萬向錢潮股份有限公司 (浙江杭州 311215)王 生

本公司球環(huán)產(chǎn)品磨削加工需經(jīng)過粗磨外圓工序、精磨外圓工序、磨內(nèi)孔工序、專檢工序后轉(zhuǎn)入產(chǎn)品裝配。在球環(huán)產(chǎn)品磨削加工過程中，每道工序只是人工上下料，單臺(tái)設(shè)備加工，最多時(shí)一人同時(shí)操作相同兩臺(tái)機(jī)床，每只產(chǎn)品經(jīng)過磨削加工后，在本工序至少停留一個(gè)班次的時(shí)間才能轉(zhuǎn)入下道工序，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)效率低，周轉(zhuǎn)周期長，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)人員多等不良后果，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的產(chǎn)出，設(shè)備現(xiàn)狀如圖1 所示。

圖1 生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)狀圖

1.方案分析

由于球環(huán)磨削加工各工序加工設(shè)備均須安排人員進(jìn)行操作，按照三班制生產(chǎn)，四條生產(chǎn)線經(jīng)過計(jì)算所需人員為10 人(包含專檢1 人)。為實(shí)施精益生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，大幅減少操作人員，縮短產(chǎn)品周轉(zhuǎn)周期，需對(duì)球環(huán)產(chǎn)品磨加工生產(chǎn)線進(jìn)行改造。經(jīng)過了解、討論，認(rèn)為采用自動(dòng)上下料、輸送線連線輸送的方式可以把球環(huán)磨削加工和專檢四道工序進(jìn)行連接。

在粗磨磨床的上料端，采用上料機(jī)，簡單可靠。粗磨完成后，下料通過退磁器進(jìn)行退磁后，進(jìn)入提升輸送線，提升輸送到精磨磨床進(jìn)料道，進(jìn)行精磨磨削;下料通過退磁器進(jìn)行退磁后，進(jìn)入提升輸送線，提升輸送到內(nèi)圓磨床進(jìn)料道，進(jìn)行內(nèi)圓磨削;內(nèi)圓磨削完成后，經(jīng)過輸送線送入檢測機(jī)進(jìn)行內(nèi)外圓檢測，最后到排料機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)通過PLC 電氣控制，實(shí)現(xiàn)球環(huán)粗精磨外圓、內(nèi)圓、專檢的一次上料自動(dòng)磨削、檢測。具體方案流程為上料機(jī)→粗磨外圓→退磁→輸送上料→精磨外圓→退磁→輸送上料→退磁→磨內(nèi)圓→退磁器→輸送線→內(nèi)外圓檢測→排料機(jī)，設(shè)備連線方案如圖2 所示。

圖2 設(shè)備連線方案圖

2.方案實(shí)施和效果

經(jīng)過尋找、對(duì)比設(shè)備連線制作商，找到四家具有多年設(shè)計(jì)制作經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備連線制作商，讓四家設(shè)備連線制作商按照設(shè)備布局連線方案進(jìn)行報(bào)價(jià)，最終選定一家作為設(shè)備連線制作商。

通過設(shè)備連線制作商按照設(shè)備連線布局方案的實(shí)施，經(jīng)過調(diào)試、驗(yàn)證，完成四條球環(huán)磨加工生產(chǎn)線連線改造，操作人員只需把產(chǎn)品批量放到上料機(jī)上，產(chǎn)品即可通過輸送線傳輸?shù)礁鞯拦ば虻募庸ぴO(shè)備內(nèi)完成產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。操作員工在產(chǎn)品加工過程中只負(fù)責(zé)抽檢產(chǎn)品尺寸。

通過自動(dòng)上料機(jī)、輸送連線，自動(dòng)檢測機(jī)的使用，實(shí)施一人操作雙線的作業(yè)模式，即兩條線每班只需安排1 人生產(chǎn)，將人員從10 人精簡到6 人，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)周期由8 天縮短為5 天，各工序之間無在制品庫存。設(shè)備連線完工圖如圖3 所示。

3.結(jié)語

通過對(duì)各工序加工設(shè)備進(jìn)行連線，并通過輸送線在各道工序之間輸送產(chǎn)品，減少了人員數(shù)量，縮短了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)周期，消除了在制品庫存積壓，提高了人員生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)流、單件流的生產(chǎn)作業(yè)方式。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)以人為主向設(shè)備為主的轉(zhuǎn)變，以手工化向自動(dòng)化的轉(zhuǎn)變。

圖3 設(shè)備連線完工圖