黃榮文 李軍偉（云南林業(yè)職業(yè)技術學院，云南 昆明 650224）

定制家具，就是家具企業(yè)在大規(guī)模生產(chǎn)的基礎上，將每一位消費者都視為一個單獨的細分市場，消費者根據(jù)自己的要求來設計想要的家具，企業(yè)要根據(jù)消費者的設計要求來制造的個人專屬家具。定制板式家具，就是消費者所定制的家具是指由中密度纖維板或刨花板等板材進行表面貼面等工藝制成的家具。真正意義上的“定制”并不僅僅是家具樣式的制作，而是涵蓋設計、布置、制作工藝、物流等各方面的定制。大規(guī)模定制是近十幾年來風靡國內(nèi)外制造業(yè)的一種新的生產(chǎn)模式，它以低成本、敏捷化的操作快速響應單個客戶的需求。兼顧定制生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點。已有許多企業(yè)通過實施大規(guī)模定制獲得了巨大的競爭優(yōu)勢，當客戶能以合適的價格買到一些他們真正想要的產(chǎn)品后，就會希望對欲購買的其他產(chǎn)品也能定制。家具作為一種耐用消費品，其功能不僅是物質(zhì)的，也是精神的，人們在選購家具時更是極具個性的。

目前，隨著近年來中國家具業(yè)的迅速發(fā)展，家具產(chǎn)品系列的不斷增加，家具企業(yè)的不斷擴大，采用現(xiàn)有的憑經(jīng)驗、靠手工、人盯人式的傳統(tǒng)管理模式已無法適應企業(yè)發(fā)展的需要，依靠局部的調(diào)整、改良根本無法從本質(zhì)上扭轉落后的思維，無法系統(tǒng)的解決問題所在，所以舊式的家具工廠必須進行徹底變革。我國家具行業(yè)以中小企業(yè)為多，專業(yè)化生產(chǎn)和信息化管理程度較低。由于小型私營家具企業(yè)占多數(shù)，管理粗放，實行的多為家族式、經(jīng)驗式管理。國內(nèi)家具小型生產(chǎn)企業(yè)太多，浪費資源，再加上科技人才嚴重不足導致整個行業(yè)的科研開發(fā)工作滯后，家具企業(yè)管理制度不健全，內(nèi)部管理質(zhì)量差等問題有待解決。而云南的家具企業(yè)的發(fā)展相對較落后，定制家具行業(yè)起步較晚，在生產(chǎn)管理、銷售管理、庫存管理、進貨管理和財務管理等環(huán)節(jié)上，沒有相應的管理制度及措施。定制家具行業(yè)也越來越多的面臨著成本控制的壓力、交貨期的壓力、品質(zhì)的壓力等，企業(yè)管理實現(xiàn)電腦化與信息化，已經(jīng)不是一個需不需要上的問題，而是一個必須上，如何上的問題。作為一個家具企業(yè)的領導者，如何通過引入信息化建設，達到提高企業(yè)管理檔次，提升企業(yè)的核心競爭力的目的，成為關系到企業(yè)未來發(fā)展與生存的核心問題。

1 定制板式家具行業(yè)特點

1）定制板式家具行業(yè)的一些重要工藝環(huán)節(jié)仍采用傳統(tǒng)的手工、半手工作業(yè)，從整體上看，機械化作業(yè)程度不高。

2）定制板式家具產(chǎn)品結構復雜、種類繁多，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短，這就給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。

3）定制板式家具行業(yè)所用的材料特性差異較大，規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用，特別是實木材料，本身是家具生產(chǎn)所必需的材料，但是受樹木生長的制約，無法統(tǒng)一材料規(guī)格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。

4）定制板式家具訂單中往往還會遇到產(chǎn)品編號與實物匹配的問題，同一款產(chǎn)品可能會隨時更換材料、配件和產(chǎn)品組合方式。如：某一款式的沙發(fā)訂單，一部份要求用紅色皮、一部份用灰色皮，但是根據(jù)廠家和客戶的習慣，對于形狀、規(guī)格相同的產(chǎn)品通常使用相同的產(chǎn)品編號。這樣一來，如何建立資料庫、如何控制采購數(shù)量、如何確定領料的材料和數(shù)量等問題就成為關鍵所在。

5）定制板式家具行業(yè)生產(chǎn)各階段之間的管控重點也不相同。如：備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產(chǎn)批量；涂裝階段要考慮產(chǎn)品涂裝效果和顏色統(tǒng)一，就需要把相同系列的產(chǎn)品安排集中生產(chǎn)等，這也是家具行業(yè)的生產(chǎn)管理模塊無法很好實現(xiàn)的主要原因。

