鄭州飛機(jī)裝備有限責(zé)任公司（河南 450005）王宏宇 張會珍

我公司有一系列零件，屬于兩孔相貫的結(jié)構(gòu)，包括正相貫、斜相貫、偏心正相貫和偏心斜相貫4種。此類零件加工難度比較大，尤其是兩孔偏心斜相貫的零件。筆者根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行進(jìn)一步的探索研究，總結(jié)出偏心斜相貫孔的加工原則和步驟，可以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

以圖1所示零件為例，此零件屬于典型的偏心斜相貫孔設(shè)計，材料為30CrNi2MoVA，抗拉強(qiáng)度要求為σb=1175±100 MPa。斜孔φ與直孔φ斜相貫，兩孔中心線垂直距離5.5 mm，斜孔孔徑尺寸精度較高，且深度較深。加工過程中遇到的問題是：①斜孔孔徑尺寸不穩(wěn)定。②加工至相貫部位時，由于余量不均導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，刀具成本高，且孔表面粗糙度質(zhì)量較差。

加工原則遵循先小后大、先精度高后精度低的原則，加工第二個孔時采用鉆頭粗鉆底孔，立銑刀去除相貫部位余量，詳細(xì)步驟如下：

（1）由于斜孔φ孔徑公差較嚴(yán)并且深度較深，所以選擇優(yōu)先加工斜孔φ，采用傳統(tǒng)的鉆、擴(kuò)、鉸方式。

圖1

（2）按圖2所示位置鉆底孔（在兩孔未相交部分粗鉆底孔），底孔位置與大小計算如下。直徑計算公式

帶入各數(shù)值，計算結(jié)果為d=5.5－0.15×2+（10－9）/2=4.7（mm）。

位置公式

帶入各數(shù)值，計算結(jié)果為c=（10+9+11）/4=7.5（mm）。

圖2

（3）使用銑刀按圖3連續(xù)粗去相貫部分余量。銑刀直徑d=5 mm，步距為1 mm。

（4）使用比孔直徑略小的銑刀(φ8 mm)通過圓弧插補(bǔ)銑至尺寸。

經(jīng)過加工實(shí)踐證明，采用此方法可以解決偏心斜相貫孔的加工問題，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易用性高。并且根據(jù)兩孔相貫的復(fù)雜程度，加工也可以采用（1）→（4）或（1）→（3）→（4）的組合來簡化加工過程，進(jìn)一步提高加工效率。

圖3