摘 要 目前綜采工作面開采工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，但各地區(qū)煤層賦存條件不一樣，從而工作面推進(jìn)過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采、仰采、俯采等情況。大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采時(shí)，“旋轉(zhuǎn)圓點(diǎn)”區(qū)域頂板受支架反復(fù)支撐擠壓極易破碎。對(duì)于破碎頂板仰采工作面開采時(shí)，工作面易發(fā)生片幫、冒頂。因此大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采、破碎頂板仰采，給工作面快速推進(jìn)和頂板安全管理帶來很大困難。本文以顯德汪礦1223工作面為例，主要就大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采、破碎頂板仰采工作面條件下，如何進(jìn)行注漿加固進(jìn)行實(shí)踐，從而總結(jié)“破碎頂板”仰采工作面頂板管理經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞 大角度“旋轉(zhuǎn)”；破碎頂板；注漿加固

中圖分類號(hào)：TD327 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）19-0120-01

1 工作面概況

1.1 工作面煤層賦存情況

1223工作面位于李石崗向斜核部及兩翼。該區(qū)域地層傾角5～23°，平均15°。工作面煤層呈黑色，落煤成粉末狀及小碎塊狀。外段煤層分層，上分層煤厚0.20～1.15 m，平均0.56 m；下分層煤厚0.40～1.40 m，平均0.86 m，上下分層間距0.70～1.10 m，平均0.96 m。里段煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，平均2.27 m，局部含夾矸。工作面直接頂為粉砂巖，灰黑色，致密、堅(jiān)硬，夾灰色的細(xì)砂巖條帶，底部含松軟的黑色泥巖，局部夾有0.1 m左右煤線。

直接頂內(nèi)局部夾煤線，易冒落。平均1.38 m。

1.2 工作面布置及生產(chǎn)情況

工作面中部為李石崗向斜軸部，里段為俯采，在中部經(jīng)93°大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采后進(jìn)入外段仰采。工作面在中部大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采期間推進(jìn)較慢，頂板經(jīng)支架反復(fù)支撐，“旋轉(zhuǎn)圓點(diǎn)”及第12～40架直接頂、架前的煤巖體破碎較大，且為仰采，造成片幫、掉頂。嚴(yán)重影響了工作面正常推進(jìn)。工作面推進(jìn)速度跟不上，片幫后支架無法及時(shí)支護(hù)頂板，長(zhǎng)時(shí)間空頂。形成惡性循環(huán)。給頂板安全管理帶來很大難度。

2 注漿加固原理

注漿漿液分物力和化學(xué)兩種，化學(xué)漿凝固較快。根據(jù)破碎煤巖體的特征和采煤工藝的要求，選擇PN-1高分子化學(xué)加固材料注漿加固，該注漿材料具有較高的粘合力和較好的機(jī)械性能，與地層有較強(qiáng)的親和力，固結(jié)體的柔韌性能承受一定的地層變形。材料注入煤、巖層以后，低粘度混合物保持幾秒鐘，滲透進(jìn)細(xì)小的裂縫膨脹，產(chǎn)生二次壓力，將受注體更好地膠結(jié)為一個(gè)整體。使破碎圍巖得到加固，防止破碎圍巖掉落。

3 注漿參數(shù)設(shè)計(jì)

注漿設(shè)備使用BQZ20-12氣動(dòng)雙液注漿泵。注漿時(shí)采用間隔注漿。

注漿位置：1223工作面調(diào)采“旋轉(zhuǎn)圓點(diǎn)”12-40架及其他頂板破碎處。

注漿孔布置：工作面注漿孔采用三花眼布置。眼距3 m，排距1.2 m。上排注漿孔自煤層頂板開孔，與巷道頂板成15°夾角，下排注漿孔與上排注漿孔為1.2 m，開孔垂直與煤壁（見下示意圖）。采用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)鉆注漿孔，并配備相應(yīng)長(zhǎng)度的鉆桿和相應(yīng)數(shù)量的φ32 mm鉆頭。