6）定制板式家具行業(yè)生產(chǎn)中的可變因素大、隨機性較強，無法按部就班地運作。某個產(chǎn)品今天在這條生產(chǎn)線生產(chǎn)，明天可能就會調(diào)到另外一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，也可能托工給其它廠商生產(chǎn)。這就增加了安排生產(chǎn)計劃時的難度。

2 定制板式家具生產(chǎn)中亟待解決的問題

1）采購、庫存與生產(chǎn)配合不夠密切，客戶需求的多變，生產(chǎn)上所需要的原材料不能準時供應或供應不足；

2）生產(chǎn)組織方式是以單個用戶訂單為單位，需要頻繁調(diào)節(jié)加工設備，難以提高生產(chǎn)效率；

3）下料工序沒有進行優(yōu)化組合，從而難以達到節(jié)約材料、降低錯誤、提高勞動效率的效果；

4）排空工序完全依賴于員工的個人經(jīng)驗，不利于公司的人力資源管理，導致人力成本過高；

5）客戶是以單個用戶訂單為主，產(chǎn)品零碎，難以管理；

6）由于現(xiàn)有的單證傳輸方式使得傳輸?shù)臅r延過長，傳遞成本高，部門之間及部門內(nèi)部配合不夠協(xié)調(diào)，尤其是在異地辦公的部門之間問題尤為突出，導致了不能按時完成訂單的情況，對公司的信譽度造成了不良的影響；

7）市場和客戶需求多變和快速，企業(yè)的經(jīng)營和生產(chǎn)計劃難以適應。

3 ERP系統(tǒng)在定制板式家具企業(yè)中的應用

ERP-企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning）的英文首字母縮寫，它是以企業(yè)的物流、資金流、信息流三大資源流為主體管理內(nèi)容的一種企業(yè)管理軟件。ERP是一種管理理論和管理思想。它是在企業(yè)資源最優(yōu)化配置的前提下，整合企業(yè)內(nèi)部主要或所有的經(jīng)營活動，包括財務會計、管理會計、生產(chǎn)計劃及物料管理與分銷等主要功能模塊，以達到效率化經(jīng)營的目標。它是建立在信息技術的基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策和生產(chǎn)管理運行的平臺工具。采用家具ERP軟件系統(tǒng)，可將企業(yè)的人、財、物統(tǒng)一到一個計算機資訊管理平臺上，將原先相互分割、相互獨立的各個作業(yè)通過ERP聚合成一個有機聯(lián)系的整體，實現(xiàn)部門之間資源的瞬間共享，數(shù)據(jù)流動的有序、快捷，使部門之間的協(xié)調(diào)更加緊密。ERP是一種面向企業(yè)供應鏈的管理，可對供需鏈上的所有環(huán)節(jié)進行有效的管理，這些環(huán)節(jié)包括訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、項目管理等。

因此，針對定制家具企業(yè)中所存在的一系列問題，ERP系統(tǒng)能夠提供一個完整而詳細的計劃，使企業(yè)內(nèi)部各個子系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，形成一個整體，ERP系統(tǒng)不僅可作為生產(chǎn)和庫存的控制系統(tǒng)，而且還可成為企業(yè)的整體計劃系統(tǒng)，使得個部門的關系更加密切，消除了重復工作和不一致性，提高了整體的效率。ERP系統(tǒng)的運作，帶來了企業(yè)根本性的變革，統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。

3.1 ERP系統(tǒng)的構成分析

在定制板式家具企業(yè)中一般要實現(xiàn)以下幾個功能：生產(chǎn)(計劃、制造)控制過程、物流(分銷、采購、庫存管理)的控制與管理、財務管理與人力資源管理等.這幾大功能本身就是不可分割的集成體，它們相互之間有相應的接口來進行數(shù)據(jù)的傳遞，達到整合企業(yè)資源的管理目的。

在描繪復雜的關系時，圖形比文字敘述優(yōu)越的多，它形象直觀一目了然。用層次方框圖來描述ERP系統(tǒng)的構成與結構，使我們比較直觀地理解ERP系統(tǒng)的結構。ERP系統(tǒng)的層次模型如圖1所示，各層次間具有信息交換能力，其原則是下層向上層傳遞濃速信息，上層向下層傳遞指示指令信息。本ERP系統(tǒng)由采購管理模塊，生產(chǎn)管理模塊，銷售管理模塊與庫存管理模塊構成。其中生產(chǎn)管理模塊又由計劃管理系統(tǒng)與車間管理系統(tǒng)組成.其中計劃管理系統(tǒng)又由主生產(chǎn)計劃模塊，物料需求計劃模塊與能力需求計劃模塊構成。

