摘 要：本文對GZ高分子合金組合芯模在現(xiàn)澆混凝土空心樓板結構的施工技術作了闡述，結合工程實例對空心樓板施工過程中GZ芯模安裝固定、鋼筋綁扎及混凝土澆筑等方面控制的重點和難點進行了論述。

關鍵詞：現(xiàn)澆空心模板； GZ空心管； 抗浮筋

近年來隨著我國居民收入的不斷增加，生活條件的改善，在購房的同時更加注重住宅小區(qū)的景觀及配套設施的完善：小區(qū)超市、停車場、健身房等，為此為合理利用土地，更多的住宅小區(qū)增加了地下室所占的比例，用以方便停車或購物。而超大面積的地下室（其單層面積有的達到10000㎡以上），如全部采用傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結構，不僅僅加大基坑的土方開挖難度（超深），鋼筋及混凝土的用量也會增加，從而導致施工成本的增加，工期的延長。

為更好地解決這個問題，節(jié)約建造成本，設計上采用空心樓板?？招臉前宀捎脙?nèi)置式空心管模作為主要材料，將地下室結構梁設計為高度同板厚度的扁平梁，使結構板鋼筋與空心管模形成一個整體，再進行混凝土的澆筑。與傳統(tǒng)的施工技術相比，可節(jié)省鋼筋混凝土用量，增加截面的受力，提升現(xiàn)澆混凝土結構的觀感，降低綜合造價，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

由我公司承建的東帝都1號樓工程，其負一層為地下停車場，設有兩個雙車道直通室外，地下停車場的建筑面積為16569.88m2，層高4.9m。采用現(xiàn)澆混凝土空心樓板（GZ空心管內(nèi)模）施工工藝，空心樓板凈跨大部分為7800×7800mm，無次梁，采用200、220、300、350直徑的GZ空心管內(nèi)模，長度優(yōu)先選用1000 mm，不足處取500 mm。內(nèi)模橫向間距為75（350厚板）、75（450厚板）、100（500厚板），豎向間距均為200 mm。

1.施工工藝的主要特點

空心樓板是按一定規(guī)則放置永久性埋入式GZ內(nèi)置管模，經(jīng)現(xiàn)場澆筑混凝土而在樓板中形成空腔的樓板?？招臉前宓墓に囈c在于管模的固定和抗浮，重點在如下三個方面：管模自身成套安放；板底部鋼筋與支模架連接的抗浮處理；管模設置抗浮鋼筋及與板底部鋼筋連接的抗浮處理。

采用內(nèi)置式空心管模的空心樓板地下室，可以降低地下室的層高，從而能夠減少土方的開挖深度，減少護壁和降水的支出，而且由于樓板區(qū)格內(nèi)無次梁，對施工中的支模架搭設、模板支設提供了較大的便利，模板基本上不用破壞，整塊拼裝，工人施工樓板的支模速度明顯加快，拆模時只要按順序依次拆下，模板基本保持完整，可以整體用到下一層去，模板的周轉次數(shù)明顯增加，減少了損耗、降低模板成本。而鋼筋的綁扎也比傳統(tǒng)的施工方法要容易、快捷，因樓板格內(nèi)無次梁，樓板的鋼筋完全在一塊大的整板上綁扎完畢，減少了鋼筋的截斷工序和鋼筋的損耗。而采用空心樓蓋與傳統(tǒng)樓板相比，梁的高度能夠大大降低，整個地下室工程的混凝土用量會有所減少。從而節(jié)約了施工成本，加快了施工進度，降低了施工難度，更有利于保證工程施工質量。

2.本施工工藝的適用范圍

現(xiàn)澆混凝土空心樓板結構具有自重輕、地震作用小等優(yōu)點， 在跨度較大的公共建筑和住宅建筑中較多應用，主要適用于面積較大的、單層標高一致的純地下室、大開間住宅、商場等項目。

3.施工工藝流程及主要施工技術措施

3.1施工工藝流程

3.2主要施工技術措施

3.2.1板底模板支設及腳手架搭設按照模板工程施工方案施工。

3.2.2在板底模板上放出每條內(nèi)模的中心線以及兩端的定位線，同時還要確定出水電管線盒的位置。

3.2.3空心樓蓋采用內(nèi)置式空心管模，為保證空心樓蓋成型質量，材料進場時須對管模尺寸進行抽查，避免尺寸偏差過大影響管模安裝及鋼筋安裝，并最終影響空心樓蓋厚度及結構安全。

