山西煤礦機械制造有限責(zé)任公司 (太原 030031)劉斌斌

圖1 所示零件為我公司刮板輸送機主要傳動零件，裝配過程中成對使用，為保證成對裝配后外形一致，不出現(xiàn)錯齒現(xiàn)象，該零件中要求內(nèi)孔鍵槽中心與外形齒形中心偏差不大于15'，且保證兩鍵槽間角度及其形位公差。若采用劃線找正對刀加工，由于存在劃線誤差和加工誤差，經(jīng)常達不到技術(shù)要求，質(zhì)量不能有效保證，直接影響裝配質(zhì)量。為此，我們設(shè)計了圖2 所示對刀工裝。

圖1

圖2

1.工裝結(jié)構(gòu)特點

如圖2 所示，對刀工裝由對刀盤、卡板、鍵、螺釘、螺栓、墊圈組成。

其中對刀盤(見圖3)是該工裝的關(guān)鍵部件，與工件通過止口臺定位，其側(cè)面為對刀平面，其制造精度要求比較高。制造過程中要保證外形齒相對于中心的對稱度，安裝鍵5 的鍵槽相對外形齒中心的對稱度誤差不大于0.01mm，側(cè)面相對于中心孔徑的平行度誤差不大于0.01mm。內(nèi)孔鍵槽用于為工件完工后校驗使用，其相對于孔徑的對稱度及兩鍵槽的位置度、角度公差均需保證。

圖3

卡板(見圖4)主要通過其斜面糾正對刀板與工件中心的偏移，加工過程中要保證鍵槽的形狀位置精度要求。

圖4

2.對刀裝置的操作方法

使用時，先將鍵5 裝進對刀盤上小鍵槽中，并檢測鍵中心線與對刀盤中心線是否重合，用開槽螺釘6將其固定。通過鍵5 把卡板3 預(yù)裝在對刀盤4 上，暫不擰緊，使其可以自由滑動。以精加工后的工件的內(nèi)孔及左端面作為定位面，將對刀盤4 放置于左端面上，對刀盤止口臺與工件內(nèi)孔采用小間隙配合，可以自由轉(zhuǎn)動。同時使對刀盤的外形輪齒與工件外形基準齒基本對正。滑動卡板3，使其夾緊工件輪齒，緊固螺栓1。此時，用百分表校正對刀板的側(cè)面平行于走刀進給方向。取出對刀裝置即可插鍵槽。第一個鍵槽加工成形后，旋轉(zhuǎn)工作臺角度，加工另一鍵槽。待加工完后可將對刀裝置重置于工件上，復(fù)核所加工鍵槽角度是否與對刀板鍵槽一致。