圖1 ERP系統(tǒng)的層次模型圖

3.2 家具企業(yè)作業(yè)流程分析、整合

第一階段是對家具廠原有各部門的作業(yè)流程進行分析、整理，然后結合管理經(jīng)驗，對原先的流程進行分析、討論，最后進行流程的整合。流程整合是系統(tǒng)能否按企業(yè)特性成功二次開發(fā)的關鍵，是確保ERP能否順利實施，有針對性地解決企業(yè)面臨問題的首要條件。

3.3 產(chǎn)品編碼、部件編碼、產(chǎn)品材料基本資料建立

ERP系統(tǒng)在開發(fā)、生產(chǎn)領料、數(shù)據(jù)統(tǒng)計時要準確，嚴加區(qū)分，不能有任何相同性，否則容易造成混亂。如何將一個產(chǎn)品最本質(zhì)、最重要的特性編入產(chǎn)品的代碼體系之中是極有科學性的。在進行實木、薄片材料編碼時，一般包括材料大類、小分類、尺寸、規(guī)格和特性等，如按此初步統(tǒng)計這兩類材料編碼的數(shù)據(jù)量約 350000筆記錄，工作量非常大，且在BOM架構建立時極不方便、實用。根據(jù)ERP軟件提供的編碼體系原則進行編碼的數(shù)據(jù)量才230筆左右，工作量小又實用，在倉庫和生產(chǎn)領料時都能管控到每種材料的總體數(shù)量、以及按該材料的等級、尺寸、規(guī)格分類后的數(shù)量，對提高材料在備料生產(chǎn)時的利用率有很大幫助。

3.4 系統(tǒng)導入實施

完成前期工作階段后，就開始進入系統(tǒng)的實施導入階段。這是對項目的組織、實施、管理、協(xié)調(diào)等能力的考驗，也是對ERP人員面對突發(fā)問題的分析和解決疑難問題等綜合能力的全面考驗。

3.4.1 業(yè)務模塊

業(yè)務模塊是導入ERP的第一個模塊，它是集訂單、產(chǎn)品基本資料建立、訂單查詢、分析、跟蹤、業(yè)務出貨以及出貨資料建立和擁有眾多業(yè)務報表的一個大型模塊，是整個系統(tǒng)正常運行的首要環(huán)節(jié)。按家具行業(yè)的特性，一般可將訂單分為：大訂單、小訂單、RP(補件)訂單、轉發(fā)訂單及樣品訂單管理。

3.4.2 生管模塊

生管模塊是ERP的核心模塊，也是系統(tǒng)中最復雜的模塊，由即將交期相近、產(chǎn)品相同的不同訂單并結合企業(yè)的產(chǎn)能和負荷組成一個生產(chǎn)制造命令，將備料、細作、外包、組立和涂裝等生產(chǎn)的各階級，用一個制令統(tǒng)一起來，徹底解決各車間、生產(chǎn)線之間生產(chǎn)相互脫節(jié)，無法配套的現(xiàn)象。

在生管導入過程中，成立生管導入管理小組，培訓各廠廠長和主管，充分調(diào)動他們積極性和主動性，要求各級主管從嚴督促下屬人員按系統(tǒng)的要求規(guī)范作業(yè)，每天檢核作業(yè)進度，及時匯總在現(xiàn)場操作過程中出現(xiàn)的突發(fā)問題，然后分析研究，確定解決問題的途徑。

3.4.3 采購模塊

采購模塊也是工廠管理中一個重要的部分，在前期對采購流程規(guī)劃的基礎上，根據(jù)材料的特性，將采購分為批量別采購、PO別采購、請購別采購、工單別采購和托外采購，從而規(guī)范材料采購工作，滿足家具企業(yè)按生產(chǎn)線進行采購的需要。同時，還可以將整個公司的采購計劃用同一張采購單下給供應商，供應商交貨可以按每周的供貨計劃進行，即可降低公司庫存量，滿足生產(chǎn)各部門的需要。在采購作業(yè)中，采購人員要嚴格按系統(tǒng)的要求進行作業(yè)，以免將來源不明、非采購的物料進入倉庫。

3.4.4 成品倉管理模塊

成品倉是聯(lián)系生產(chǎn)與銷售的一個重要環(huán)節(jié)，與產(chǎn)品生產(chǎn)、入庫和銷售出貨的關系非常密切。由于大多數(shù)工廠對成品倉的管理重視不夠，從人員配置到管理工具（包括電腦配置）均處于薄弱環(huán)節(jié)，造成倉庫管理無法滿足企業(yè)管理的需要，家具企業(yè)由于包裝體積大，庫容不足，大多數(shù)成品倉管理比較混亂，無法及時準確地提供庫存資料，所以在出貨裝柜時才發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足無法出貨的情況時有發(fā)生，生產(chǎn)部門只好臨時調(diào)整生產(chǎn)計劃，但是由于時間緊迫出現(xiàn)品質(zhì)問題就是在所難免的了。針對成品庫存管理中存在的問題，采用成品條碼管理，出、入庫成品全部用條碼掃描，可使成品在庫數(shù)據(jù)準確率和工作效率大大提升，且對成品進行儲位管理，能快速按客戶、訂單、品號和儲位查找數(shù)據(jù)。同時，對庫存成品是哪批生產(chǎn)的，是哪個客戶的產(chǎn)品，在倉庫中存放的周期及數(shù)量都能一目了然。在出貨方面采用條碼掃描器控制出貨產(chǎn)品、數(shù)量，杜絕了以往出貨裝柜過程中的多裝、少裝、錯裝等現(xiàn)象的發(fā)生。

