王俊杰 （中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第一工程公司，安徽 合肥 230000）

1 工程概況

某電廠空冷基礎(chǔ)承臺頂標(biāo)高為-3.2m,空冷柱為環(huán)形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共12根，沿A排橫向設(shè)2排柱，間距22.50m，縱向設(shè)6排柱，間距23.68m。柱頂標(biāo)高21m，外徑3.2m，壁厚0.4m，柱頂平臺厚1.6m，混凝土標(biāo)號為C45。每個(gè)柱外側(cè)標(biāo)高0.20m處設(shè)4個(gè)沉降觀測點(diǎn)，標(biāo)高20.00m處設(shè)4個(gè)傾斜觀測點(diǎn)，柱外表面多處留置設(shè)備、管道埋件。柱頂封死，并預(yù)埋螺栓。

2 作業(yè)方案

2.1 軸線、標(biāo)高控制

由專業(yè)測量員進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制。

2.2 腳手架

基礎(chǔ)承臺施工完后，回填至基礎(chǔ)頂面-3.2m位置，以每個(gè)空冷柱為中心搭設(shè)落地式滿堂腳手架。柱外側(cè)四面布置三排腳手架，搭設(shè)高度約22m。柱內(nèi)部從底至頂為三排正方形滿堂架，搭設(shè)高度約19m。

2.3 鋼筋

Ф25、Ф28鋼筋采用直螺紋連接，其它鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋采用塑料墊塊保護(hù)層。

2.4 模板

外模采用定型鋼模，定型鋼模高3m，由3片拼裝，每片模板弧長3.2πD/3(D=3.2m)。鋼模內(nèi)壁采用4mm厚鋼板整體卷制而成。內(nèi)楞采用8道[8槽鋼，豎向均勻布置。外楞采用[10槽鋼@600，環(huán)向布置。模板上下端口位置采用10mm厚鋼板加固，鋼板寬116mm。模板連接采用M16@200，螺栓連接處采用L100×8角鐵加固。加固槽鋼、鋼板及角鋼與鋼模內(nèi)壁鋼板進(jìn)行焊接（見圖1）。

每套模板制作完成后，進(jìn)行編號，出廠前進(jìn)行預(yù)組合以保證模板內(nèi)直精度。進(jìn)廠后，進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，消除缺陷并復(fù)查合格后，方可使用。

圖1 定型鋼模加工圖

定型鋼模使用前，每次必須對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨，使得模板內(nèi)側(cè)光滑、無毛刺。同時(shí)，模板使用前必須涂刷均勻適量的脫模劑。

柱內(nèi)模采用P3015鋼模,環(huán)梁及柱頂?shù)啄２捎忙?15mm厚的鍍膜多層板。內(nèi)模施工時(shí)，必須考慮到內(nèi)模在混凝土澆筑后向內(nèi)緊縮，所以內(nèi)模支設(shè)時(shí)，用50塊P3015的鋼模板施工，剩下的36mm縫隙，用3mm厚的三合板(寬度136mm，每邊寬出50mm，伸入鋼模板內(nèi)側(cè))封堵。三合板后面中心位置用26mm寬的方木(厚度和鋼模板一樣)頂死，兩頭用木楔卡緊，使內(nèi)模板在澆筑混凝土有微膨脹的空間。內(nèi)模板加固依次為Ф22@800mm鋼筋圍檁、雙背管環(huán)向@800mm，背管與鋼筋圍檁用鉤頭螺栓豎向間距600mm連接牢固，然后斜撐配合與整體內(nèi)架連接成整體。

外模安裝為空冷柱段清水混凝土施工中的關(guān)鍵步驟。首先，基礎(chǔ)施工時(shí)，在基礎(chǔ)頂面中心安裝1塊T1515A埋件，并把柱段中心點(diǎn)做到上面。施工柱段時(shí)，用線錘吊線，控制柱段的中心，并通過中心點(diǎn)控制柱段的圓筒直徑。安裝外模時(shí)，保證豎向模板拼縫在同一直線上，各空冷柱間模板拼縫朝向一致。

