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        離子鍍玫瑰金鍍層變色機(jī)理的研究

        2014-11-25 09:21:52劉海華王永寧謝逸
        電鍍與涂飾 2014年1期

        劉海華*,王永寧,謝逸

        (珠海羅西尼表業(yè)有限公司,廣東 珠海 519085)

        在飾品用金合金系列中,玫瑰金(Rose Gold,簡稱RG)因色澤華麗典雅,成為風(fēng)行于當(dāng)今國內(nèi)外鐘表、首飾行業(yè)的潮流時尚[1-3]。電鍍玫瑰金色鍍層亦受到廣大消費(fèi)者的喜愛。傳統(tǒng)水溶液鍍金技術(shù)因存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題[4],逐漸被離子鍍金技術(shù)所取代。離子鍍技術(shù)(Ion Plating,簡稱IP)不僅環(huán)境友好,而且采用該技術(shù)制備的鍍層純度高、厚度均一,致密性及與基體結(jié)合力良好[3]。

        現(xiàn)今鐘表、首飾行業(yè)離子鍍玫瑰金鍍層的主要工序是:先在基體上沉積一層高耐磨的TiCN 硬質(zhì)薄膜鍍層[5-7],再在TiCN 鍍層上沉積一層玫瑰金鍍層。離子鍍玫瑰金以高耐磨的TiCN 硬質(zhì)薄膜作為其中間鍍層,既節(jié)省了用金量,又提高了鍍層的耐磨及耐蝕性能。隨離子鍍玫瑰金鍍層厚度增大,其結(jié)合力下降,因此鐘表、首飾行業(yè)常用的玫瑰金鍍層厚度在0.10~0.20 μm之間,TiCN 鍍層厚度介于0.80~1.00 μm 之間?,F(xiàn)今,離子鍍玫瑰金腕表、首飾在佩戴2~4 個月后,玫瑰金鍍層會發(fā)生嚴(yán)重變色,失去原有的玫瑰金色。這已成為真空鍍行業(yè)中須迫切攻克的技術(shù)難題之一。本文采用離子鍍技術(shù)制備玫瑰金鍍層,并研究了其變色機(jī)理。

        1 離子鍍玫瑰金鍍層的制備

        將拋光后的316 不銹鋼片(1.00 cm×2.00 cm)進(jìn)行80°C 高溫除蠟、除油等鍍膜前處理,上掛烘干后放入LKD-800 型空心陰極離子鍍膜機(jī)(深圳振恒昌)內(nèi),鍍膜室抽真空至10?3Pa。根據(jù)引弧方式,通過鉭管通入1~10 Pa的工作氣體Ar(純度99.99%),接通引弧電源,Ar 氣體的正離子不斷轟擊鉭管使其溫度達(dá)2 000~2 400 K,鉭管產(chǎn)生出熱電子發(fā)射,異常輝光放電立刻轉(zhuǎn)變?yōu)榛」夥烹?,在電場和聚焦磁場作用下引出等離子束,經(jīng)90°偏轉(zhuǎn),電子束打到聚焦的Ti 靶上,依次通入適量N2氣(純度99.99%)及C2H2氣(純度99.99%),Ti 在高密度的電子束轟擊下迅速熔化蒸發(fā),Ti 蒸氣、N 蒸氣和C 蒸氣在等離子體中被電離,在負(fù)偏壓的作用下以較大的能量沉積在工件表面形成牢固的TiCN鍍層,冷卻后取出工件進(jìn)行厚度、結(jié)合力等性能測試。

        將性能合格的已鍍上TiCN鍍層的316不銹鋼片再次放入LKD-800 型空心陰極離子鍍膜機(jī)內(nèi),鍍膜室抽真空至10?3Pa,根據(jù)引弧方式,通過鉭管通入1~10 Pa的工作氣體Ar,接通引弧電源,Ar 氣的正離子不斷轟擊鉭管使其溫度達(dá)到2 000~2 400 K,鉭管產(chǎn)生出熱電子發(fā)射,異常輝光放電立刻轉(zhuǎn)變?yōu)榛」夥烹?,在電場和聚焦磁場的作用下引出等離子束,經(jīng)90°偏轉(zhuǎn),電子束打到聚焦的玫瑰金合金靶上,玫瑰金合金靶上的金屬元素(Au、Cu等)在高密度的電子束轟擊下迅速熔化蒸發(fā),Au、Cu等金屬元素蒸氣在等離子體中被電離,在負(fù)偏壓作用下以較大能量沉積在工件表面形成牢固的玫瑰金鍍層。

