王德斌于磊

1.身份證：231083198409181419 15000 2.黑龍江省正平工程咨詢有限公司

超高層建筑鋼管混凝土柱及環(huán)梁施工技術(shù)

王德斌1于磊2

1.身份證：231083198409181419 15000 2.黑龍江省正平工程咨詢有限公司

在當(dāng)前我國建筑行業(yè)發(fā)展的過程中，人們?yōu)榱耸沟贸邔咏ㄖY(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性得到進一步，就將鋼管混凝土柱和環(huán)梁結(jié)構(gòu)應(yīng)用到其中，從而保障超高層建筑工程施工的質(zhì)量。本文通過對鋼管混凝土柱和環(huán)梁的結(jié)構(gòu)特點進行簡要的介紹，討論了超高層建筑鋼管混凝土柱和環(huán)梁結(jié)構(gòu)的施工工藝，以供同行參考。

超高層建筑；鋼管混凝土柱；環(huán)梁結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)

前言

隨著人類社會的不斷發(fā)展，人們?yōu)榱耸沟贸邔咏ㄖ氖┕べ|(zhì)量和穩(wěn)定性得到進一步的保障，就將許多新型的施工技術(shù)和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用到其中。其中鋼管混凝土由于有著較強的強度、各方面性能比較出色，因此得到了人們的廣泛應(yīng)用。而鋼管混凝土柱和環(huán)梁結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，則是為了滿足建筑工程施工的相關(guān)要求，讓整個工程項目的質(zhì)量得到有效的保障。下面我們就對鋼管混凝土柱以及環(huán)梁結(jié)構(gòu)的特點和施工技術(shù)進行簡要的介紹。

1.鋼管混凝土柱和環(huán)梁的結(jié)構(gòu)特點

混凝土屬于脆性材料，雖然他在使用的過程中，有著極強的抗壓能力，但是自身的抗彎能力比較差，這就容易導(dǎo)致人們在建筑工程施工中，其建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性受到極大的影響。為此在工程施工中，就將鋼材應(yīng)用到其中，進而使得混凝土結(jié)構(gòu)的抗彎能力和彈塑性等方面得到有效的提升。而鋼管混凝土柱和環(huán)梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，就很好的提高了整個建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，滿足了工程施工的相關(guān)要求。其中，鋼管混凝土柱和環(huán)梁結(jié)構(gòu)特點主要表現(xiàn)為以下幾點：

1.1 承載力高、延性好，抗震性能強

在鋼管混凝土柱和環(huán)梁結(jié)構(gòu)施工的過程中，鋼管材料主要是在混凝土結(jié)構(gòu)中提高了受壓的作用，使得混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強度得到進一步的提升，使得整個建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性得到很好的提升。而且通過相關(guān)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，我們發(fā)現(xiàn)在鋼管混凝土柱和環(huán)梁結(jié)構(gòu)可以讓整個建筑物的抗震性能得到有效的在增強，這樣就使得建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性得到進一步的保障。另外，將鋼管混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼管混凝土可以使得建筑物的穩(wěn)定性得到有效的保障，使其抗震性能加強，避免了人們在建筑物的梁柱結(jié)構(gòu)在受力的過程中，受到各方面因素的影響，而出現(xiàn)塑性彎曲、局部失穩(wěn)的情況。

1.2 施工方便，工期大大縮短

在鋼管混凝土柱以及環(huán)梁結(jié)構(gòu)施工的過程中，鋼管材料主要是采用的勁性骨架結(jié)構(gòu)來對其進行施工處理的，這樣就使得混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力得到保障，也會對混凝土的質(zhì)量和性能造成影響。而且鋼管混凝土也有利于混凝土的澆筑施工，這樣不僅使得工程施工的質(zhì)量得到有效的提高，還節(jié)約了工程的施工成本，從而讓工程施工進度得到進一步的提升。

1.3 耐腐蝕性能優(yōu)于鋼結(jié)構(gòu)

在混凝土澆筑澆筑的過程中，鋼管材料的應(yīng)用，還有著良好的耐腐蝕性，這樣就使得鋼管混凝土材料在使用的過程中，不會受到外界環(huán)境因素的影響，而出現(xiàn)質(zhì)量問題，提升了工程的施工質(zhì)量和成本。

2.鋼管混凝土柱的施工技術(shù)

2.1 鋼管混凝土柱的施工工藝

鋼管柱吊裝→鋼管柱焊接→焊縫檢測→鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑→鋼管柱外側(cè)鋼筋綁扎→鋼管柱外側(cè)模板支設(shè)→管柱外包混凝土澆筑→下一層鋼管柱吊裝。

2.2 鋼管柱吊裝施工

鋼管柱標(biāo)準層每層高3．5m，裙樓層高5m，采用每層吊裝一次，吊裝焊接點預(yù)留在樓層以上1．5m處，鋼管柱標(biāo)準層吊重2．75t，裙樓吊重3．93t，采用QTZ160t·m的塔吊裝，吊裝在每層混凝土澆筑完成后插入進行，16根鋼管柱吊裝分兩批進行，每次吊裝8根，每次吊裝時間半天。

