趙國(guó)華,李軍超
(許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司,河南 許昌 461000)
機(jī)械的平衡是現(xiàn)代機(jī)械的一個(gè)重要問(wèn)題[1]。在平衡技術(shù)中,常把作定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的構(gòu)件稱為轉(zhuǎn)子,對(duì)長(zhǎng)柱狀轉(zhuǎn)子往往要進(jìn)行動(dòng)平衡設(shè)計(jì),以保證轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠[1-2]。動(dòng)平衡技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,但相關(guān)工藝制造技術(shù)報(bào)道的不多。
在我公司產(chǎn)品中有一種零件螺紋輥,根據(jù)設(shè)計(jì)要求其動(dòng)平衡指標(biāo)應(yīng)滿足G6.3。
螺紋輥零件,如圖所示。其材質(zhì)為30Cr13,淬火要求50~55HRC。
首批試制時(shí)有10件螺紋輥零件,機(jī)加工結(jié)束進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)以φ116H7(+0.015/0)為基準(zhǔn)的動(dòng)平衡G6.3超標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)去重≤3g),單件去除材料量最大達(dá)到10g。
圖1 螺紋輥零件簡(jiǎn)圖
粗車——調(diào)質(zhì)(220-250 HB)——精車——粗磨φ165外圓——車螺紋——鉆孔——真空淬火——精磨孔φ116H7、φ138、φ141——精磨外圓φ165(0/-0.05)——拋光螺紋——?jiǎng)悠胶狻?/p>
真空淬火工藝:550 C、850 C梯次加熱,1040 C保溫~980 C預(yù)冷4Bar氮?dú)獯慊稹?80 C×2h回火。
查詢生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄發(fā)現(xiàn),淬火后硬度平均值HRC52.5,單件外圓圓柱面直徑最大相差0.32mm。針對(duì)不合格螺紋輥進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)φ150內(nèi)孔相對(duì)φ165(0/-0.05)的跳動(dòng)最大達(dá)到0.47mm。由此可知,真空淬火引起的畸變對(duì)螺紋輥的幾何公差影響,在試驗(yàn)工藝中沒(méi)有得到合理控制。
(1)優(yōu)化真空淬火工藝,減小畸變[3]。將淬火工藝改為:550 C、850 C、950 C梯次加熱,1020 C保溫~920 C預(yù)冷4Bar氮?dú)獯慊?--180 C×2h回火。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,新工藝淬火硬度平均值HRC51.2,外圓圓柱面直徑最大相差0.17 mm。
(2)優(yōu)化工藝規(guī)程,控制內(nèi)孔、外圓幾何公差[4]。將工藝規(guī)程改為:粗車——調(diào)質(zhì)(220-250 HB)——精車(內(nèi)外圓、端面留余量)——鉆孔——真空淬火——(加長(zhǎng)軟爪裝卡φ165外圓)粗磨φ141、φ138、φ116內(nèi)孔——(芯軸裝卡φ116內(nèi)孔)粗磨φ165外圓——車螺紋——半精磨φ165外圓---精磨內(nèi)孔φ116H5、φ138、φ141及φ150(保證φ150內(nèi)孔與其余各孔同軸度≤0.02mm)——精磨外圓成φ165(0/-0.05)——拋光螺紋——?jiǎng)悠胶?。芯軸裝卡工裝分粗磨、半精磨、精磨三套。
(3)采用CBN刀具[5],實(shí)施硬切螺紋。
工藝優(yōu)化后,總計(jì)生產(chǎn)4批次120件螺紋輥,質(zhì)量穩(wěn)定合格。
(1)550 C、850 C、950 C 三段梯次加熱,實(shí)施1020 C淬火保溫、920 C預(yù)冷4Bar氮?dú)獯慊?,可以有效控制螺紋輥零件的真空淬火畸變。
(2)在編制有動(dòng)平衡要求的零件工藝時(shí),必須在保證零件尺寸公差的同時(shí),明確并實(shí)現(xiàn)各加工要素的幾何公差。
[1]孫桓,陳作模.機(jī)械原理(第五版)[M].高等教育出版社,1996(05).
[2]鄒慧君,傅祥志,張春林,李杞儀.機(jī)械原理[M].高等教育出版社,1999(06).
[3]王健安.金屬學(xué)與熱處理(下冊(cè))[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1980(07).
[4]鄭修本,馮冠大.金屬制造工藝學(xué)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1992(05).
[5]藍(lán)春錄.CBN刀具特性及其應(yīng)用[J].設(shè)備管理與維修,2005(S1):417~420.