注漿孔參數(shù)：兩排注漿孔孔深均為6 m，孔徑φ32 mm。

注漿壓力：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)注漿孔終壓不大于1.5 MPa。

注漿孔口管及封孔：注漿管為φ15 m，長(zhǎng)度為2.0 m的鋼管。每孔下兩根注漿管共4 m，一根帶花眼、一根不帶花眼。不帶花眼在孔口，且鋼管中間纏麻做為封孔，封孔段長(zhǎng)800 mm。注漿孔里段留約2 m深裸孔。

4 注漿施工要求

1）鉆眼時(shí)，應(yīng)提前處理頂板活矸，在安全的臨時(shí)支護(hù)保護(hù)情況下，方可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，保證鉆孔角度、深度。

2）保證封孔長(zhǎng)度做到不漏漿。

3）注漿孔附近，除規(guī)定人員外，其他人不得靠近或逗留，以防發(fā)生意外事故。

4）在注漿時(shí)，漿液在距離注漿點(diǎn)很遠(yuǎn)處多處漏出時(shí)，說明漿液已經(jīng)充分?jǐn)U散，可停止注漿。

5）鉆眼、注漿施工時(shí)人員應(yīng)佩戴防護(hù)口罩、眼鏡等防護(hù)

用具。

6）非專職人員不得操作注漿泵，以免發(fā)生事故。

7）注漿時(shí)必須始終嚴(yán)密注視泵壓，關(guān)注泵況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因采取有效措施，保證注漿工作順利進(jìn)行。

8）整個(gè)注漿系統(tǒng)高壓端的聯(lián)接件必須聯(lián)接牢固。

9）未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

5 注漿后仰采頂板管理

1）機(jī)組割煤后，要及時(shí)頂溜、拉架護(hù)頂，打起護(hù)幫板護(hù)幫。

2）機(jī)組割煤時(shí)，必須將煤壁割平、割直，嚴(yán)禁留有傘檐。如有傘檐、煤壁有裂隙、片幫危險(xiǎn)時(shí)，必須及時(shí)找掉。如需打靠幫必須先停溜子，并安排一位有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人觀山，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

3）工作面采高在保證機(jī)組正常通過的前提下與煤厚相適應(yīng)，嚴(yán)禁采高過大而引起的片幫傷人事故。

4）如發(fā)生片幫要及時(shí)用單體配半圓木將頂板支護(hù)好，所打單體要雙向迎山且單體與半圓木之間要用鐵絲拴牢，煤幫用半圓木裱幫、剎緊。

5）機(jī)組割煤過程中，滾筒上、下15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人工作。

6）必須保證支架接頂有勁，支架初撐力不得低于24Mpa。

7）拉架時(shí)，保證支架少降、快移，帶壓移架，防止支架后仰或打滑。

8）如注漿后頂板仍破碎難以控制，可在支架頂梁上鋪金屬網(wǎng)防止碎巖滾落，為保證支架順利前移，頂網(wǎng)能順利鋪開，也可在金屬網(wǎng)下架走向梁，由走向梁先托住頂板，讓支架在走向梁及金屬網(wǎng)掩護(hù)下前移。

6 結(jié)論

通過采取注漿加固措施有效解決了1223工作面頂板破碎不穩(wěn)定，完整性差，控制困難的問題，提高了頂板控制的安全系數(shù)。為工作面提供了安全可靠的保障，減少了工人打靠幫勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

參考文獻(xiàn)

[1]王建鵬.頂板破碎的應(yīng)用化學(xué)注漿加固技術(shù)的研究[J].山西焦煤科技，2008（12）：21-24.

