李繼紅，楊 亮，張 敏

（西安理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，西安710048）

0 引 言

自從1865年美國建立了世界上第一條具有現(xiàn)代規(guī)模的長距離石油輸送管線以來，石油管道運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展已有近150a的歷史。管道運(yùn)輸是長距離輸送石油、天然氣最經(jīng)濟(jì)、最合理的運(yùn)輸方式。隨著輸送壓力、輸送介質(zhì)以及自然環(huán)境的不斷變化，管道用管線鋼的要求及強(qiáng)度級別也在不斷提高。為了提高輸送效益、降低能耗和減少管線的生產(chǎn)成本，可采用高壓、大口徑、長距離輸送管線，這已成為世界各國管線生產(chǎn)的發(fā)展趨勢［1-2］。目前我國已掌握了X70鋼管的生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品已大量應(yīng)用；X80鋼管已在我國投入使用［3］。而X100鋼管線目前在世界上只建有試驗(yàn)段［4］，被認(rèn)為是未來管線建設(shè)的首選鋼種，但對于這種新型高強(qiáng)度管線鋼焊接接頭的組織和性能研究還處于初始階段。為此，作者采用埋弧焊雙面成型焊接技術(shù)對X100 管線鋼進(jìn)行焊接，并研究了焊接接頭的顯微組織和力學(xué)性能，為X100管線鋼的開發(fā)及鋼管的生產(chǎn)提供參考。

1 試樣制備與試驗(yàn)方法

試驗(yàn)?zāi)覆氖堑吞几邚?qiáng)X100 管線鋼板材，厚度為15mm，其主要化學(xué)成分如表1所示。供貨狀態(tài)為熱軋態(tài)，其屈服強(qiáng)度為716MPa，抗拉強(qiáng)度為841 MPa，室溫沖擊功為263J。

表1 X100管線鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）Tab.1 Chemical composition of X100pipeline steel（mass） %

焊接材料選用H05MnNiMo 焊絲與SJ101-G焊劑進(jìn)行匹配，其中焊絲直徑為4.0 mm。采用ZD5-1000型埋弧焊機(jī)對X100 級管線鋼板材進(jìn)行焊接試驗(yàn)。坡口采用X 型（坡口角度60°±3°），鈍邊2mm。正面焊完后反面清根埋弧焊接。正、反面的焊接工藝參數(shù)為電流600A，電壓36V，焊速26m·h-1。

在焊接接頭的不同區(qū)域取金相試樣，經(jīng)體積分?jǐn)?shù)為4%硝酸酒精腐蝕后，采用OLYMPUSGX-71型光學(xué)顯微鏡觀察顯微組織；根據(jù)GB 2652-1989標(biāo)準(zhǔn)，以焊縫為中心、垂直于焊縫方向取拉伸試樣，尺寸如圖1所示，采用PCS-25T 型試驗(yàn)機(jī)測焊接接頭的拉伸性能，拉伸速度為2mm·min-1，結(jié)果取5組平均值；采用JB-30B型沖擊試驗(yàn)機(jī)測試焊接接頭的沖擊性能，根據(jù)GB 2650-1989進(jìn)行取樣，試樣尺寸為10mm×10mm×55mm，V 缺口分別開在母材、焊縫中心、熔合區(qū)、熱影響區(qū)（HAZ），每組3個(gè)試樣；按GB 4675.5-1984將焊接接頭冷卻12h，再垂直切斷焊縫中部，在此斷面上取樣，試樣拋光后采用HVS-50A 型維氏硬度計(jì)測試接頭的顯微硬度，載荷為1.96N，保壓時(shí)間5s。

