張佳熳，徐宇佳，曹 穎，戴樺根，高彩芳

（嘉興職業(yè)技術學院，嘉興314001）

為適應毛紡織品的高支輕薄化和功能化要求，纖維原料的結構多元化是必然趨勢。利用羊毛、滌綸纖維混合達到性能互補，可以提高面料的服用性能，改善和優(yōu)化毛紡織品的風格，設計開發(fā)了低支粗紡毛滌面料產品。本文采用當前流行的色織格型圖案，并使用環(huán)保要求的染料和滿足環(huán)保要求的后整理工藝流程，滿足了服裝舒適化、功能化、美觀化和環(huán)保化的要求。

1 產品設計

1.1 產品設計思路

花呢類風格特別，但對原料的要求相對不高，價格相對便宜，為此在原料的選擇上，利用具有較好的物理機械性能及較低廉價格的滌綸纖維與毛纖維混合，以實現(xiàn)單種纖維無法實現(xiàn)的產品風格，同時降低生產成本；其次，在織物組織的設計上，柔軟性是毛織物非常重要的一個風格要求，選用復合斜紋，主要是利用其較長的浮長線以實現(xiàn)這一風格要求；再次，在配色設計上選用交織形式形成的格型，是基于當前比較流行，滿足其時尚化要求；最后，在產品工藝設計上針對紋面織物和當前的環(huán)保要求選擇其對應的毛條工藝、紡紗工藝、織造工藝和后整理工藝流程。

1.2 原料選擇與紗線選擇

滌綸纖維具有強力好，彈性好，其初始模量大，不易變形，變形的回復能力好等特點，因此滌綸織物具有比較硬性，織物尺寸穩(wěn)定，易洗快干，保形性好等特點。毛纖維具有良好的柔軟性，吸濕性，舒適性等特點。此產品為毛滌混紡，結合兩者優(yōu)勢實現(xiàn)其風格要求，同時降低織物的成本。此產品選用的毛纖維是品質支數為50支的散毛，混紡比例為65%綿羊毛35%滌綸。這樣的選擇紡出來的紗線條干均勻度好，滿足上機要求。在紗線的支數上，根據重量和風格決定選用9支紗線。在紗線的捻度上，捻系數的大小對毛紗強力與直徑有直接關系，對成品呢絨的強力、手感、厚度及呢面外觀又有密切的影響。所以在產品設計時應根據產品特征、原料種類、纖維長度、經紗或緯紗等，合適的選擇捻系數。在這里選用的捻系數13，結合紗支數計算得出捻度為39捻／10cm。由于紋面織物的風格要求紋路清晰，恰好此產品組織為右斜紋即Z向，若此時經紗捻向和緯紗捻向均為Z捻時，經紗中纖維傾斜方向與線紋平行，緯紗中纖維傾斜方向與線紋垂直。同時緯密大于經密所以此紋面主要由緯紗形成。上述兩點決定了此產品紋路清晰。