        2 離子鍍玫瑰金鍍層變色機(jī)理的研究

        2.1 RG 鍍層厚度測試

        依據(jù)ISO 3497:2000《金屬覆蓋層 鍍層厚度的測量 X 射線光譜法》測定鍍層厚度。采用XULM XYm型鍍層測厚儀(德國Fischer)對離子鍍技術(shù)制備的玫瑰金鍍層和TiCN 鍍層的厚度進(jìn)行無損檢測,檢測電壓50 kV,測量次數(shù)3 次,測量時間30 s。結(jié)果表明,玫瑰金鍍層、底層TiCN 鍍層的厚度均分別約為0.20 μm、0.80 μm。

        2.2 RG 鍍層顏色測試

        在標(biāo)準(zhǔn)光源D65 的燈光下,用肉眼觀察沉積在316不銹鋼片上的TiCN 鍍層和玫瑰金鍍層的顏色,并采用CM-700d 型分光測色儀(日本柯尼卡美能達(dá))測定其顏色的明度值(L*)、綠色度值(a*)和黃藍(lán)色度值(b*)。按式(1)計(jì)算色差。

        如圖1 所示,L*越正,鍍層色澤越亮麗;a*越正,鍍層紅色越深;b*越正,鍍層黃色越深。測試結(jié)果列于表1。從表1 可知,TiCN 鍍層顏色與玫瑰金鍍層顏色L*、a*、b*的差值分別為?17、2和13。與玫瑰金鍍層相比,TiCN 鍍層在視覺上色澤偏暗、顏色偏黃,其與玫瑰金鍍層的色差為21.49 NBS(色差單位)。色差介于3~6 NBS時,感覺色差程度可識別;色差介于6~12 NBS時,感覺色差程度大;色差大于12 NBS時,感覺色差程度非常大[8],因此TiCN 鍍層與玫瑰金鍍層色差非常明顯。

        圖1 均勻顏色空間示意圖Figure 1 Schematic diagram of uniform color space

        表1 離子鍍技術(shù)制備的RG 鍍層和TiCN 鍍層顏色的L*、a*、b*值Table 1 L*,a* and b* values of RG and TiCN coatings prepared by ion plating

        2.3 RG 鍍層與底層TiCN 鍍層結(jié)合力測試

        根據(jù)ISO 27874:2008《金屬和其他無機(jī)涂層 電器、電子和工程用電鍍金和金合金涂層 規(guī)范和試驗(yàn)方法》,采用彎曲法測定離子鍍玫瑰金鍍層的結(jié)合力:將離子鍍玫瑰金色不銹鋼片試樣彎曲成90°,再彎曲回原位置,往復(fù)3 次,最后在照明燈下用4 倍放大鏡目測試樣,試樣彎曲處鍍層無起泡、剝落、裂痕等不良現(xiàn)象。可見,離子鍍玫瑰金鍍層與底層TiCN 鍍層的結(jié)合力良好,即不存在因玫瑰金鍍層剝落露出TiCN 底層致使變色的問題。

        2.4 RG 鍍層耐蝕性能測試

        由于手表等飾品所受的腐蝕條件主要為人體汗液,因此本實(shí)驗(yàn)依據(jù)ISO 3160-2:2003《表殼和附件 金合金殼 第2 部分:光潔度、厚度、抗腐蝕性和粘附性測定》,對離子鍍玫瑰金鍍層不銹鋼片依次進(jìn)行24 h和48 h 人工汗腐蝕試驗(yàn)。