3.2.4劃線定位

在安裝管模時必須按照設計圖紙標明的排列位置進行，即在梁鋼筋、板底鋼筋安裝之前，應在支設好的樓板模板上按設計施工圖紙做好劃線定位，在模板上標出每片管模之間肋梁的位置。

3.2.5梁鋼筋、板底鋼筋、肋間鋼筋安裝

按在模板上標出的鋼筋位置，進行梁、板底鋼筋和肋間鋼筋的安裝。施工過程中須嚴格按照所劃框線進行鋼筋安裝，以保證管模能夠按設計圖紙所示尺寸、間距、數(shù)量進行布置。

3.2.6預埋水電線管線

預埋水電線管線前需根據(jù)模板上所劃線對線管走向進行深化設計，盡量將線管布置于管模與管模之間。如確實無法避開，可在管模底部開槽或開洞，管模上開槽或開洞的部位用專用塑膠帶進行封閉。

3.2.7 GZ內(nèi)置管模安裝、定位和管?？垢√幚泶胧?/p>

（1）內(nèi)模安裝：由于內(nèi)模的間距較小，為確保內(nèi)模的位置準確性，同時防止在施工過程中損傷到其他內(nèi)模。內(nèi)模安裝時，采取內(nèi)模和鋼筋網(wǎng)片同步施工的方法：綁扎第一排鋼筋→安放馬凳→安裝第一排內(nèi)?！鷥?nèi)模定位加固和抗浮處理→綁扎第二排鋼筋→安放馬凳→內(nèi)模定位加固和抗浮處理→安裝第二排內(nèi)?！沾搜h(huán)直到全部安裝完畢。

（2）內(nèi)模定位加固措施：內(nèi)模鋪設在預制“A”型馬凳上，定位加固采用14#鐵絲綁扎在板底鋼筋網(wǎng)片上，每根內(nèi)模加兩排鐵絲固定，鐵絲距內(nèi)模端頭200mm。

（3）管模安裝定位抗浮措施：為克服空心管模在混凝土澆筑時出現(xiàn)上浮的情況，按設計要求設置抗浮鋼筋，抗浮鋼筋設置于管模頂部，每組管模設置兩根，并穿于結構梁和肋梁面筋下部，其上再綁扎樓板面筋，抗浮鋼筋設置完成后，用鐵絲將抗浮鋼筋與底板鋼筋連接固定。本工程采取的做法是在內(nèi)模空心管上加設B14壓筋，用12#鐵絲拉結在模板支撐架鋼管的方法，每根內(nèi)模架設兩道壓筋，分別距兩端200mm，拉結鐵絲沿壓筋長度方向按@1000間距拉結。

空心管模為圓形，容易滾動，在安裝前按設計圖紙將三個或二個管模采用專用固定卡固定為一組，然后，按設計布管圖進行安裝，以避免混凝土澆筑時出現(xiàn)單個管模的左右位移。具體做法是用手電鉆（采用φ6鉆頭）鉆透模板，用12#鉛絲拴住壓筋穿過電鉆鉆孔的模板處鎖到底模的支撐鋼管上，間距為1000mm。綁扎完成后進行專項檢查驗收，確保其牢固可靠。

內(nèi)模敷設固定完畢后，進行板面筋綁扎。綁扎過程中盡量避免直接踩踏芯管，防止損壞芯管。為防止內(nèi)?；疲迳?、下層雙向鋼筋網(wǎng)片均應滿扎。在面筋綁扎時，不能直接踩踏內(nèi)模表面，可裁切模板鋪設在管子上方便行走。

在樓板上利用鋼筋作板厚和內(nèi)模標高控制標識，以保證后續(xù)混凝土平整度、標高滿足要求。

3.2.8混凝土澆筑

混凝土澆筑是一系列工序的最后一個環(huán)節(jié)，特別是振搗質量的好壞會直接影響到現(xiàn)澆空心樓板的受力，因此模板、鋼筋、管模、預埋等安裝完畢后，并對各固定點進行檢查，檢查合格后，即可開始澆筑混凝土。本工程采用地泵施工，現(xiàn)場搭設架空馬道，澆筑時一次成型，順芯管肋方向布料，采用插入式振動棒，沿肋漸進振搗，振搗間距300mm。板面混凝土用平板振動器振搗，一次性澆筑范圍不宜超過3m，振動器應避免觸碰內(nèi)模和定位筋。采用定型馬凳，搭設施工馬道，防止施工人員行走，隨便踩踏箱體內(nèi)模和鋼筋，同時也可作為混凝土輸送管的支架。嚴禁施工人員將施工機具、泵管等放置在內(nèi)模上，嚴禁直接踩踏內(nèi)模。