3.4.5 原物料倉管理模塊

原物料倉管理的好壞，直接影響到生產(chǎn)管理的整個過程，對生產(chǎn)計劃的順利完成和訂單預定交期的達成都起著極其重要的作用。材料的利用率算得不準確加上沒有合理搭配使用材料就會引起原物料倉庫和備料部門為領用材料的數(shù)據(jù)而爭議。同一種材料，其利用率同生產(chǎn)部件和材料的長度、寬度都有很大的關系。根據(jù)家具行業(yè)的特性，通過倉庫材料的二級選料作業(yè)，系統(tǒng)地解決了實木、板料、薄片在發(fā)料時由于材料規(guī)格、等級、批次、材質(zhì)不同和無法準確發(fā)料提高材料利用率的問題。

材料到倉后選料人員要根據(jù)材料的等級、規(guī)格進行合理的選料，按產(chǎn)品的特性部件的用料等級，為最經(jīng)濟合理的方式制定領料計劃創(chuàng)造條件，最大限度地提高材料利用率，降低成本。為提高材料的綜合利用率，可總結分析大型家具廠存在的實木、板料余料多，管理比較難的狀況專門開發(fā)余料管理系統(tǒng)。通過對余料的回收，再選料分類，以達到余料合理利用的目的。

在導入過程中，培養(yǎng)作業(yè)人員對數(shù)據(jù)關系的準確認識，嚴格按照作業(yè)流程來操作，把握數(shù)據(jù)之間的邏輯關系：收貨時，按照采購單來收貨，不收采購單上沒有的物料，收貨時供應商的單價，數(shù)量等均受采購單控制。

3.4.6 工務管理模塊

工務管理一直是工廠管理中一個既繁鎖又復雜的部門，如工具借用、歸還資料，無法準確知道外借的工具有哪些，借了多長時間；在設備維修時無法及時將維修費用批次請修；無法按生產(chǎn)部門進行費用的匯總和分配；無法為財務成本控制提供準確的數(shù)據(jù)；無法根據(jù)不同設備的特性進行有計劃的保養(yǎng)；也不能根據(jù)設備的使用狀況提供預檢修等指導性計劃。工務導入的重點是建一套從故障處理方法、基本資料管理、工具借用歸還情況、設備預檢修計劃到日常設備的維修管理再到維修費用管理等一整套管理體系，通過實施原來雜亂無章的數(shù)據(jù)得到了條理化、系統(tǒng)化，建立了一套完整、準確的工務系統(tǒng)，為設備的有計劃維修提供準確的數(shù)據(jù)，以減少突發(fā)性故障，提高設備管理的水平。

ERP系統(tǒng)的應用，可以有效的解決定制板式家具行業(yè)中所存在的問題。企業(yè)要發(fā)展、要走上成功之路，就必須和國標接軌、拋棄舊的觀念和傳統(tǒng)的陳規(guī)陋習、進行企業(yè)管理的改革。同時，ERP企業(yè)也需要具有極強的軟件開發(fā)能力和對企業(yè)運行過程中存在的問題更深、更細的分析、研究，真正有效解決企業(yè)在經(jīng)營管理中存在的問題，真正通過ERP的實施，提高企業(yè)管理的水平為企業(yè)創(chuàng)效益。但是在中國推行ERP有著太多的困難，思維的陳舊，舊觀念的根深帝固，管理方法的落后，綜合性管理人才的缺乏，家族式的作業(yè)方法等都是阻礙推廣ERP的問題，盼望著有更多的人認識了解ERP，更多的企業(yè)家有長遠的戰(zhàn)略眼光，消化吸收國內(nèi)外先進的管理觀念，徹底的改變陳舊的思維模式，讓中國的家具行業(yè)快速、健康、有序的發(fā)展。

[1]周玉清劉伯瑩周強.ERP原理與應用教程[M].北京:電子工業(yè)出版社.2006.

[2]程國卿吉國力.企業(yè)資源計劃ERP教程[M].北京:清華大學出版社.2010.

[3]初壯.MRPⅡ原理與應用基礎[M].北京:清華大學出版社.2008.