沈有柏

水稻和小麥是江蘇省主要糧食作物，種植面積在2000 khm2左右，年產(chǎn)稻麥3000萬t。長期以來，稻麥干燥主要依賴于太陽晾曬這種傳統(tǒng)的干燥方法，由于受到氣候和場地的影響，嚴重制約了谷物干燥質(zhì)量的提高，特別是在夏收季節(jié)陰雨天氣、秋收季節(jié)陽光不足和氣溫偏低等自然條件下，不利于糧食的晾曬作業(yè)，經(jīng)常出現(xiàn)糧食發(fā)芽和霉爛現(xiàn)象，遇到災害年份損失更大。而使用低溫循環(huán)式谷物干燥機，具有省工、省曬場、減少損失、減少污染、提高谷物品質(zhì)等優(yōu)點，有利于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，促進農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，提高人們的生活質(zhì)量。

針對干燥機使用柴油作為熱源成本高的缺陷，開發(fā)采用標準煤及礱糠作為供熱能源，并分別對機械干燥（以礱糠作為干燥機的熱能）與人工晾曬作業(yè)成本和采用0#柴油、標準煤及礱糠三種不同物質(zhì)作為干燥機能源的作業(yè)成本進行對比分析，干燥中心按照年干燥6000 t谷物的規(guī)模建設。

1 機械化干燥與人工晾曬作業(yè)成本對比

根據(jù)江蘇建設水泥曬場的經(jīng)驗，糧食規(guī)?；a(chǎn)采用自然干燥所需要的曬場面積一般按1%～1.5%比例配置。按1%計算，則400 hm2水稻需曬場為4 hm2，若單位面積造價為70元/m2，僅此一項投資需280萬元。場地按20年折舊，折舊費14萬元/年，加上人工翻曬費用，一個勞動力一天運輸、翻曬4 t，一般2～3天曬干，400 hm2糧食需要總用工2400個，按每個用工80元計算，合計人工費192000元/年，年度總運行費用超過34萬元，此外還需占用4 hm2曬場土地。

經(jīng)過測算，在年工作量6000 t谷物（按400 hm2稻麥兩季平均產(chǎn)量15000 kg/hm2計算）、年工作時間450 h（機械干燥每年約工作25天）、谷物平均初始水分20%的規(guī)模干燥的前提下，人工自然干燥的總投資和運營成本均超過機械化干燥（見表 1）。

2 采用不同物質(zhì)作為干燥機能源消耗對比

分別采用0#柴油、標準煤及礱糠三種不同熱源，對不同初始水分（一般為17%～25%）的谷物進行了多次干燥對比試驗，表 2、表 3分別為不包括電力消耗和含電力消耗情況下，采用柴油、煤和礱糠作為谷物干燥機的能源時各自的能源消耗情況。其燃料價格為：柴油5.54元/kg（7.01元/l），標準煤0.75元/kg，礱糠0.18元/kg；配套機具：12 t谷物烘干機。

表1 機械干燥和人工晾曬成本對比

由表 2、表 3可見，與使用柴油相比，利用煤和礱糠作為干燥機的熱能，能源消耗成本大大降低，特別是礱糠，其消耗僅為柴油的15%，總能耗費用是柴油的22.4%。

從對比試驗的結(jié)果來看，對生產(chǎn)規(guī)模6000 t的谷物進行干燥時，采取礱糠作為干燥機的熱能，其年運行費用要比人工晾曬節(jié)約干燥成本13.8%。當干燥谷物的規(guī)模在6000 t以上，規(guī)模越大，與人工晾曬相比機械干燥的成本則越低。對于同樣的烘干規(guī)模，采用不同的物質(zhì)作為干燥能源，運行成本相差很大。相對燃油供熱系統(tǒng)，燃煤熱風爐和礱糠鍋爐蒸汽供熱系統(tǒng)的應用，能有效減少能源消耗成本。對于6000 t谷物的干燥規(guī)模，燃煤熱風爐的總干燥成本僅為燃油的47.5%，礱糠鍋爐蒸汽供熱系統(tǒng)的總干燥成本僅為燃油的22.4%。利用煤和礱糠作為干燥機的熱能，能源消耗成本可大幅降低，從而節(jié)省干燥機作業(yè)成本。

采用礱糠作為干燥機熱源，一方面可以就地取材，變廢為寶，方便實惠；另一方面可減少對柴油的依賴，節(jié)約資源，保護環(huán)境。

3 小結(jié)

谷物干燥機械化作業(yè)，不受氣候、場地等條件的制約，特別在收獲季節(jié)遇到陰雨災害性天氣時，可大幅度減少霉變損失。谷物干燥機的普及推廣可減少曬場用地，一臺10 t干燥機能滿足33.33～40 hm2土地所產(chǎn)糧食的干燥作業(yè)，可置換出0.33～0.4 hm2曬場，這對于土地資源貧乏的江蘇來說，有著巨大的現(xiàn)實意義。

表2 三種不同燃料消耗比較（僅燃料消耗，不包括電力消耗）

表3 三種不同燃料消耗比較（含電力消耗）