因相鄰的管與管、管與板面板底之間的間距很小，肋部中間還有鋼筋網(wǎng)片，混凝土不易下落，若施工不注意就極易導致板底蜂窩、麻面等現(xiàn)象，為保證板底及肋下圓弧部分混凝土的密實度，混凝土澆筑前應對所有內(nèi)模充分澆水濕潤，以免內(nèi)模大量吸水降低混凝土的和易性和塌落度。同時，采用高效減水劑，使混凝土塌落度不小于160mm，混凝土骨料粒徑不應超過31.5mm。

為保證內(nèi)模質量，混凝土澆筑時布料與振搗應同步進行，且每肋均要振搗密實?；炷列读蠎鶆?，不得堆積過高以損壞內(nèi)模，振搗時盡可能避免觸碰內(nèi)模及固定裝置，要確保管底充填飽滿。由于管模的自重比較輕、浮力也較大，混凝土澆筑時，應從內(nèi)模上布料，然后往下振搗，切忌從肋間布料后由管下往前趕，以防止內(nèi)模整體上浮。

做好標高控制，宜在樓板的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和內(nèi)模標高來控制標識，用水準儀隨澆混凝土隨檢查無梁板底模標高及混凝土板上水平標高。

3.2.9混凝土養(yǎng)護：砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應的養(yǎng)護措施正常養(yǎng)護，混凝土的強度達到設計強度后拆模。

4.工程質量的控制

4.1工程質量控制標準

4.1.1在施工過程中，現(xiàn)澆混凝土空心樓板的各分項工程施工及驗收應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）和《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程》（CECS175：2004）及施工圖紙的要求。

4.1.2管模的安裝應按模板分項工程的要求進行施工質量控制和驗收，管模安裝檢驗批的質量驗收詳下表要求：

4.2質量保證措施

（1） 項目部應建立有效的質量保證體系，落實質量責任制，對各工序進行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負其責。按技術規(guī)程的要求進行檢驗批的劃分及管模的抽樣檢驗。

（2）空心樓蓋中的鋼筋混凝土梁、板模板應按設計要求起拱；設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/1000～3/1000。鋼筋安裝、內(nèi)模安裝、預埋設施安裝前，均應劃線定位。

（3）在施工過程中，內(nèi)模應避免受撞擊和擠壓，在運輸、

堆放時均應小心輕放，嚴禁亂扔，在吊至施工部位時，用專用的吊籃吊運內(nèi)模，以防損壞。

（4）在澆筑混凝土時，若電氣管線、線盒等無法避開時，可對內(nèi)模采取斷開或鋸缺口的措施，所造成的破損應及時用填充麻袋、粘貼膠帶紙等方法組織有效的封堵，以免混凝土澆筑時進入到內(nèi)模空腔內(nèi)。同時須采取防止單個管模上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋移位的有效措施。

（5）薄壁管內(nèi)模安裝允許偏差不得超過下表：

（6）薄壁管安裝完成后須進行檢查驗收，對施工中破壞的薄壁管應進行修補、調(diào)整到合格后方可進行下步施工，同時如實做好相關隱蔽記錄。

（7）混凝土所用粗骨料的最大粒徑應根據(jù)管模的形式和混凝土澆筑的要求進行確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。

（8）管模安裝和混凝土澆筑前，應鋪設架空馬道，便于施工人員行走，嚴禁將施工機具直接放置在管模上，嚴禁直接踩踏管模。

5.成品保護及安全文明施工措施

5.1成品保護：

5.1.1安裝預埋管線時布管應沿管肋間布置，不得隨意破壞內(nèi)模；

5.1.2在搬運及裝卸空心管時嚴禁亂扔；

5.1.3鋪設跳板或小塊模板供施工人員行走，防止踩壞內(nèi)模管；

5.2安全文明施工措施

5.2.1必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，為施工創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。做好施工質量、安全技術交底工作，提高施工人員的安全防護意識，嚴格安全教育與培訓，合格后方能上崗。