1.3 織物組織與規(guī)格設計

1.3.1 織物組織的設計（見圖1）

1.3.2 配色設計（經 緯色紗的排列）

（1）一共有四種顏色的紗線組成：綠紗（A）、灰紗（B）、橙紗（C）、粉（D）。

（2）經紗排列情況（從左到右）：

（3）緯紗排列情況（從下到上）：

（4）具體情況如圖1所示。

1.3.3 織物成品規(guī)格的設計

（1）織物的密度（經密、緯密）

成品密度：Pj＝136.8根／10cm，Pw＝144根／10cm

圖1 織物組織設計圖

（2）設計幅寬

坯布為150cm，樣品為24cm

（3）設計匹長

50cm

1.4 工藝參數的計算

1.4.1 長縮

（1）織造長縮率（lzh）

其中L1——整經匹長，L2——下機匹長。

該設計為毛滌混紡織物，織造長縮率為6.7%左右。

織造凈長率（Lzh）

Lzh＝1－lzh＝1－6.7%＝93.3%

故該產品的織造凈長率為93.3%

（2）染整長縮率（lr）

其中L3——成品長度

該設計的產品染整長縮率為6%左右。

染整凈長率（Lr）

Lr＝1－lr＝1－6%＝94%

該產品的染整凈長率為94%左右

（3）成品總凈長率（Lc）

Lc＝Lzh×Lr

該產品的成品總凈長率為87.7%左右

1.4.2 幅縮

（1）織造縮率（bzh）

其中B1——上機幅寬（整經），B2——下機幅寬。

該產品的織造幅縮為6%左右。

織造凈寬率（Bzh）

Bzh＝1－bzh＝1－6%＝94%

故該產品的織造凈寬率為94%左右。

（2）染整幅寬率（br）

其中B3——成品幅寬

該產品的染整幅寬率為7%左右

染整凈寬率（Br）

Br＝1－br＝1－7%＝93%

故該產品的染整凈寬率為93%左右

（3）成品總凈寬率（Bc）

Bc＝Bzh×Br

該產品的成品凈寬率為87.4%

1.4.3 染整重耗（gr）

其中 Gc——成品重量；Gp——下機重量（凈重率）。

該產品的染整重耗為5%左右

1.4.4 壞布及成品規(guī)格計算

（1）匹長（m）

L1為整經匹長（60）；L2為下機匹長（53.1）；L3為成品匹長（50）。

注：整經匹長上調了4%

（2）幅寬（cm）

B1為上機幅寬（171）；B2為下機幅寬（161）；B3為成品幅寬（150）。

（3）經密（根／10cm）

Msj＝Mpj×Bzh＝Mcj×Br×Bzh

Mpj＝Mcj×Br

Msj為上機經密（120根／10cm）；Mpj為下機經密128根／10cm）；

Mcj為成品經密（136.8根／10cm）

（4）緯密（根／10cm）

Msw＝Mpw×Lzh＝Mcw×Lr×Lzh

Mpw＝Mcw×Lr

Msw為上機緯密（130根／10cm）；Mpw為下機緯密（134根／10cm）；

Mcw為成品緯密（144根／10cm）

（5）總經紗根數（n）

n＝地經（dj）＋邊經（bj）＝Mcj×B3＋bj

該產品的總經紗根數為2O76根（地經為2052根；邊經為24根）

（6）成品克重（G）

（7）米克重（g／m）

注：此公式專用于毛織物重量計算。

（8）坯布米重量

根據設計織物的特點，取成品匹長50m，成品幅寬150cm；織造凈長率93.3%，染整凈長率94%，總凈長率87.7%，織造凈寬率94%，染整凈寬率93%，總凈寬率87.4%；染整凈重耗95%；經充實率67%，緯充實率73%，下機呢坯縮率3%。

設計工藝單如表1所示。

2 工藝流程的選擇及技術要點

2.1 紡織工藝流程

2.2 織造工藝

該類產品紗支較高，在緊度設計上，既要考慮織物所選用組織及成品手感，又需兼顧后整理中加入柔軟劑，織物不扒縫，注意控制好整經張力，小張力上機，減少織機斷頭，產品在劍桿織機上織造，織造效率較高。

表1 粗紡呢絨設計單

表2 整經工藝

吊經吊緯（簡稱雙吊）是精梳毛紡織廠常見的疵點之一，純毛和毛混紡織物都有，但主要存在于毛滌、滌粘產品中。吊經吊緯產生的原因，其內因是使用原料性能的差異性，其外因有設備、工藝、操作、以及溫濕度、紗線回潮、張力（尤其是特變張力）等。防止主要方法：（1）產品各工序接頭操作時，二端至少剪去50cm，接頭處不宜緊拉；（2）絡紗卷緯張力不宜過大；（3）產品應保證原料均勻混合，增加混合次數，防止不同性質的原料集中在一起；（4）產品可以產用高溫定型辦法。

2.3 染整工藝流程

生修→刷毛→縫邊→洗呢→脫水→縮呢→洗呢→脫水→烘干→中檢→熟修→鋼拉→剪毛→刷毛→蒸呢

2.3.1 縮呢工藝

毛織物在水分、溫度和壓力的作用下，織物中的纖維互相交錯纏結而氈縮，使織物緊密，手感豐滿柔軟，表面具有絨毛，達到規(guī)定的長度、寬度和單位重量，并改善織物的保暖性、美化外觀。我們根據織物的風格制定了以下的工藝條件（見表3）。

表3 縮呢工藝

2.3.2 起毛工藝

用針布或刺果將織物中纖維挑出，產生一層絨毛覆蓋于織物表面上，使織紋隱蔽，外觀美觀，手感豐滿柔軟，增進保暖性。根據織物風格制定工藝條件如下：（1）設備：針輥起毛機；（2）方法：干起；（3）次數：正面兩次，反面兩次；（4）條件：逆針輥起毛作用小，順針輥在零點，張力宜大。

3 成品評價

對開發(fā)生產的粗紡格呢機織物（見圖2）進行批樣試驗，包括物理性能評等、染色牢度評等和外觀疵點的評等。在作毛混紡產品中羊毛纖維含量的偏差為－2%，滿足優(yōu)等品的要求。在做起球試驗時評定等級為3～4級，說明此產品有非常好的耐磨性。在測試斷裂強力，它的強力指標達到180N，滿足優(yōu)等品要求。它的甲醛含量也是滿足優(yōu)等品要求。它的耐干洗色牢度為3～4級，耐摩擦色牢度為4級，可見它的色牢度是不錯的。在外觀疵點的評等時，它是滿足優(yōu)等品要求?？偠灾缮鲜鰷y試結果表明，此產品為優(yōu)等品，呢面光潔，手感滑爽，紋路清晰，光澤鮮亮。

圖2 粗仿格呢機織物

4 總結

4.1 本產品通過使用毛滌混紡原料，使兩者優(yōu)勢互補，實現(xiàn)依靠單種纖維無法實現(xiàn)的產品風格，同時降低了生產成本。

4.2 本產品設計的捻系數13，結合紗支數計算得出捻度為39捻／10cm。經紗捻向和緯紗捻向均為Z捻，緯紗中纖維傾斜方向與線紋垂直。

4.3 設計了較恰當的織造長縮率、織造幅縮率、上機經緯密、總經根數等保證產品的順利上機織造以及產品的質量。

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