        試驗(yàn)結(jié)果表明,依次經(jīng)24 h和48 h 人工汗腐蝕試驗(yàn)后,玫瑰金鍍層顏色均無明顯變化,鍍層表面均無銹蝕物及鹽析等不良現(xiàn)象,折合為佩戴腐蝕變色時間可達(dá)2年,說明離子鍍玫瑰金鍍層具有良好的耐汗液腐蝕性能,即離子鍍玫瑰金鍍層變色并不是由腐蝕造成的。

        2.5 RG 鍍層耐磨性測試

        按ISO 3160-3:1993《表殼和附件金合金殼 第3 部分:標(biāo)準(zhǔn)厚度表層耐磨試驗(yàn)》和ISO 23160:2011《表殼及其附件 抗磨損、劃傷和撞擊的試驗(yàn)》,采用振動研磨試驗(yàn)法對離子鍍玫瑰金鍍層不銹鋼片的耐磨性能進(jìn)行測試。將離子鍍玫瑰金色板試樣放入預(yù)先裝有2 L研磨陶瓷顆粒、400 mL 水和12 mL 表面活性劑的UB-5L 振動研磨機(jī)(東莞啟隆)內(nèi),在50 Hz 下振動研磨2~48 h 后取出試樣,超聲清洗10 min,再用清水沖洗,放入HK-D58 型精密高溫烘箱(東莞華凱)中(40 ± 2)°C 干燥0.5 h 后,觀察玫瑰金鍍層是否磨損、變色、有無明顯劃傷等現(xiàn)象,用CM-700d 型分光測色儀監(jiān)測試樣的顏色變化,用VHX-500FE 型數(shù)碼顯微鏡(日本KEYENCE)觀察玫瑰金鍍層的表面形貌,用XULM XYm 型鍍層測厚儀監(jiān)測鍍層厚度。

        試樣經(jīng)2 h 振動研磨試驗(yàn)后,玫瑰金色鍍層的色澤變暗,其亮度值、紅綠色度值及黃藍(lán)色度值分別較耐磨試驗(yàn)前改變了?10.04、?0.74和0.72,與振動研磨前試樣之間的色差為10.09 NBS,已發(fā)生明顯的變色現(xiàn)象,且玫瑰金鍍層表面有明顯的磨損現(xiàn)象(圖2),鍍層厚度磨損率達(dá)40%(圖3),可見玫瑰金鍍層耐磨性差。試樣再依次經(jīng)24 h和48 h 耐磨試驗(yàn)后,面層顏色與底層TiCN 層顏色一致,玫瑰金鍍層厚度保持在0.02 μm。表明離子鍍玫瑰金鍍層耐磨變色時間為2~4 h,折合為實(shí)際佩戴磨損變色時間為2~4 個月,與實(shí)際佩戴變色時間一致。由此可見,現(xiàn)今離子鍍玫瑰金鍍層變色是因?yàn)槠淠湍バ阅懿罴捌渑c底層TiCN 鍍層的色差明顯所致,屬于磨損變色。

        圖2 RG 鍍層振動研磨2 h 前后的表面形貌Figure 2 Surface morphologies of RG coating before and after vibratory grinding for 2 h

        圖3 RG和TiCN 鍍層厚度隨研磨時間的變化Figure 3 Variation of thicknesses of RG and TiCN coatings with abrasion time

        3 結(jié)語

        現(xiàn)今離子鍍玫瑰金鍍層變色的原因是:離子鍍玫瑰金鍍層耐磨性差,且底層TiCN 鍍層與玫瑰金鍍層色差明顯,在佩戴玫瑰金腕表或飾品時,其表面的玫瑰金鍍層與衣物等摩擦而逐漸被磨損,佩戴2~4 個月后,玫瑰金鍍層基本被磨損,露出底層TiCN 鍍層的顏色,從而失去原有的玫瑰金色。

        可通過調(diào)節(jié)離子鍍TiCN 鍍層的工藝條件,使所得TiCN 鍍層的顏色與玫瑰金鍍層的顏色接近或一致,以降低兩種鍍層之間的色差。

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