5.2.2施工現(xiàn)場的臨時用電應滿足要求?，F(xiàn)場施工不得私搭亂接。

5.2.3制定有效的防火預警方案，因管模是采用泡沫壓制而成，所以在管模堆放和施工作業(yè)場地范圍以內(nèi)，嚴禁吸煙、動用明火等，避免引發(fā)火災事故。

5.2.4管模為圓形，容易滾動，在管模上層板面鋼筋綁扎完成之前，嚴禁直接把管模作為通道。

5.2.5建立環(huán)境衛(wèi)生管理機構，嚴格執(zhí)行相應法律、法規(guī)。設置專門的廢棄材料處置場地，指派專人對損壞的管模、固定卡、粘膠帶等進行回收，避免對施工現(xiàn)場造成污染。

5.2.6現(xiàn)場加工區(qū)域應設置明顯標識，做到材料堆碼整齊、堆放場地干凈整潔。

5.2.7施工結束時做到工完場清，對在模板上鉆眼所產(chǎn)生的木屑須及時清理干凈。

6.效益分析

現(xiàn)澆混凝土空心樓板由于整體澆筑，無縫隙，整體受力非常好，在房屋的空間整體、隔音、隔熱、平整度上優(yōu)點突出。而且其支模架搭設、模板支設方便、快捷，節(jié)省了混凝土用量；模板切割量小，易拆模，加大了模板的循環(huán)應用壽命，從而降低工程成本，加快了施工進度。

東帝都1號樓自交付使用以來效果很好，達到了預期目的。

_____________________

【作者簡介】蔡菲（1970-），女，漢族，湖南桃江人，1997年畢業(yè)于武漢冶金建筑專科學校建筑施工管理專業(yè)，2003年7月畢業(yè)于貴州工業(yè)大學土木工程專業(yè)，大學本科；2011年11月取得工民建工程師職稱，國家一級注冊建造師，高級項目管理師及高級合同管理師?，F(xiàn)擔任賽德公司主任工程師職務，主要業(yè)務范圍：從事項目的招投標、施工技術與管理、施工協(xié)調(diào)與組織工作，研究方向：建筑安裝工程新技術、新材料、新設備、新工藝在工程實踐中的運用。

內(nèi)模敷設固定完畢后，進行板面筋綁扎。綁扎過程中盡量避免直接踩踏芯管，防止損壞芯管。為防止內(nèi)?；?，板上、下層雙向鋼筋網(wǎng)片均應滿扎。在面筋綁扎時，不能直接踩踏內(nèi)模表面，可裁切模板鋪設在管子上方便行走。

在樓板上利用鋼筋作板厚和內(nèi)模標高控制標識，以保證后續(xù)混凝土平整度、標高滿足要求。

3.2.8混凝土澆筑

混凝土澆筑是一系列工序的最后一個環(huán)節(jié)，特別是振搗質量的好壞會直接影響到現(xiàn)澆空心樓板的受力，因此模板、鋼筋、管模、預埋等安裝完畢后，并對各固定點進行檢查，檢查合格后，即可開始澆筑混凝土。本工程采用地泵施工，現(xiàn)場搭設架空馬道，澆筑時一次成型，順芯管肋方向布料，采用插入式振動棒，沿肋漸進振搗，振搗間距300mm。板面混凝土用平板振動器振搗，一次性澆筑范圍不宜超過3m，振動器應避免觸碰內(nèi)模和定位筋。采用定型馬凳，搭設施工馬道，防止施工人員行走，隨便踩踏箱體內(nèi)模和鋼筋，同時也可作為混凝土輸送管的支架。嚴禁施工人員將施工機具、泵管等放置在內(nèi)模上，嚴禁直接踩踏內(nèi)模。

因相鄰的管與管、管與板面板底之間的間距很小，肋部中間還有鋼筋網(wǎng)片，混凝土不易下落，若施工不注意就極易導致板底蜂窩、麻面等現(xiàn)象，為保證板底及肋下圓弧部分混凝土的密實度，混凝土澆筑前應對所有內(nèi)模充分澆水濕潤，以免內(nèi)模大量吸水降低混凝土的和易性和塌落度。同時，采用高效減水劑，使混凝土塌落度不小于160mm，混凝土骨料粒徑不應超過31.5mm。

