劉輝 唐興波 胡曉
(西南油氣田公司重慶氣礦 重慶 400000)
1.1 管網(wǎng)基本情況
目前五百梯氣田有生產(chǎn)井XX口,日產(chǎn)氣XX×104m3/d,建有集輸場(chǎng)站有4座,增壓站2座,集輸氣管線XX公里,其中集氣干線2條,分別為漁講線Φ273和漁講復(fù)線Φ406。氣田增壓東、西兩站將漁講線Φ273分為A、B、C三段,將漁講復(fù)線Φ406分為A、B兩段。單井集氣支線,規(guī)格從DN 80~DN 200不等,設(shè)計(jì)壓力大于8.0MPa,支、干線都建有清管裝置。
1.2 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及管線運(yùn)行參數(shù)
按照發(fā)揮氣井最大產(chǎn)能和最大限度利用井口壓力的原則,根據(jù)氣井的井口壓力和產(chǎn)能,在充分考慮氣氣井氣質(zhì)和管線材質(zhì)適應(yīng)性的基礎(chǔ)上,利用漁講線和漁講復(fù)線兩條干線以及連接干線閥室的調(diào)配功能,將氣量分配進(jìn)入不同的干線。
實(shí)際生產(chǎn)流程按圖1所示設(shè)計(jì):
天東2井片區(qū)118.5×104m3/d通過漁講復(fù)線Φ406A段輸往東站增壓。
高含硫大天002-8井 20×104m3/d高壓氣通過漁講線Φ273A段輸往增壓東站。
漁講線Φ273C段、漁講復(fù)線Φ406B段為高壓,天東7井片區(qū)高壓氣倒入漁講復(fù)線Φ406B高壓生產(chǎn)。
通過上述生產(chǎn)流程設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了高低壓分輸,有利于氣井發(fā)揮產(chǎn)能。
圖1 開縣作業(yè)區(qū)干線管網(wǎng)流程示意圖
2.1 漁講復(fù)線A段清管過程中對(duì)增壓機(jī)組的影響
由于漁講復(fù)線A段和漁講線B段同時(shí)輸?shù)蛪簹?,在增壓東站將兩條管線連通,形成同一壓力系統(tǒng),增壓東、西站同時(shí)兩條管線的氣進(jìn)行增壓。在漁講復(fù)線A段清管過程中,受增壓東站氣田水閃蒸罐容積的限制(罐容僅20m3),為了避免管線中的水全部進(jìn)入東站,在收球過程中需要卸載一臺(tái)機(jī)組,減少增壓東站處理氣量,形成增壓西站處理氣量大于增壓東站的處理氣量,大量的氣帶水進(jìn)入增壓東站收球筒后,在埋地匯管被帶入下游漁講Φ273B段。這樣進(jìn)入增壓東站的水量減少,這樣可以減少增壓東站分離器的排污量。由于增壓西站修建的污水池容量大,只要對(duì)漁講線Φ273B清管,完全可以接收在清管過程中被帶入漁講線Φ273B段的水。
2.2 水量大,處理時(shí)間短,水會(huì)竄入下游分離器
雖然增壓東站采取了卸載機(jī)組,分流氣量水量的措施,但是增壓東站進(jìn)站管線有50米高差,清管器推動(dòng)水在運(yùn)行至東站站外低點(diǎn)時(shí),有個(gè)蓄能過程,在蓄能結(jié)束后,清管器再次啟動(dòng),推動(dòng)水進(jìn)入收球筒,由于慣性作用,水量大,來勢(shì)猛,受閃蒸罐控制壓力的限制,球筒排污閥不能大開度排污,短時(shí)間內(nèi)水會(huì)竄入下游過濾分離器,機(jī)組分離器。
由于管線中高低起伏(如圖2所示),含有起泡劑成分的氣田水在推動(dòng)運(yùn)行過程中,產(chǎn)生二次泡沫,泡沫進(jìn)入分離器。產(chǎn)生假液位,造成液位計(jì)顯示超高,但排污時(shí),液位計(jì)顯示又迅速下降,假液位造成重力式分離器、過濾分離器液位頻繁報(bào)警,也曾經(jīng)發(fā)生過因機(jī)組分離器液位超高而停機(jī)事件。
圖2 漁講復(fù)線A段管線高程走向圖
2.3 氣田水閃蒸罐在排污過程中存在超壓風(fēng)險(xiǎn)
水竄入下游分離器后,為了確保水不被帶進(jìn)機(jī)組,除收球筒排污外,根據(jù)液位計(jì)顯示,分離器也開始排污,多點(diǎn)排污操作造成閃蒸罐壓力上升。由于所有排出的氣田水全部進(jìn)入氣田水閃蒸罐,而閃蒸罐的設(shè)計(jì)壓力僅0.88MPa,這就限制了排污操作,只能采取控壓排污。而且,多點(diǎn)排污操作,非常容易產(chǎn)生沒有及時(shí)關(guān)閉排污閥,或者對(duì)排污現(xiàn)狀判斷不清,導(dǎo)致氣體竄入閃蒸罐或閃蒸罐超壓的情況。
2.4 氣田水進(jìn)入放空管線造成環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)
天然氣竄入閃蒸罐后,會(huì)從閃蒸罐的放空管線進(jìn)入放空火炬燃燒,當(dāng)氣流攜帶氣田水的運(yùn)動(dòng)速度大于氣田水的沉降的速度時(shí),氣田水就會(huì)被氣帶入放空管線,從放空火炬噴出,導(dǎo)致環(huán)境污染(如圖3所示)。
