主要用于對煙煤和褐煤的碾磨。在磨煤機運行過程中，原煤進入到中部落煤管內后即進入到磨煤機中，這是在磨盤轉動下會有離心力產生，從而使煤都能均勻的進入到磨盤軌道中，磨盤會帶動三個均勻分布在周圍的磨輥進行轉動，這樣就會使煤被碾壓成細粉，同時干燥劑也會由磨盤帶動進入到磨機內，對原煤進行干燥，同時在磨盤的旋轉下將磨碎的煤粉輸送到分離器內，合格的煤粉則會被輸送進爐膛內進行燃燒，而一些沒有磨碎的大塊粉料則還會返回到磨機內進行重新碾磨。而在這一過程中，煤中的石子煤及鐵塊等則會被清入到排渣箱內。

2 中速磨煤機的優(yōu)缺點

2.1 優(yōu)點

中速磨煤機由于體積較小，結構較為緊湊，這樣就使其在廠房中不需要占據(jù)多大的占地面積，對廠房的要求較低，從而有效的降低了投資的成本。由于磨煤機在設計時進行過輕量化設計，再加之磨型小出力大，這樣就可以使其在低負荷狀態(tài)下即可確保運行的穩(wěn)定性，在制粉過程中不需要較大的電耗就可以完成正常的工作任務。

2.2 缺點

磨煤機在對水份含量較大的煤塊進行碾磨時，會導致內部磨損較大。而且磨煤機在使用過程中最適宜用于煙煤進行碾磨，對煤種具有選擇性。另外磨煤機由于配備了液壓加載系統(tǒng)，這樣更利于對磨煤機出力情況進行調整，但液壓加載系統(tǒng)對于油品的質量也具有較高的要求，一旦油品的質量得不到保障，則會導致一系列問題的發(fā)生。

3 中速磨煤機的結構特點

一是轉速低，出力平穩(wěn)，噪音低；二是采用變加載力，碾磨效率高；三是具有反作用力系統(tǒng)，對磨煤機內的異物及振動都有一定的緩沖；四是煤粉均勻度高；五是磨輥可以在一定范圍內擺動，這樣可以保證磨內進入異物時不至于產生較大振動；六是調峰能力強；七是可以帶載啟動，由于磨煤機具有反作用力系統(tǒng)，所以可以保證在磨盤上有存煤的時候也可以啟動；八是磨煤機帶有自動清掃裝置，帶有磨輥翻出裝置，方便檢修。

4 中速磨煤機運行中的常見故障及處理措施

4.1 磨煤機內磨損較嚴重的原因及調整

在電廠生產過程中，磨煤機運行過程中對于較高水分褐煤進行碾磨時，由于含水量較高，這就需要在碾磨過程中需要加大風量，這樣才能將磨好的煤粉被帶走，但是一旦風量加大，則不可避免的會對磨煤機內部各個部件帶來較為嚴重的沖刷磨損，從而導致磨煤機的磨損加重。

為了解決這個問題，則需要對磨煤機的運行方式進行及時調整，首先需要對磨煤機一次風入口的風溫進行盡量提高，這樣就可以有效的提高干燥出力的力度；其次，對磨煤機分離器出口風溫進行適當降低，這樣一次風需求量則會減少，這樣對于磨煤機內部的沖刷磨損則會有較大程度的降低。

4.2 磨煤機排渣量大等異?，F(xiàn)象原因及處理措施

4.2.1 排渣量大等異?，F(xiàn)象原因分析

（1）煤質差、石子煤含量大。磨煤機在運行過程中，其出力的大小與鍋爐的負荷是息息相關的，兩者事正比的關系，即鍋爐負荷提高，則需要對磨煤機出力進行增加，對于煤質較差，石子煤含量也較多的情況下，則需要增加磨煤機的出力，但在這種情況下，由于石子煤含量較大，這樣對刮板的磨損量則會增加。（2）磨煤機入口一次風道堵塞。在磨煤機一次風道的通道內，如果排出來的石子煤等不能及時進行清除，則會使其堆積在一次風道內，從而導致一次風流通時受到較大的影響，使一次風量減小。同時石子煤不能及時進行清除時，還會對下裙罩帶來較大的磨損，導致刮板損壞。而在石子煤積存較多不能及時排出時，旋轉的刮板則會將石子煤推至入口一次風道，從而導致風道的截面變小，導致一次出風量不足，出力下降的情況發(fā)生，這時即使將風室內的石子煤排凈，但一次風道內的石子煤也無法刮出。在這種情況下，則需要人工對石子煤進行清理。但部分運行人員如果對情況不明時，則會通過加煤來提高鍋爐的負荷，這樣則會導致風室發(fā)生堵塞，從而形成惡性循環(huán)。（3）石子煤室、一次風道著火。熱一次風的溫度在300℃左右，當石子煤室、入口一次風道堵塞著大量的石子煤長期排不出去，高溫、通風的情況下，石子煤、細粉便著火、結焦，大塊的結焦甚至堵塞石子煤排渣口，造成運行人員不能正常的排炸渣，這種情況在1B、1D磨上均發(fā)生過。（4）空氣節(jié)流環(huán)脫落，一次風速下降?？諝夤?jié)流環(huán)安裝于旋轉葉輪的噴嘴上，空氣節(jié)流環(huán)的作用是節(jié)流一次風，節(jié)流環(huán)安裝的多，一次風速越高，磨煤機分離功能越強，反之則下降。運行中發(fā)現(xiàn)空氣節(jié)流環(huán)異常脫落，一次風速下降，磨煤機出力下降，此時如果發(fā)現(xiàn)磨煤機排渣量大、伴隨細粉排出，這是主要的原因。

4.2.2 處理措施

（1）調整磨煤機磨碗襯板與磨輥的間隙。按照標準規(guī)定，以磨碗襯板同一基準點調整磨碗襯板與磨輥的間隙3mm～5mm。（2）調節(jié)葉輪調整環(huán)與襯板的間隙。重新調整葉輪調節(jié)罩與筒體體底部和折向襯板支架之間的間隙，筒體底部和折向襯板支架與葉輪調節(jié)罩的間隙在不影響傳動摩擦的情況下可進一步縮小，將間隙調整到8mm～10mm較為合適，以使調節(jié)罩隨葉輪旋轉時能保持較小的、均勻的間隙，大大降低漏風量。（3）葉輪一次風環(huán)通流截面改造，加裝節(jié)流板。從節(jié)流環(huán)外側至葉輪風環(huán)內側底圓間加焊厚12mm的16Mn弧型鋼板，使其與葉輪外側形成流線型噴嘴，以使一次風流過葉輪時分配更加均勻，并使阻力損失降低。

5 結束語

磨煤機系統(tǒng)較為復雜，而且在實際運行對其影響因素也較多，所以需要根據(jù)磨煤機實際運行中存在的各種問題進行分析和判斷，從而采取切實可行的措施進行解決，確保磨煤機運行的穩(wěn)定性。

參考文獻

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