為保證內(nèi)模質量，混凝土澆筑時布料與振搗應同步進行，且每肋均要振搗密實?；炷列读蠎鶆?，不得堆積過高以損壞內(nèi)模，振搗時盡可能避免觸碰內(nèi)模及固定裝置，要確保管底充填飽滿。由于管模的自重比較輕、浮力也較大，混凝土澆筑時，應從內(nèi)模上布料，然后往下振搗，切忌從肋間布料后由管下往前趕，以防止內(nèi)模整體上浮。

做好標高控制，宜在樓板的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和內(nèi)模標高來控制標識，用水準儀隨澆混凝土隨檢查無梁板底模標高及混凝土板上水平標高。

3.2.9混凝土養(yǎng)護：砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應的養(yǎng)護措施正常養(yǎng)護，混凝土的強度達到設計強度后拆模。

4.工程質量的控制

4.1工程質量控制標準

4.1.1在施工過程中，現(xiàn)澆混凝土空心樓板的各分項工程施工及驗收應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）和《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程》（CECS175：2004）及施工圖紙的要求。

4.1.2管模的安裝應按模板分項工程的要求進行施工質量控制和驗收，管模安裝檢驗批的質量驗收詳下表要求：

4.2質量保證措施

（1） 項目部應建立有效的質量保證體系，落實質量責任制，對各工序進行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負其責。按技術規(guī)程的要求進行檢驗批的劃分及管模的抽樣檢驗。

（2）空心樓蓋中的鋼筋混凝土梁、板模板應按設計要求起拱；設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/1000～3/1000。鋼筋安裝、內(nèi)模安裝、預埋設施安裝前，均應劃線定位。

（3）在施工過程中，內(nèi)模應避免受撞擊和擠壓，在運輸、

堆放時均應小心輕放，嚴禁亂扔，在吊至施工部位時，用專用的吊籃吊運內(nèi)模，以防損壞。

（4）在澆筑混凝土時，若電氣管線、線盒等無法避開時，可對內(nèi)模采取斷開或鋸缺口的措施，所造成的破損應及時用填充麻袋、粘貼膠帶紙等方法組織有效的封堵，以免混凝土澆筑時進入到內(nèi)?？涨粌?nèi)。同時須采取防止單個管模上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋移位的有效措施。

（5）薄壁管內(nèi)模安裝允許偏差不得超過下表：

（6）薄壁管安裝完成后須進行檢查驗收，對施工中破壞的薄壁管應進行修補、調(diào)整到合格后方可進行下步施工，同時如實做好相關隱蔽記錄。

（7）混凝土所用粗骨料的最大粒徑應根據(jù)管模的形式和混凝土澆筑的要求進行確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。

（8）管模安裝和混凝土澆筑前，應鋪設架空馬道，便于施工人員行走，嚴禁將施工機具直接放置在管模上，嚴禁直接踩踏管模。

5.成品保護及安全文明施工措施

5.1成品保護：

5.1.1安裝預埋管線時布管應沿管肋間布置，不得隨意破壞內(nèi)模；

5.1.2在搬運及裝卸空心管時嚴禁亂扔；

5.1.3鋪設跳板或小塊模板供施工人員行走，防止踩壞內(nèi)模管；

5.2安全文明施工措施

5.2.1必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，為施工創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。做好施工質量、安全技術交底工作，提高施工人員的安全防護意識，嚴格安全教育與培訓，合格后方能上崗。

5.2.2施工現(xiàn)場的臨時用電應滿足要求?，F(xiàn)場施工不得私搭亂接。

5.2.3制定有效的防火預警方案，因管模是采用泡沫壓制而成，所以在管模堆放和施工作業(yè)場地范圍以內(nèi)，嚴禁吸煙、動用明火等，避免引發(fā)火災事故。

5.2.4管模為圓形，容易滾動，在管模上層板面鋼筋綁扎完成之前，嚴禁直接把管模作為通道。

5.2.5建立環(huán)境衛(wèi)生管理機構，嚴格執(zhí)行相應法律、法規(guī)。設置專門的廢棄材料處置場地，指派專人對損壞的管模、固定卡、粘膠帶等進行回收，避免對施工現(xiàn)場造成污染。