作者簡(jiǎn)介

張亞強(qiáng)（1983-），男，漢族，本科，副科長(zhǎng)，顯德汪礦技術(shù)規(guī)劃科。endprint

摘 要 目前綜采工作面開采工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，但各地區(qū)煤層賦存條件不一樣，從而工作面推進(jìn)過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采、仰采、俯采等情況。大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采時(shí)，“旋轉(zhuǎn)圓點(diǎn)”區(qū)域頂板受支架反復(fù)支撐擠壓極易破碎。對(duì)于破碎頂板仰采工作面開采時(shí)，工作面易發(fā)生片幫、冒頂。因此大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采、破碎頂板仰采，給工作面快速推進(jìn)和頂板安全管理帶來很大困難。本文以顯德汪礦1223工作面為例，主要就大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采、破碎頂板仰采工作面條件下，如何進(jìn)行注漿加固進(jìn)行實(shí)踐，從而總結(jié)“破碎頂板”仰采工作面頂板管理經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞 大角度“旋轉(zhuǎn)”；破碎頂板；注漿加固

中圖分類號(hào)：TD327 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）19-0120-01

1 工作面概況

1.1 工作面煤層賦存情況

1223工作面位于李石崗向斜核部及兩翼。該區(qū)域地層傾角5～23°，平均15°。工作面煤層呈黑色，落煤成粉末狀及小碎塊狀。外段煤層分層，上分層煤厚0.20～1.15 m，平均0.56 m；下分層煤厚0.40～1.40 m，平均0.86 m，上下分層間距0.70～1.10 m，平均0.96 m。里段煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，平均2.27 m，局部含夾矸。工作面直接頂為粉砂巖，灰黑色，致密、堅(jiān)硬，夾灰色的細(xì)砂巖條帶，底部含松軟的黑色泥巖，局部夾有0.1 m左右煤線。

直接頂內(nèi)局部夾煤線，易冒落。平均1.38 m。

1.2 工作面布置及生產(chǎn)情況

工作面中部為李石崗向斜軸部，里段為俯采，在中部經(jīng)93°大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采后進(jìn)入外段仰采。工作面在中部大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采期間推進(jìn)較慢，頂板經(jīng)支架反復(fù)支撐，“旋轉(zhuǎn)圓點(diǎn)”及第12～40架直接頂、架前的煤巖體破碎較大，且為仰采，造成片幫、掉頂。嚴(yán)重影響了工作面正常推進(jìn)。工作面推進(jìn)速度跟不上，片幫后支架無法及時(shí)支護(hù)頂板，長(zhǎng)時(shí)間空頂。形成惡性循環(huán)。給頂板安全管理帶來很大難度。

2 注漿加固原理

注漿漿液分物力和化學(xué)兩種，化學(xué)漿凝固較快。根據(jù)破碎煤巖體的特征和采煤工藝的要求，選擇PN-1高分子化學(xué)加固材料注漿加固，該注漿材料具有較高的粘合力和較好的機(jī)械性能，與地層有較強(qiáng)的親和力，固結(jié)體的柔韌性能承受一定的地層變形。材料注入煤、巖層以后，低粘度混合物保持幾秒鐘，滲透進(jìn)細(xì)小的裂縫膨脹，產(chǎn)生二次壓力，將受注體更好地膠結(jié)為一個(gè)整體。使破碎圍巖得到加固，防止破碎圍巖掉落。

3 注漿參數(shù)設(shè)計(jì)

注漿設(shè)備使用BQZ20-12氣動(dòng)雙液注漿泵。注漿時(shí)采用間隔注漿。

注漿位置：1223工作面調(diào)采“旋轉(zhuǎn)圓點(diǎn)”12-40架及其他頂板破碎處。

注漿孔布置：工作面注漿孔采用三花眼布置。眼距3 m，排距1.2 m。上排注漿孔自煤層頂板開孔，與巷道頂板成15°夾角，下排注漿孔與上排注漿孔為1.2 m，開孔垂直與煤壁（見下示意圖）。采用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)鉆注漿孔，并配備相應(yīng)長(zhǎng)度的鉆桿和相應(yīng)數(shù)量的φ32 mm鉆頭。