圖3 排污時(shí)氣體進(jìn)入閃蒸罐狀態(tài)示意圖
2.5 清管作業(yè)對(duì)下游脫水站的影響
下游脫水站講治站的工藝設(shè)備與增壓東站有相似之處,都有氣田水閃蒸罐,在收球過程中,也存在水量大,多點(diǎn)排污操作,水被帶出放空火炬導(dǎo)致環(huán)境污染等情況,更為嚴(yán)重的是,氣田水如果竄入脫水裝置將導(dǎo)致甘醇的污染。
阻斷式清管作業(yè)操作方法:準(zhǔn)確計(jì)算清管器運(yùn)行時(shí)間,在監(jiān)聽管線來水進(jìn)站瞬間關(guān)閉球筒引流閥,采用排污引球,利用干線閥室將氣倒入另一條輸氣干線,在不影響生產(chǎn)的前提下,緩慢平穩(wěn)進(jìn)行排污、收球操作,確保不會(huì)有水進(jìn)入下游分離器、增壓機(jī)組或脫水裝置。
阻斷式清管作業(yè)與常規(guī)清管作業(yè)的區(qū)別:
在收球流程倒換上,阻斷式收球和常規(guī)清管作業(yè)沒有區(qū)別。但采用阻斷式清管作業(yè)需要注意的細(xì)節(jié)與常規(guī)清管作業(yè)不同:
3.1 關(guān)閉引流閥的時(shí)間要準(zhǔn)確,過早關(guān)閉引流閥會(huì)造成清管器不能順利進(jìn)入球筒。遲關(guān)閉引流閥會(huì)造成水進(jìn)入下游管線。
3.2 阻斷式清管作業(yè)需要考慮干線輸氣量,收球過程中只能將輸氣量小的管線倒入輸氣量大的管線生產(chǎn)。
3.3 阻斷式清管作業(yè)需要掌握氣井生產(chǎn)動(dòng)態(tài),尤其要掌握氣井產(chǎn)水量,及時(shí)將產(chǎn)水量大的井倒入需要采取阻斷式收球的管線,一次性徹底清除管線中的積水。
4.1 優(yōu)化流程
根據(jù)現(xiàn)在天東2井片區(qū)氣井的生產(chǎn)特點(diǎn),在井口壓力普遍降低的情況下,把Φ273、Φ406管線氣全部倒入低壓生產(chǎn),正常生產(chǎn)時(shí),采用一條干線生產(chǎn),氣井生產(chǎn)的水可以集中在一條管線內(nèi),便于管理。
合理安排流程,讓產(chǎn)水量大的井進(jìn)入管徑小的干線,便于收球操作時(shí)控制。根據(jù)數(shù)據(jù)分析,天東7井片區(qū)集中倒入漁講線Φ273C段,便于操作。
4.2 操作前的必要的準(zhǔn)備
準(zhǔn)備工作充分是保證作業(yè)順利的前提。在收球操作前,清管器運(yùn)行時(shí)間,污水池容量,自動(dòng)點(diǎn)火裝置的工作狀況,排污放空系統(tǒng)是否通暢等要逐一核查,確保在操作過程中不出現(xiàn)異常狀況。
精細(xì)化管理氣井及管網(wǎng)。核查上游井站生產(chǎn)情況以及設(shè)備的工作狀況,在中心站管理模式下,是否有大產(chǎn)水量井因自動(dòng)排污裝置出現(xiàn)故障而把水帶入干線,以及其他因素造成的井站不能排污的情況。根據(jù)上述生產(chǎn)動(dòng)態(tài),結(jié)合以往清管數(shù)據(jù),確定合理的清管周期,以減少作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
加強(qiáng)起、消泡劑泵的維護(hù),設(shè)備(球筒閥門)的維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
4.3 作業(yè)過程中的精細(xì)化管理
干線清管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮,多方協(xié)調(diào)配合才能順利完成。流程倒換、監(jiān)聽、排污、監(jiān)控設(shè)備的人員應(yīng)分工明確??鐓^(qū)作業(yè)做好溝通,統(tǒng)一指揮,特別重要的是,在排污操作中,球筒排污和分離器排污人員盡量避免同時(shí)多點(diǎn)操作,避免造成排污系統(tǒng)超壓。
5.1 采用阻斷式清管作業(yè)是在分析管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù),氣井生產(chǎn)特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備的局限性的基礎(chǔ)上,優(yōu)化生產(chǎn)流程后的一種操作方法。
5.2 清管過程中水量大,容易造成環(huán)境污染、增壓機(jī)組停機(jī)和脫水站甘醇污染等問題,采用阻斷式收球,能夠很好解決這些難題。
5.3 阻斷式清管作業(yè)適合具有復(fù)線流程或短時(shí)間內(nèi)停氣的管線的清管作業(yè)。
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