5.2.6現(xiàn)場加工區(qū)域應設置明顯標識，做到材料堆碼整齊、堆放場地干凈整潔。

5.2.7施工結束時做到工完場清，對在模板上鉆眼所產(chǎn)生的木屑須及時清理干凈。

6.效益分析

現(xiàn)澆混凝土空心樓板由于整體澆筑，無縫隙，整體受力非常好，在房屋的空間整體、隔音、隔熱、平整度上優(yōu)點突出。而且其支模架搭設、模板支設方便、快捷，節(jié)省了混凝土用量；模板切割量小，易拆模，加大了模板的循環(huán)應用壽命，從而降低工程成本，加快了施工進度。

東帝都1號樓自交付使用以來效果很好，達到了預期目的。

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【作者簡介】蔡菲（1970-），女，漢族，湖南桃江人，1997年畢業(yè)于武漢冶金建筑?？茖W校建筑施工管理專業(yè)，2003年7月畢業(yè)于貴州工業(yè)大學土木工程專業(yè)，大學本科；2011年11月取得工民建工程師職稱，國家一級注冊建造師，高級項目管理師及高級合同管理師。現(xiàn)擔任賽德公司主任工程師職務，主要業(yè)務范圍：從事項目的招投標、施工技術與管理、施工協(xié)調(diào)與組織工作，研究方向：建筑安裝工程新技術、新材料、新設備、新工藝在工程實踐中的運用。

內(nèi)模敷設固定完畢后，進行板面筋綁扎。綁扎過程中盡量避免直接踩踏芯管，防止損壞芯管。為防止內(nèi)?；疲迳?、下層雙向鋼筋網(wǎng)片均應滿扎。在面筋綁扎時，不能直接踩踏內(nèi)模表面，可裁切模板鋪設在管子上方便行走。

在樓板上利用鋼筋作板厚和內(nèi)模標高控制標識，以保證后續(xù)混凝土平整度、標高滿足要求。

3.2.8混凝土澆筑

混凝土澆筑是一系列工序的最后一個環(huán)節(jié)，特別是振搗質量的好壞會直接影響到現(xiàn)澆空心樓板的受力，因此模板、鋼筋、管模、預埋等安裝完畢后，并對各固定點進行檢查，檢查合格后，即可開始澆筑混凝土。本工程采用地泵施工，現(xiàn)場搭設架空馬道，澆筑時一次成型，順芯管肋方向布料，采用插入式振動棒，沿肋漸進振搗，振搗間距300mm。板面混凝土用平板振動器振搗，一次性澆筑范圍不宜超過3m，振動器應避免觸碰內(nèi)模和定位筋。采用定型馬凳，搭設施工馬道，防止施工人員行走，隨便踩踏箱體內(nèi)模和鋼筋，同時也可作為混凝土輸送管的支架。嚴禁施工人員將施工機具、泵管等放置在內(nèi)模上，嚴禁直接踩踏內(nèi)模。

因相鄰的管與管、管與板面板底之間的間距很小，肋部中間還有鋼筋網(wǎng)片，混凝土不易下落，若施工不注意就極易導致板底蜂窩、麻面等現(xiàn)象，為保證板底及肋下圓弧部分混凝土的密實度，混凝土澆筑前應對所有內(nèi)模充分澆水濕潤，以免內(nèi)模大量吸水降低混凝土的和易性和塌落度。同時，采用高效減水劑，使混凝土塌落度不小于160mm，混凝土骨料粒徑不應超過31.5mm。

為保證內(nèi)模質量，混凝土澆筑時布料與振搗應同步進行，且每肋均要振搗密實。混凝土卸料應均勻，不得堆積過高以損壞內(nèi)模，振搗時盡可能避免觸碰內(nèi)模及固定裝置，要確保管底充填飽滿。由于管模的自重比較輕、浮力也較大，混凝土澆筑時，應從內(nèi)模上布料，然后往下振搗，切忌從肋間布料后由管下往前趕，以防止內(nèi)模整體上浮。

做好標高控制，宜在樓板的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和內(nèi)模標高來控制標識，用水準儀隨澆混凝土隨檢查無梁板底模標高及混凝土板上水平標高。

3.2.9混凝土養(yǎng)護：砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應的養(yǎng)護措施正常養(yǎng)護，混凝土的強度達到設計強度后拆模。

4.工程質量的控制

4.1工程質量控制標準

4.1.1在施工過程中，現(xiàn)澆混凝土空心樓板的各分項工程施工及驗收應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）和《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程》（CECS175：2004）及施工圖紙的要求。

