唐山亞捷機(jī)械有限公司(河北 064002)劉久成
氫氣是無色、無味可燃的還原性氣體,在空氣中的爆炸極限為4%~74.2%,可以說氫氣在空氣中能夠燃燒的范圍很大。在進(jìn)行氮碳共滲的過程中,會(huì)產(chǎn)生20%左右的氫氣,因此在軟氮化爐的使用過程中如何防止爆炸、確保安全生產(chǎn),便成為一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。發(fā)生爆炸的三要素是密閉空間、著火點(diǎn)、爆炸可燃比,軟氮化爐在正常生產(chǎn)過程中,前兩個(gè)條件已經(jīng)滿足了,之所以沒有發(fā)生爆炸,是因?yàn)槲覀冊(cè)趶墓ぜ霠t到出爐的整個(gè)工藝過程合理使用了低壓氮?dú)???梢赃@樣說,是因?yàn)榈蛪旱獨(dú)膺m時(shí)、適量的通入,才保證沒有達(dá)到爆炸可燃比。
在真空清洗機(jī)進(jìn)行前清洗,在高溫回火爐進(jìn)行預(yù)氧化。具體如下:
在軟氮化爐完成氮碳共滲、快速冷卻形成白亮層。首先經(jīng)過預(yù)氧化的工件進(jìn)入前室,在前室經(jīng)過的低壓氮?dú)鈸Q氣時(shí)間后,工件被內(nèi)推拉鏈推進(jìn)后室;進(jìn)入后室后,先進(jìn)行30min左右的低壓氮?dú)獯祾?,然后開始進(jìn)行氮碳共滲,之后進(jìn)行20min左右的低壓氮?dú)鈸Q氣,一般氫含量8%左右,工件被內(nèi)推拉鏈拉回前室;工件到達(dá)前室后,快速入油淬火,同時(shí)用低壓氮?dú)膺M(jìn)行約15min前室換氣。淬火完成,前室換氣結(jié)束后,工件被料車?yán)銮笆?。在普通清洗機(jī)完成后清洗。
低壓氮?dú)庖话阍醋灾频獧C(jī)或液氮,純度要求99.95%以上,壓力要求6kPa左右,實(shí)際流量由球閥開啟度控制,流量的大小從玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)上讀出,壓力大小通過低壓氮?dú)鈮毫Ρ盹@示,通斷由電磁閥控制。低壓氮?dú)饬髁烤唧w數(shù)據(jù)見表1(以4/2型爐子為例)。
表1 低壓氮?dú)饬髁烤唧w數(shù)據(jù)
以江鈴汽車集團(tuán)軟氮化爐生產(chǎn)線為例,其爐型為4/2型軟氮化爐,開發(fā)產(chǎn)品為發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,材料為42CrMoSi,工藝:氮碳共滲570℃×4h,氫含量為15%。其軟氮化低壓氮?dú)饷枋鲆姳?。
表2 江鈴軟氮化低壓氮?dú)饷枋?/p>
由此可見,低壓氮?dú)庠谡麄€(gè)程序動(dòng)作過程中無不存在,其不但起著工藝氣氛的載體作用,并且對(duì)整個(gè)工藝程序過程中的安全起著重要的作用。從氫氣的爆炸混合比我們可以看出,氫氣的爆炸混合比范圍相當(dāng)大(4%~74.2%),如果我們?cè)诠に嚽盎蚬に嚭鬀]有低壓氮?dú)獾闹脫Q和保護(hù),可見危險(xiǎn)系數(shù)相當(dāng)高,發(fā)生爆炸的可能性相當(dāng)大。因此,對(duì)軟氮化爐來說低壓氮?dú)馐潜夭豢缮俚模欠浅V匾囊徊糠?,是工藝氣氛的載體,也是設(shè)備安全的保護(hù)傘。