2.3 鋼管柱的吊裝定位

柱定位采用外側(cè)垂線及內(nèi)部軸線控制網(wǎng)相結(jié)合的方法進行控制，內(nèi)部軸線控制網(wǎng)采用垂準儀投點測繪，并放出柱的四周邊線及鋼管柱吊裝定位軸線點，內(nèi)部軸線網(wǎng)點在首層，同時在15層、30層處進行原始軸線網(wǎng)點轉(zhuǎn)換。外側(cè)每層采用垂線，每層的垂線控制點在下一層的鋼管柱上，同時每隔5層進行一次外側(cè)軸線點的復(fù)核，輔以經(jīng)緯儀進行。當(dāng)出現(xiàn)外側(cè)軸線點與內(nèi)部軸耐控制偏差1mm時應(yīng)進行軸線的復(fù)核，找出原因，進行糾偏。

2.4 鋼管柱的焊接

鋼管柱的焊接采用氣弧焊，焊接完成后先進行超聲波檢測自檢，自檢合格后邀請第三方檢測單位進行檢測。

2.5 鋼管柱高強度混凝土的澆筑

鋼管柱內(nèi)高強度C60混凝土采用塔吊吊運的方法在鋼管柱焊接檢測合格后進行，同時在柱內(nèi)預(yù)埋檢測混凝土密實性的超聲波管。

2．5．1 混凝土配合比設(shè)計

C60混凝土配合比設(shè)計28d平均抗壓強度應(yīng)達到72MPa，保證混凝土有足夠的富余強度，彌補生產(chǎn)及施工過程中一些不確定因素對混凝土強度的影響。

2．5．2 混凝土的澆筑振搗

鋼管柱用插入式振搗棒密插短振，逐層振搗。振搗棒垂直插入混凝土內(nèi)，要快插慢拔，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土中5～10cm。搗棒插點按梅花形均勻布置，逐點移動，按順序進行，不得漏振，每點振搗時間不少于60s。管外配合人工木褪敲擊，根據(jù)聲音判斷混凝土是否密實，每層振搗至混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰槳為止。

3、鋼管混凝土環(huán)梁施工技術(shù)

目前我們在對鋼管混凝土柱環(huán)梁結(jié)構(gòu)進行建設(shè)施工的過程中，施工人員必須要對環(huán)梁結(jié)構(gòu)的綁扎速度進行有效的控制，從而使得人們在對其進行施工的過程中，其主體結(jié)構(gòu)的施工工期不會受到影響。不過在超高層建筑工程建設(shè)施工的過程中，環(huán)梁結(jié)構(gòu)中箍筋的數(shù)量比較多而且密度較高，因此這就對鋼筋的綁扎施工帶來了一定的難度，為此我們就許多采用相應(yīng)的技術(shù)手段來對其進行處理。其中我們在對鋼管混凝土環(huán)梁結(jié)構(gòu)施工中，主要的施工技術(shù)主要有：

3．1 制作環(huán)梁環(huán)形主筋加工平臺和加工模型，提高環(huán)形鋼筋加工尺寸的準確性，為方便環(huán)梁鋼筋的就位和綁扎提供條件。

3．2 合理安排環(huán)梁和框架梁鋼筋排放及綁扎順序：排放環(huán)梁箍筋→排放環(huán)梁底筋→排放框架梁箍筋→排放框架梁底筋協(xié)調(diào)排放框架梁腰筋和環(huán)梁腰筋→排放框架梁面筋→排放環(huán)梁面筋→臨時固定框架梁和環(huán)梁鋼筋→檢查框架梁和環(huán)梁鋼筋數(shù)量和排放位置→綁扎框架梁和環(huán)梁鋼筋。對每根環(huán)梁上連接的所有框架梁鋼筋，要同時協(xié)調(diào)進行鋼筋的排放和綁扎。

3．3 對框架梁高度大于等于800mm，框架梁主筋直徑大于等于25mm以上環(huán)梁采用下料U形箍筋現(xiàn)場綁扎，待框架梁主筋就位后再封閉箍筋。

3．4 對框架梁高度小于800mm，框架梁主筋直徑小于25mm的環(huán)梁鋼筋骨架可預(yù)先綁扎，在與框架梁主筋連接部分的環(huán)梁箍筋先只套入，待框架梁主筋就位后再綁扎。

4、結(jié)束語

由此可見，在建筑工程施工中，鋼管混凝土柱和環(huán)梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，不僅使得整個建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量得到進一步的提高，還提高了工程施工的社會效益和經(jīng)濟效益。而且隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，人們也在對其鋼管混凝土柱和環(huán)梁施工技術(shù)進行相關(guān)的優(yōu)化，從而促進我國建筑行業(yè)的發(fā)展，為我國社會主要市場經(jīng)濟建設(shè)作出巨大的貢獻。

[1]玄永利，李輝.高層建筑鋼管混凝土柱安裝工藝[J].建筑技術(shù)，2004(10)

[2]章濤.超高層建筑鋼管混凝土柱的施工[J].建筑施工，2008(06)