4.1.2管模的安裝應按模板分項工程的要求進行施工質量控制和驗收，管模安裝檢驗批的質量驗收詳下表要求：

4.2質量保證措施

（1） 項目部應建立有效的質量保證體系，落實質量責任制，對各工序進行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負其責。按技術規(guī)程的要求進行檢驗批的劃分及管模的抽樣檢驗。

（2）空心樓蓋中的鋼筋混凝土梁、板模板應按設計要求起拱；設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/1000～3/1000。鋼筋安裝、內(nèi)模安裝、預埋設施安裝前，均應劃線定位。

（3）在施工過程中，內(nèi)模應避免受撞擊和擠壓，在運輸、

堆放時均應小心輕放，嚴禁亂扔，在吊至施工部位時，用專用的吊籃吊運內(nèi)模，以防損壞。

（4）在澆筑混凝土時，若電氣管線、線盒等無法避開時，可對內(nèi)模采取斷開或鋸缺口的措施，所造成的破損應及時用填充麻袋、粘貼膠帶紙等方法組織有效的封堵，以免混凝土澆筑時進入到內(nèi)?？涨粌?nèi)。同時須采取防止單個管模上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋移位的有效措施。

（5）薄壁管內(nèi)模安裝允許偏差不得超過下表：

（6）薄壁管安裝完成后須進行檢查驗收，對施工中破壞的薄壁管應進行修補、調(diào)整到合格后方可進行下步施工，同時如實做好相關隱蔽記錄。

（7）混凝土所用粗骨料的最大粒徑應根據(jù)管模的形式和混凝土澆筑的要求進行確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。

（8）管模安裝和混凝土澆筑前，應鋪設架空馬道，便于施工人員行走，嚴禁將施工機具直接放置在管模上，嚴禁直接踩踏管模。

5.成品保護及安全文明施工措施

5.1成品保護：

5.1.1安裝預埋管線時布管應沿管肋間布置，不得隨意破壞內(nèi)模；

5.1.2在搬運及裝卸空心管時嚴禁亂扔；

5.1.3鋪設跳板或小塊模板供施工人員行走，防止踩壞內(nèi)模管；

5.2安全文明施工措施

5.2.1必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，為施工創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。做好施工質量、安全技術交底工作，提高施工人員的安全防護意識，嚴格安全教育與培訓，合格后方能上崗。

5.2.2施工現(xiàn)場的臨時用電應滿足要求?，F(xiàn)場施工不得私搭亂接。

5.2.3制定有效的防火預警方案，因管模是采用泡沫壓制而成，所以在管模堆放和施工作業(yè)場地范圍以內(nèi)，嚴禁吸煙、動用明火等，避免引發(fā)火災事故。

5.2.4管模為圓形，容易滾動，在管模上層板面鋼筋綁扎完成之前，嚴禁直接把管模作為通道。

5.2.5建立環(huán)境衛(wèi)生管理機構，嚴格執(zhí)行相應法律、法規(guī)。設置專門的廢棄材料處置場地，指派專人對損壞的管模、固定卡、粘膠帶等進行回收，避免對施工現(xiàn)場造成污染。

5.2.6現(xiàn)場加工區(qū)域應設置明顯標識，做到材料堆碼整齊、堆放場地干凈整潔。

5.2.7施工結束時做到工完場清，對在模板上鉆眼所產(chǎn)生的木屑須及時清理干凈。

6.效益分析

現(xiàn)澆混凝土空心樓板由于整體澆筑，無縫隙，整體受力非常好，在房屋的空間整體、隔音、隔熱、平整度上優(yōu)點突出。而且其支模架搭設、模板支設方便、快捷，節(jié)省了混凝土用量；模板切割量小，易拆模，加大了模板的循環(huán)應用壽命，從而降低工程成本，加快了施工進度。

東帝都1號樓自交付使用以來效果很好，達到了預期目的。

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【作者簡介】蔡菲（1970-），女，漢族，湖南桃江人，1997年畢業(yè)于武漢冶金建筑?？茖W校建筑施工管理專業(yè)，2003年7月畢業(yè)于貴州工業(yè)大學土木工程專業(yè)，大學本科；2011年11月取得工民建工程師職稱，國家一級注冊建造師，高級項目管理師及高級合同管理師?，F(xiàn)擔任賽德公司主任工程師職務，主要業(yè)務范圍：從事項目的招投標、施工技術與管理、施工協(xié)調(diào)與組織工作，研究方向：建筑安裝工程新技術、新材料、新設備、新工藝在工程實踐中的運用。