注漿孔參數(shù)：兩排注漿孔孔深均為6 m，孔徑φ32 mm。

注漿壓力：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)注漿孔終壓不大于1.5 MPa。

注漿孔口管及封孔：注漿管為φ15 m，長(zhǎng)度為2.0 m的鋼管。每孔下兩根注漿管共4 m，一根帶花眼、一根不帶花眼。不帶花眼在孔口，且鋼管中間纏麻做為封孔，封孔段長(zhǎng)800 mm。注漿孔里段留約2 m深裸孔。

4 注漿施工要求

1）鉆眼時(shí)，應(yīng)提前處理頂板活矸，在安全的臨時(shí)支護(hù)保護(hù)情況下，方可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，保證鉆孔角度、深度。

2）保證封孔長(zhǎng)度做到不漏漿。

3）注漿孔附近，除規(guī)定人員外，其他人不得靠近或逗留，以防發(fā)生意外事故。

4）在注漿時(shí)，漿液在距離注漿點(diǎn)很遠(yuǎn)處多處漏出時(shí)，說明漿液已經(jīng)充分?jǐn)U散，可停止注漿。

5）鉆眼、注漿施工時(shí)人員應(yīng)佩戴防護(hù)口罩、眼鏡等防護(hù)

用具。

6）非專職人員不得操作注漿泵，以免發(fā)生事故。

7）注漿時(shí)必須始終嚴(yán)密注視泵壓，關(guān)注泵況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因采取有效措施，保證注漿工作順利進(jìn)行。

8）整個(gè)注漿系統(tǒng)高壓端的聯(lián)接件必須聯(lián)接牢固。

9）未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

5 注漿后仰采頂板管理

1）機(jī)組割煤后，要及時(shí)頂溜、拉架護(hù)頂，打起護(hù)幫板護(hù)幫。

2）機(jī)組割煤時(shí)，必須將煤壁割平、割直，嚴(yán)禁留有傘檐。如有傘檐、煤壁有裂隙、片幫危險(xiǎn)時(shí)，必須及時(shí)找掉。如需打靠幫必須先停溜子，并安排一位有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人觀山，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

3）工作面采高在保證機(jī)組正常通過的前提下與煤厚相適應(yīng)，嚴(yán)禁采高過大而引起的片幫傷人事故。

4）如發(fā)生片幫要及時(shí)用單體配半圓木將頂板支護(hù)好，所打單體要雙向迎山且單體與半圓木之間要用鐵絲拴牢，煤幫用半圓木裱幫、剎緊。

5）機(jī)組割煤過程中，滾筒上、下15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人工作。

6）必須保證支架接頂有勁，支架初撐力不得低于24Mpa。

7）拉架時(shí)，保證支架少降、快移，帶壓移架，防止支架后仰或打滑。

8）如注漿后頂板仍破碎難以控制，可在支架頂梁上鋪金屬網(wǎng)防止碎巖滾落，為保證支架順利前移，頂網(wǎng)能順利鋪開，也可在金屬網(wǎng)下架走向梁，由走向梁先托住頂板，讓支架在走向梁及金屬網(wǎng)掩護(hù)下前移。

6 結(jié)論

通過采取注漿加固措施有效解決了1223工作面頂板破碎不穩(wěn)定，完整性差，控制困難的問題，提高了頂板控制的安全系數(shù)。為工作面提供了安全可靠的保障，減少了工人打靠幫勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

參考文獻(xiàn)

[1]王建鵬.頂板破碎的應(yīng)用化學(xué)注漿加固技術(shù)的研究[J].山西焦煤科技，2008（12）：21-24.