圖1 拉伸試樣尺寸Fig.1 Dimensions of tensile specimen

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 顯微組織

從圖2可以看出，X100管線鋼母材的顯微組織為鐵素體、粒狀貝氏體的混合組織，白色的細(xì)晶鐵素體是在原奧氏體晶粒內(nèi)形成的，在細(xì)晶鐵素體之間及內(nèi)部分布有細(xì)小的黑色粒狀貝氏體，尺寸更為細(xì)小；焊縫區(qū)組織比較均勻，以針狀鐵素體為主，含有粒狀貝氏體及析出的少量黑色夾雜物顆粒，其中針狀鐵素體（AF）比母材的還要細(xì)小，以放射狀交錯(cuò)分布，可見鋼和焊接材料中的合金元素有助于細(xì)化針狀鐵素體。一般焊接接頭分為母材、熱影響區(qū)、焊縫這三大區(qū)域。Lomozik［5］根據(jù)熱影響區(qū)獨(dú)特的組織特征，將其再分為四個(gè)區(qū)：粗晶區(qū)（CGHAZ）、細(xì)晶區(qū)（FGHAZ）、臨界溫度熱影響區(qū)（ICHAZ）、亞臨界溫度熱影響區(qū)（SCHAZ）。臨界溫度熱影響區(qū)和亞臨界溫度熱影響區(qū)可統(tǒng)稱為不完全重結(jié)晶區(qū)。與細(xì)晶區(qū)相比，粗晶區(qū)的晶粒有明顯的粗化現(xiàn)象，但粗化程度較小，說明X100管線鋼具有一定的熱敏感性。由于焊接熱循環(huán)的作用，造成了熱影響區(qū)的軟化和過熱區(qū)晶粒的長大，進(jìn)而使材料脆化，表現(xiàn)為熱影響區(qū)的硬度較低。

X100 管線鋼是一種低碳微合金超細(xì)晶粒鋼，鈦、鈮和鉬等微合金元素在鋼中形成熔點(diǎn)很高的微小碳氮化合物粒子，彌散分布于晶內(nèi)和晶界，在焊接熱循環(huán)過程中限制了奧氏體晶粒的長大，使得粗晶區(qū)晶粒沒有嚴(yán)重粗化。但少量碳氮化合物溶入了奧氏體，改變了奧氏體的界面能，導(dǎo)致先共析鐵素體較粗大，呈條狀和塊狀分布，見圖2（d）。圖中白色基體為粗大的先共析鐵素體，彌散分布的為粒狀貝氏體，而黑色相推測為M／A 島或者析出的一些夾雜物。X100管線鋼由于超低的含碳量使得M／A 島含量很少，而且分布均勻，這有利于提高材料的韌性，也正是其粗晶區(qū)仍具有較高沖擊韌性的原因。

比較圖2（c）和2（d）發(fā)現(xiàn)，熔合線附近晶粒尺寸較粗晶區(qū)略微變小，主要原因是在γ→（δ＋γ）相變過程中，錳在γ／δ邊界發(fā)生偏析，造成冷卻時(shí)邊界阻尼增加，使晶粒長大傾向減小。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，熔合線清晰可見，熔合線兩側(cè)的組織形態(tài)、大小、分布都有所不同。細(xì)晶區(qū)組織為細(xì)小的鐵素體組織和少量彌散分布孤島狀組織。在圖3（f）的不完全重結(jié)晶區(qū)，由于受到后續(xù)焊道熱輸入的影響，使針狀鐵素體發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶及晶粒長大現(xiàn)象，冷卻后得到未發(fā)生相變鐵素體和粗晶針狀鐵素體及粒狀貝氏體的混合組織，說明該處發(fā)生了軟化現(xiàn)象。粗晶脆化區(qū)對結(jié)構(gòu)整體性能的影響很小，而軟化區(qū)則有可能促使裂紋的萌生和擴(kuò)展，進(jìn)而造成焊接接頭失效，因此要盡量防止軟化區(qū)的出現(xiàn)［6］。

圖2 X100管線鋼焊接接頭不同區(qū)域的顯微組織Fig.2 Microstructure of X100pipeline steel welded joints：（a）base metal；（b）welding seam；（c）fusion zone；（c）coarse grained region；（d）fine-grained region and（f）incomplete recrystallization region

2.2 拉伸性能

由表2可以看出，X100管線鋼焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和伸長率平均值分別為576MPa和17%，分別為母材的80%和92%。可見，接頭焊縫區(qū)的塑性較好，但是強(qiáng)度較低，這主要與焊縫的組織形態(tài)和相比例、晶粒大小有關(guān)。焊接接頭的斷口位于焊縫區(qū)，說明焊材匹配不理想，使焊縫處存在缺陷，促使了裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，因此焊縫區(qū)成了接頭強(qiáng)度的薄弱地帶。盡管熱影響區(qū)的晶粒相對粗大，但是其強(qiáng)度要優(yōu)于焊縫區(qū)的。

表2 X100管線鋼焊接接頭與母材的拉伸性能Tab.2 Tensile properties of X100pipeline steel welded joint and base metal

