黃思淼

“全球每賣10輛電動(dòng)車，有6輛使用超威電池……”對(duì)于這個(gè)廣告詞，相信大家一定不會(huì)陌生。超威電源有限公司（以下簡(jiǎn)稱超威電源）能取得如此成績(jī)，與企業(yè)所堅(jiān)持的智能化制造理念密不可分。

總體而言，我國(guó)動(dòng)力型鉛蓄電池產(chǎn)品性能與市場(chǎng)規(guī)模均處于世界前列，為世界最大的鉛蓄電池生產(chǎn)與出口國(guó)。但由于我國(guó)電池產(chǎn)業(yè)起步時(shí)間較晚，工業(yè)制造裝備基礎(chǔ)較差，國(guó)內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)仍處于手工制造與少量半自動(dòng)化制造相結(jié)合的階段。此外，由于產(chǎn)品原材料的特殊性，容易產(chǎn)生重金屬污染，對(duì)人體及環(huán)境造成不良影響。因此，超威電源自創(chuàng)辦初期就認(rèn)識(shí)到推動(dòng)蓄電池行業(yè)的信息化裝備水平提升的重要性，并一直致力于此。

追求精益求精的生產(chǎn)水平

目前，超威電源已經(jīng)具備年組裝1200萬只電池的生產(chǎn)能力，是新能源技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)、制造的行業(yè)龍頭企業(yè)，2013年超威電源營(yíng)業(yè)收入達(dá)31.4億元。然而，精益求精的超威人并不滿足現(xiàn)有成績(jī)，希望能夠?yàn)槿a(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)做出有益探索。那么，如何對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)力進(jìn)行升級(jí)，以提高生產(chǎn)效率、強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量控制、提升職防水平？這就需要借助信息化的力量，通過兩化融合來實(shí)現(xiàn)。

超威電源的信息化改造項(xiàng)目計(jì)劃投資1億元人民幣，重點(diǎn)針對(duì)蓄電池組裝車間的原有工藝與裝備進(jìn)行“機(jī)器換人”和數(shù)字化智能化信息化改造升級(jí)，使用信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將這些先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，使生產(chǎn)管理人員可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進(jìn)度。具體主要改造內(nèi)容為：采用完全智能控制的運(yùn)輸、生產(chǎn)、檢驗(yàn)設(shè)備，包括包片機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、焊接機(jī)、干燥機(jī)組、清洗機(jī)組、包裝機(jī)組及各種機(jī)械手、AGV自動(dòng)搬運(yùn)車等，替換原有生產(chǎn)工序的手動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，使現(xiàn)有動(dòng)力電池制造向自動(dòng)化與智能化制造提升；定制生產(chǎn)管理系統(tǒng)，安裝生產(chǎn)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，同時(shí)編制一套相應(yīng)的管理軟件，建設(shè)一套適合本車間生產(chǎn)方式的生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)提高生產(chǎn)管理效率。

改造項(xiàng)目完成后，公司動(dòng)力電池組裝生產(chǎn)線預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序平均勞動(dòng)生產(chǎn)率提升400%、產(chǎn)品正品率提升15%，節(jié)約勞動(dòng)力780名，每年新增經(jīng)濟(jì)效益3000萬元。

通過信息化改造，超威電源提高生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)總體大于個(gè)體之和的效果。這對(duì)于帶領(lǐng)我國(guó)蓄電池制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)鉛酸蓄電池生產(chǎn)兩化融合具有重要意義。同時(shí)，為整個(gè)國(guó)內(nèi)蓄電池行業(yè)樹立了一個(gè)具有國(guó)際一流水平、高自動(dòng)化、智能化的標(biāo)桿蓄電池組裝生產(chǎn)線，為國(guó)內(nèi)企業(yè)拉近與國(guó)外先進(jìn)鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)距離作出示范。

確保安全可靠的污染處理

鉛蓄電池生產(chǎn)過程中鉛煙、鉛塵的環(huán)保處理與監(jiān)測(cè)一直是國(guó)家、社會(huì)和企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)，一旦未處理達(dá)標(biāo)，將導(dǎo)致大量污染物直接進(jìn)入大氣環(huán)境中，對(duì)周邊的空氣、水與土地造成污染。由此引發(fā)的“血鉛”事件，也經(jīng)常見諸報(bào)端，已經(jīng)引起了社會(huì)的高度關(guān)注。因此，如何通過有效的技術(shù)方法對(duì)鉛蓄電池生產(chǎn)過程中鉛煙、鉛塵的高效處理，并對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，已成為超威電源改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的重點(diǎn)之一。

針對(duì)現(xiàn)實(shí)情況，超威電源引進(jìn)江蘇二環(huán)開發(fā)的鉛蓄電池超高效鉛煙、鉛塵環(huán)保處理系統(tǒng)，并引進(jìn)信息化監(jiān)測(cè)技術(shù)，對(duì)環(huán)保系統(tǒng)的運(yùn)行情況實(shí)現(xiàn)時(shí)實(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，通過對(duì)風(fēng)機(jī)頻率、總壓、濾筒差壓、濾芯差壓、水箱PH值、粉塵濃度等重要參數(shù)的采集與分析，有效防止環(huán)保事故的發(fā)生。

該項(xiàng)目實(shí)施后，將實(shí)現(xiàn)三大目標(biāo)：第一，通過引進(jìn)先進(jìn)的環(huán)保處理技術(shù)與裝備，可實(shí)現(xiàn)環(huán)保處理出口鉛及化合物排放濃度下降90%以上，大幅減少鉛及化合物排放量；第二，大幅提升勞動(dòng)生產(chǎn)力，該項(xiàng)目技術(shù)裝備為自動(dòng)化監(jiān)測(cè)裝備系統(tǒng)，實(shí)施后環(huán)保人員由4人降為1人，提升勞動(dòng)生產(chǎn)效率75%；第三，有效杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生，該項(xiàng)目實(shí)施環(huán)保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)由原來定期監(jiān)測(cè)變?yōu)閯?dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保應(yīng)急事件的及時(shí)響應(yīng)，達(dá)到有效杜絕環(huán)境污染事故發(fā)生的目標(biāo)。

（作者單位：超威電源有限公司）endprint