南粉妮

我公司自2000年以來(lái)，一直在生產(chǎn)某型柴油機(jī)4A11鋁活塞裙鍛件，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。但在2014年，我公司有一批活塞裙零件，在粗加工后發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)大量花斑，為確定缺陷性質(zhì)，進(jìn)一步改善活塞裙鍛件質(zhì)量，避免此缺陷的重復(fù)發(fā)生，對(duì)缺陷部位進(jìn)行了分析研究。

1.試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果

從表面局部發(fā)灰的10件中抽取1件較嚴(yán)重活塞裙，從目視缺陷嚴(yán)重處切取和制取試樣，分別對(duì)缺陷部位進(jìn)行化學(xué)成分分析、硬度檢驗(yàn)、低倍觀察及分析。

（1）鍛件宏觀缺陷分析 對(duì)缺陷進(jìn)行宏觀照片觀察（見(jiàn)圖1、圖2），從圖1、圖2中可看出，在活塞表面存在部分顏色發(fā)灰區(qū)域，與其他正常部位存在明顯差異。

（2）硬度分析 由于缺陷部位較大，我們對(duì)鍛件灰色區(qū)域取多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行硬度檢測(cè)（見(jiàn)圖3），從上中下3個(gè)部位分別測(cè)量。

檢測(cè)結(jié)果如表1所示，從表1的灰色區(qū)域測(cè)量的硬度值，表2的正常區(qū)域測(cè)量的硬度值可以看出，灰色缺陷部位硬度明顯低于正常部位。

圖1

圖2

圖3

表1 灰色區(qū)域測(cè)量的硬度值 （HBW）

表2 正常區(qū)域測(cè)量的硬度值 （HBW）

（3）成分分析 分別對(duì)灰色缺陷部位和正常部位試樣進(jìn)行成分分析如表3所示，從表3可以看出，化學(xué)成分幾乎沒(méi)有區(qū)別，符合GB/T3090要求。

（4）低倍缺陷評(píng)級(jí) 按照GB/T3246標(biāo)準(zhǔn)對(duì)灰色缺陷區(qū)域的表面和縱截面進(jìn)行低倍酸洗檢驗(yàn)，進(jìn)行晶粒度評(píng)級(jí)（見(jiàn)圖4、圖5）。

通過(guò)外表面低倍試驗(yàn)和與晶粒度級(jí)別判定標(biāo)準(zhǔn)GB/T3246對(duì)照確定，局部晶粒度為7級(jí)，通過(guò)縱截面低倍試驗(yàn)和與晶粒度級(jí)別判定標(biāo)準(zhǔn)GB/T3246對(duì)照確定，晶粒度7級(jí)，粗晶帶最深超過(guò)10mm。

2.缺陷討論分析

（1）灰色缺陷本質(zhì) 灰色部位是由于該部位晶粒與基體晶粒大小差異較大，晶粒粗大造成了該處硬度降低。

（2）粗晶缺陷形成機(jī)理 粗晶產(chǎn)生機(jī)制：金屬經(jīng)過(guò)塑性變形后自由能提高，組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)將其加熱到適當(dāng)溫度時(shí)重新形成晶核并長(zhǎng)大。如果加熱溫度正利于晶粒長(zhǎng)大或加熱保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，晶粒會(huì)長(zhǎng)大形成粗大晶粒。晶粒長(zhǎng)大分為兩種類型，一種是逐漸長(zhǎng)大，表現(xiàn)為各個(gè)晶粒之間的相對(duì)大小比較接近；另一種是反常長(zhǎng)大，表現(xiàn)為各個(gè)晶粒間的相對(duì)大小極為懸殊，有的晶粒長(zhǎng)得非常大。在鋁合金模鍛件粗晶缺陷中，出現(xiàn)晶粒反常長(zhǎng)大的幾率較大。

（3）粗晶缺陷因素分析 鋁合金模鍛件的粗晶缺陷與鍛件的材質(zhì)、鍛造工藝參數(shù)、鍛件形狀、模具溫度、熱處理工藝參數(shù)、模具表面粗糙度等因素有關(guān)。

（4）分析調(diào)查 通過(guò)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)逐一分析，除人員有變化外，其余均未變化，即5t模鍛錘，4A11活塞裙毛坯，活塞裙鍛造、熱處理工藝參數(shù)，環(huán)境溫度和檢測(cè)方法均未發(fā)生變更。

本批次零件為新成立班組人員生產(chǎn)，對(duì)材質(zhì)為4A11活塞裙鍛造方法未掌握。5t模鍛錘屬?zèng)_擊載荷型裝備，行程不固定，鍛坯變形速度很難控制，因而要求操作者水平較高。對(duì)于4A11活塞裙鍛造，當(dāng)鍛坯變形速度較快時(shí)，鋁合金來(lái)不及再結(jié)晶，其再結(jié)晶核心少，鍛后鍛件易形成粗晶。因此我們分析，模鍛初期錘擊力量大，致使鋁活塞裙鍛件一次變形量過(guò)大，金屬激烈流動(dòng)是造成鋁活塞裙表面晶粒粗大的根本原因。針對(duì)該問(wèn)題，我們?cè)诠に囍性黾硬僮髦笇?dǎo)：模鍛要求輕擊逐漸向重?fù)暨^(guò)渡，最后重?fù)?～3次。

采取以上措施后，我們?cè)嚿a(chǎn)了10件，結(jié)果該10件毛坯均進(jìn)行加工完畢后，無(wú)一件表面發(fā)灰現(xiàn)象。

3.結(jié)語(yǔ)

（1）4A11鍛件活塞表面的花斑為晶粒粗大造成，外觀表現(xiàn)為顏色與基體部位不同。

（2）控制鍛造時(shí)變形速度可改善活塞的表面質(zhì)量。

圖4 外表面低倍缺陷評(píng)級(jí)

圖5 縱截面低倍缺陷評(píng)級(jí)

表3 試樣成分分析（質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (%)