作者簡(jiǎn)介

張亞強(qiáng)（1983-），男，漢族，本科，副科長(zhǎng)，顯德汪礦技術(shù)規(guī)劃科。endprint

摘 要 目前綜采工作面開采工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，但各地區(qū)煤層賦存條件不一樣，從而工作面推進(jìn)過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采、仰采、俯采等情況。大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采時(shí)，“旋轉(zhuǎn)圓點(diǎn)”區(qū)域頂板受支架反復(fù)支撐擠壓極易破碎。對(duì)于破碎頂板仰采工作面開采時(shí)，工作面易發(fā)生片幫、冒頂。因此大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采、破碎頂板仰采，給工作面快速推進(jìn)和頂板安全管理帶來很大困難。本文以顯德汪礦1223工作面為例，主要就大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采、破碎頂板仰采工作面條件下，如何進(jìn)行注漿加固進(jìn)行實(shí)踐，從而總結(jié)“破碎頂板”仰采工作面頂板管理經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞 大角度“旋轉(zhuǎn)”；破碎頂板；注漿加固

中圖分類號(hào)：TD327 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）19-0120-01

1 工作面概況

1.1 工作面煤層賦存情況

1223工作面位于李石崗向斜核部及兩翼。該區(qū)域地層傾角5～23°，平均15°。工作面煤層呈黑色，落煤成粉末狀及小碎塊狀。外段煤層分層，上分層煤厚0.20～1.15 m，平均0.56 m；下分層煤厚0.40～1.40 m，平均0.86 m，上下分層間距0.70～1.10 m，平均0.96 m。里段煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，平均2.27 m，局部含夾矸。工作面直接頂為粉砂巖，灰黑色，致密、堅(jiān)硬，夾灰色的細(xì)砂巖條帶，底部含松軟的黑色泥巖，局部夾有0.1 m左右煤線。

直接頂內(nèi)局部夾煤線，易冒落。平均1.38 m。

1.2 工作面布置及生產(chǎn)情況

工作面中部為李石崗向斜軸部，里段為俯采，在中部經(jīng)93°大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采后進(jìn)入外段仰采。工作面在中部大角度“旋轉(zhuǎn)”調(diào)采期間推進(jìn)較慢，頂板經(jīng)支架反復(fù)支撐，“旋轉(zhuǎn)圓點(diǎn)”及第12～40架直接頂、架前的煤巖體破碎較大，且為仰采，造成片幫、掉頂。嚴(yán)重影響了工作面正常推進(jìn)。工作面推進(jìn)速度跟不上，片幫后支架無法及時(shí)支護(hù)頂板，長(zhǎng)時(shí)間空頂。形成惡性循環(huán)。給頂板安全管理帶來很大難度。

2 注漿加固原理

注漿漿液分物力和化學(xué)兩種，化學(xué)漿凝固較快。根據(jù)破碎煤巖體的特征和采煤工藝的要求，選擇PN-1高分子化學(xué)加固材料注漿加固，該注漿材料具有較高的粘合力和較好的機(jī)械性能，與地層有較強(qiáng)的親和力，固結(jié)體的柔韌性能承受一定的地層變形。材料注入煤、巖層以后，低粘度混合物保持幾秒鐘，滲透進(jìn)細(xì)小的裂縫膨脹，產(chǎn)生二次壓力，將受注體更好地膠結(jié)為一個(gè)整體。使破碎圍巖得到加固，防止破碎圍巖掉落。

3 注漿參數(shù)設(shè)計(jì)

注漿設(shè)備使用BQZ20-12氣動(dòng)雙液注漿泵。注漿時(shí)采用間隔注漿。

注漿位置：1223工作面調(diào)采“旋轉(zhuǎn)圓點(diǎn)”12-40架及其他頂板破碎處。

注漿孔布置：工作面注漿孔采用三花眼布置。眼距3 m，排距1.2 m。上排注漿孔自煤層頂板開孔，與巷道頂板成15°夾角，下排注漿孔與上排注漿孔為1.2 m，開孔垂直與煤壁（見下示意圖）。采用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)鉆注漿孔，并配備相應(yīng)長(zhǎng)度的鉆桿和相應(yīng)數(shù)量的φ32 mm鉆頭。

