魯中甫 胡剛

(河南中煙工業(yè)有限責任公司南陽卷煙廠,河南南陽 473000)

集中除塵篩分裝置

魯中甫 胡剛

(河南中煙工業(yè)有限責任公司南陽卷煙廠,河南南陽 473000)

針對煙草制絲線除塵系統(tǒng)內(nèi)含物料較多,造成在線生產(chǎn)損耗升高的問題。通過對除塵系統(tǒng)進行工藝優(yōu)化和改造,設計制作篩分裝置,依據(jù)工藝要求和指標考核,切實降低了灰塵中物料含量,有效降低煙葉消耗。

篩分振槽 除塵裝置 搖臂 振動電機

1 前言

在煙草制絲線中，除塵系統(tǒng)作為必需的環(huán)保設備，承擔著為制絲線收集灰塵、減少粉塵污染、凈化環(huán)境以及廢料利用的繁重任務，為提升在線工藝質(zhì)量能力提供了有力的保障。

2 現(xiàn)狀分析數(shù)據(jù)調(diào)查情況

通過連續(xù)在降塵箱、振動卸料罐內(nèi)隨機取樣測驗灰塵中的物料含量(每天隨機抽取幾個除塵箱，取樣品10KG，進行篩分，并計算平均值)，得到如數(shù)據(jù)表1。

從驗證數(shù)據(jù)來看，每個降塵箱內(nèi)都存在煙絲物料等現(xiàn)象，但各有差異，在灰塵匯總進入振動卸料罐后，物料含量達到了8.1%?；覊m中所含物料主要由葉絲、梗絲、煙片、碎絲等組成，有重新利用或再加工的價值。

3 原因分析

為了較好地分析引起集中除塵系統(tǒng)物料流失量高的影響因素，對除塵系統(tǒng)的原理進行分析：

集中除塵系統(tǒng)主要由風機、除塵管道、旋風降塵器、卸灰閥、振動卸料罐、成型機等設備組成。風機運行產(chǎn)生負壓，從車間生產(chǎn)線各設備處將含塵廢氣抽送至旋風除塵器，進行塵、氣分離，并通過降塵袋的過濾，灰塵沉積起來。然后通過分支管道，將灰塵輸送到振動卸料罐。當振動卸料罐的灰塵達到一定值時，灰塵通過振打、卸灰閥、螺旋輸送裝置，被送至成型機，壓制成柱狀灰棒。

通過對各種原因進行分析和論證，確認除塵系統(tǒng)物料含量高的主要原因是：除塵過程缺少篩分環(huán)節(jié)，(由于制絲設備繁多，各環(huán)節(jié)篩分措施不完善，特別是切絲機在生產(chǎn)過程中從砂輪金剛石修整器的窗口向外飛出大量煙絲被除塵系統(tǒng)抽走。我們使用的是集中除塵，卷接車間的篩分措施也不完善，造成除塵系統(tǒng)物料含量高)。

4 制定措施

根據(jù)現(xiàn)狀對除塵系統(tǒng)進行工藝優(yōu)化和改造，設計制作篩分裝置，使之能有效將灰塵中所含物料篩分出來，并保證連續(xù)、自動化生產(chǎn)，確保物料含量控制在2%以內(nèi)。

5 方案實施(設計傳動類型)

傳動裝置方案按照機械傳動裝置類型可分為搖臂式篩分裝置、彈片式篩分裝置、振動電機式篩分裝置。

表1 除塵系統(tǒng)灰塵所含物料調(diào)查表

綜合傳動方式的各個方面分析，結合設備現(xiàn)狀，采用振動電機篩分式篩分裝置，不僅設備功率小，并且設計簡單，易于制作，費用低，維修方便。

5.1 振動電機型號選擇

振動電機由特制電機外加激振重塊組成。當電機通電旋轉時，激振塊產(chǎn)生激振力，通過電機底腳或法蘭盤傳遞縱橫振動機械。

特制電機由特制定子線包和轉子軸組成，能承受高頻振動；臥式振動電機采用四塊扇形偏心塊作激振塊，調(diào)節(jié)同軸端兩塊偏心塊的夾角，可以從零至最大調(diào)節(jié)振動電機的激振力。振動電機通電旋轉，帶動電機軸兩端的偏心塊，產(chǎn)生慣性激振力。

按設備運行要求，振動輸送機起動電機選用型號為YJDX-5-6、功率為0.4KW、振動頻率為1000r/min的電機用于振槽的運轉。

5.2 設計制作篩分裝置

依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及設計要求、工作位置等，確定槽體的各零部件如下。

槽體外形尺寸：2000*400*100(長*寬*高) 單位：mm

選用目數(shù)為12目不銹鋼篩網(wǎng)，避免長時間使用后篩網(wǎng)出現(xiàn)銹蝕、斷裂現(xiàn)象。

選用短搖臂。對現(xiàn)有的搖臂進行改造，使其工作傾角調(diào)整為垂直方向，可將槽體懸掛與機架上。

5.3 制作機架

根據(jù)設備布局確定機架總體高度為600mm，依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境進行制做，要求布局合理，運行平穩(wěn)。 槽體上面密封，減少粉塵污染。篩分機構與前后設備的銜接密封。

6 效果檢查

6.1 運行質(zhì)量確認

在安裝調(diào)試中，經(jīng)過多天的運行，該機構運行平穩(wěn)，無故障出現(xiàn)?；覊m中的葉絲、梗絲等物料通過篩網(wǎng)被篩分出來，集中收集，再合理利用。在試驗期間，不曾發(fā)生設備故障、堵料、漏料現(xiàn)象。

6.2 降耗效果確認

通過每天對收集的篩出物料進行稱重后，計算平均值為：86.6kg/批。計算平均百分含量為：0.95%。該數(shù)據(jù)是每天對收集的物料進行稱重所得，由于每天的生產(chǎn)量不一樣，所以單個數(shù)據(jù)之間的差異較大。

對篩后灰塵進行隨機抽樣檢查，每天取樣1-2個，進行篩分檢測，計算灰塵中物料含量為0.95%。除塵過程物料流失率已經(jīng)被控制在較低水平。

經(jīng)過本次改造，明顯降低了煙葉消耗、通過查詢運行記錄，各項技術指標均達到標準要求，運行平穩(wěn)，狀況良好，改造費用低、效果明顯、 滿足了設備生產(chǎn)需要，物料含量控制在0.95%以內(nèi)，低于2%的設定目標，除塵系統(tǒng)內(nèi)含物料較多的問題得到了有效的解決。

[1]集中除塵使用手冊.

[2]王少懷.機械設計師手冊[M].機械工業(yè)出版社出版,2008.8.1.