模板拼縫粘貼雙面膠帶，確保不漏漿。

2.5 埋件

所有埋件必須用剪板機(jī)裁剪，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，同時(shí)柱側(cè)埋件用卷板機(jī)卷成直徑3.2m的圓弧。

空冷柱側(cè)面埋件安裝時(shí)要將埋件的支腿焊接在箍筋上，埋件的高度略超出設(shè)計(jì)柱面2mm，并且在預(yù)埋件四周用海棉條粘貼緊密，然后用外模與埋件頂牢。

2.6 柱頂施工

空冷柱段設(shè)計(jì)為筒壁結(jié)構(gòu)，最頂層第8節(jié)為實(shí)心混凝土，厚1.6m，模板安裝采用槽鋼和腳手管聯(lián)合支撐（見圖2）。

圖2 空冷柱頂加固支撐圖

在標(biāo)高17.00m內(nèi)壁軸線位置預(yù)埋4塊3030E2的埋件作為支架固定點(diǎn)。施工完第7節(jié)后，把內(nèi)筒壁的排架、模板等清理完畢，埋件清理出來。先用］［12.6的雙拼槽鋼（焊縫為間斷焊@100/100）沿軸線方向焊接在預(yù)埋件上，再將相鄰埋件用］［12.6的雙拼槽鋼兩兩相連，形成一個(gè)“田”字型支架。

支架架底斜向支撐采用用8根φ48×3.5的腳手管，下端支撐在14m層環(huán)梁上，并緊靠柱內(nèi)壁，上端與槽鋼的中部底面焊接，采用圍焊，焊縫高6mm。水平支撐設(shè)兩道，間距1m，用扣件對稱連接，兩端頂緊柱內(nèi)壁。

支架上部豎向支撐采用9根φ48×3.5的腳手管，底部焊接在支架槽鋼上。雙向水平支撐設(shè)3道，扣件連接，兩端緊頂空冷柱內(nèi)壁。支撐架上間距200mm鋪設(shè)木方覆膜板，然后綁扎鋼筋澆筑混凝土。

空冷柱頂有8-M42螺栓、長1570mm。安裝前，必須先用全站儀把中心點(diǎn)和十字線提前給出，這樣安裝起來才能保證質(zhì)量。為了保證螺栓的精度，采用小樣板架的形式加固螺栓。

2.7 混凝土

2.7.1 水平施工縫設(shè)置

柱段總長24.2m，分8次施工。為保持美觀，第一次施工至0m。由于第1節(jié)長3.2m，定型鋼模高3m，先在下部砌0.2m高磚模，再安裝定型鋼模。施工過程中嚴(yán)格控制模板標(biāo)高，確保6根柱施工縫在同一水平面上。為保持美觀，施工縫采用凹槽處理，凹槽深10mm、內(nèi)高40mm、外高60mm。

2.7.2 混凝土澆筑

采用商品混凝土，汽車泵澆筑。準(zhǔn)備備用攪拌站和備用泵，保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫。確定好發(fā)車的時(shí)間間隔，保證澆筑的連續(xù)性。

柱段混凝土施工時(shí)，要求每節(jié)一次施工完，每層混凝土澆筑高度為500mm，一個(gè)柱子4個(gè)振動(dòng)棒，4個(gè)振動(dòng)手，每人負(fù)責(zé)1/4的范圍混凝土施工。

混凝土振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并在施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的監(jiān)護(hù)、糾偏。

2.7.3 養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)和拆模后效果

拆除模板后，將混凝土表面清理干凈，采用塑料薄膜將混凝土柱包裹養(yǎng)護(hù)，同時(shí)防止上層混凝土澆筑時(shí)對下層混凝土造成污染。

圖3 空冷柱外觀質(zhì)量

3 結(jié) 論

本工程空冷柱外光內(nèi)實(shí)（見圖3）、工藝質(zhì)量優(yōu)良。

[1]建筑施工手冊編寫組.施工手冊（第四版）[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2003.

[2]GB 50204-2002,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2002.

[3]中國建筑工程總公司.清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2005.

[4]JGJ 130—2001,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范[S].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2002.