2.3 沖擊性能

從表3可以看出，焊縫試樣沖擊功的平均值只有198J，可以進(jìn)一步推測焊縫區(qū)可能存在粗大的化合物或者其他缺陷［7］。相比母材和熱影響區(qū)，熔合區(qū)的沖擊韌性較低，其主要原因是焊接時(shí)選用的是“低強(qiáng)匹配”焊材，在熔合線附近晶粒尺寸較小，但是熔合線兩側(cè)的組織形態(tài)、大小、分布都不相同，造成熔合區(qū)組織過渡不均勻，易成為裂紋的萌生地帶，因此熔合區(qū)沖擊功較低。熱影響區(qū)沖擊功與母材的基本持平。

表3 焊接接頭不同區(qū)域試樣的沖擊功Tab.3 Impact energy of different zones in welding joint J

2.4 硬 度

采用顯微鏡長度標(biāo)尺測定熱影響區(qū)各個(gè)區(qū)域的寬度，結(jié)果測得熱影響區(qū)總長度為5.3mm，其中粗晶區(qū)為1.1mm，細(xì)晶區(qū)為1.0 mm，臨界溫度熱影響區(qū)和亞臨界溫度熱影響區(qū)總長為3.2mm。

測試硬度在正面焊接接頭厚度的3mm 處。由圖3可知，焊接接頭熱影響區(qū)硬度最低，焊縫區(qū)的硬度較高，其中最大硬度也出現(xiàn)在焊縫區(qū)。在一定程度上表明，“低強(qiáng)匹配”焊材并不意味著焊縫的硬度一定低于母材的，可能等強(qiáng)，甚至還稍許超強(qiáng)。接頭各區(qū)域的硬度與其顯微組織有關(guān)。熱影響區(qū)的晶粒比較粗大，較粗大的鐵素體和粗晶針狀鐵素體與粒狀貝氏體混合組織分布的不均勻，使其表現(xiàn)出較低的硬度。在焊接過程中，由于熔池金屬凝固時(shí)的過冷度較大，致使焊縫區(qū)域的晶粒較細(xì)小，從而表現(xiàn)出較高的硬度。焊縫區(qū)最高硬度為316HV，滿足API 5L提出的冷裂紋臨界硬度小于350 HV 的要求，也低于根部裂紋開裂臨界硬度值330 HV 的標(biāo)準(zhǔn)要求［8］。而熱影響區(qū)的顯微硬度從焊縫到母材表現(xiàn)出先減小后增大的趨勢。粗晶區(qū)、細(xì)晶區(qū)、臨界溫度熱影響區(qū)硬度都呈減小趨勢，而亞臨界溫度熱影響區(qū)硬度表現(xiàn)出增大的趨勢，且在臨界溫度熱影響區(qū)和亞臨界溫度熱影響區(qū)之間有一個(gè)低谷，此處硬度最低，說明在焊接熱循環(huán)的作用下熱影響區(qū)發(fā)生了軟化。可見，在焊接線能量為23.9kJ·cm-1時(shí)，由于焊接過程的冷卻速率低于軋制加速冷卻期間的冷卻速率，而使以位錯(cuò)結(jié)構(gòu)形式儲(chǔ)存的能量得以釋放，進(jìn)而使顯微組織發(fā)生變化，表現(xiàn)為熱影響區(qū)的軟化現(xiàn)象。

圖3 焊接接頭的硬度分布Fig.3 Hardness distribution of the welding joint

3 結(jié) 論

（1）X100管線鋼埋弧焊焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和伸長率分別為576 MPa和17%，為母材的80%和92%，拉伸試樣斷裂處位于焊縫；接頭焊縫沖擊功為198J、熱影響區(qū)為259J，熔合區(qū)與母材分別為233，263J。

（2）熱影響區(qū)的最高硬度為316HV，滿足API 5L焊接要求；熱影響區(qū)的顯微硬度從焊縫到母材表現(xiàn)出先減小后增大的趨勢，在臨界溫度熱影響區(qū)和亞臨界溫度熱影響區(qū)之間存在寬度較小的軟化區(qū)，此處硬度較低。

（3）X100管線鋼母材的顯微組織為鐵素體、粒狀貝氏體的混合組織；焊縫區(qū)以針狀鐵素體為主，含有少量粒狀貝氏體；焊接接頭粗晶區(qū)組織主要為粗大的先共析鐵素體和粒狀貝氏體；可能伴有少量島狀硬脆相M／A 島析出；細(xì)晶區(qū)主要為細(xì)小的鐵素體；臨界溫度熱影響區(qū)和亞臨界溫度熱影響區(qū)為細(xì)晶鐵素體、粗晶針狀鐵素體和粒狀貝氏體混合組織。

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［3］黃開文.國外高鋼級管線鋼的研究與使用情況［J］.焊管，2003，26（3）：1-9.

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