注漿孔參數(shù)：兩排注漿孔孔深均為6 m，孔徑φ32 mm。

注漿壓力：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)注漿孔終壓不大于1.5 MPa。

注漿孔口管及封孔：注漿管為φ15 m，長(zhǎng)度為2.0 m的鋼管。每孔下兩根注漿管共4 m，一根帶花眼、一根不帶花眼。不帶花眼在孔口，且鋼管中間纏麻做為封孔，封孔段長(zhǎng)800 mm。注漿孔里段留約2 m深裸孔。

4 注漿施工要求

1）鉆眼時(shí)，應(yīng)提前處理頂板活矸，在安全的臨時(shí)支護(hù)保護(hù)情況下，方可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，保證鉆孔角度、深度。

2）保證封孔長(zhǎng)度做到不漏漿。

3）注漿孔附近，除規(guī)定人員外，其他人不得靠近或逗留，以防發(fā)生意外事故。

4）在注漿時(shí)，漿液在距離注漿點(diǎn)很遠(yuǎn)處多處漏出時(shí)，說明漿液已經(jīng)充分?jǐn)U散，可停止注漿。

5）鉆眼、注漿施工時(shí)人員應(yīng)佩戴防護(hù)口罩、眼鏡等防護(hù)

用具。

6）非專職人員不得操作注漿泵，以免發(fā)生事故。

7）注漿時(shí)必須始終嚴(yán)密注視泵壓，關(guān)注泵況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因采取有效措施，保證注漿工作順利進(jìn)行。

8）整個(gè)注漿系統(tǒng)高壓端的聯(lián)接件必須聯(lián)接牢固。

9）未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

5 注漿后仰采頂板管理

1）機(jī)組割煤后，要及時(shí)頂溜、拉架護(hù)頂，打起護(hù)幫板護(hù)幫。

2）機(jī)組割煤時(shí)，必須將煤壁割平、割直，嚴(yán)禁留有傘檐。如有傘檐、煤壁有裂隙、片幫危險(xiǎn)時(shí)，必須及時(shí)找掉。如需打靠幫必須先停溜子，并安排一位有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人觀山，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

3）工作面采高在保證機(jī)組正常通過的前提下與煤厚相適應(yīng)，嚴(yán)禁采高過大而引起的片幫傷人事故。

4）如發(fā)生片幫要及時(shí)用單體配半圓木將頂板支護(hù)好，所打單體要雙向迎山且單體與半圓木之間要用鐵絲拴牢，煤幫用半圓木裱幫、剎緊。

5）機(jī)組割煤過程中，滾筒上、下15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人工作。

6）必須保證支架接頂有勁，支架初撐力不得低于24Mpa。

7）拉架時(shí)，保證支架少降、快移，帶壓移架，防止支架后仰或打滑。

8）如注漿后頂板仍破碎難以控制，可在支架頂梁上鋪金屬網(wǎng)防止碎巖滾落，為保證支架順利前移，頂網(wǎng)能順利鋪開，也可在金屬網(wǎng)下架走向梁，由走向梁先托住頂板，讓支架在走向梁及金屬網(wǎng)掩護(hù)下前移。

6 結(jié)論

通過采取注漿加固措施有效解決了1223工作面頂板破碎不穩(wěn)定，完整性差，控制困難的問題，提高了頂板控制的安全系數(shù)。為工作面提供了安全可靠的保障，減少了工人打靠幫勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

參考文獻(xiàn)

[1]王建鵬.頂板破碎的應(yīng)用化學(xué)注漿加固技術(shù)的研究[J].山西焦煤科技，2008（12）：21-24.

作者簡(jiǎn)介

張亞強(qiáng)（1983-），男，漢族，本科，副科長(zhǎng)，顯德汪礦技術(shù)規(guī)劃科。endprint