汪莉萍 (蚌埠市工程建設(shè)監(jiān)理公司,安徽 蚌埠 233000)
隨著建筑市場的發(fā)展,對建筑工程質(zhì)量的要求也越來越高。試驗室作為預(yù)拌混凝土企業(yè)的核心部門,其作用顯而易見,試驗室的工作重點是混凝土配合比設(shè)計管理、混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)測以及相應(yīng)的質(zhì)量資料管理分析。
原材料是組成混凝土的基礎(chǔ),原材料品質(zhì)的變異將直接影響混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣,原材料性能試驗盡管能夠全面了解原材料的品質(zhì),但多數(shù)試驗項目由于其試驗周期和時間較長,不適于進站檢驗,因此,企業(yè)應(yīng)針對具體情況和各種材料的特點,以及供應(yīng)商的情況制定一套切實可行的進站檢驗措施。
混凝土工程質(zhì)量,首先要抓原材料中水泥質(zhì)量。應(yīng)選擇信譽好,質(zhì)量有保證的生產(chǎn)廠家。水泥的強度、安定性及凝結(jié)時間將直接影響混凝土的質(zhì)量。每一批水泥進場一定要檢查其質(zhì)量證明文件有效性,并對其強度、安定性和凝結(jié)時間等進行檢驗,檢驗合格方可使用。
外加劑已成為混凝土一種不可或缺的組分,其品質(zhì)好壞直接影響混凝土的各種工作性能,對于外加劑進廠需有質(zhì)保書,現(xiàn)場抽樣檢測凈漿流動度、膠砂堿水率,合格后方可入庫,其后與水泥等膠凝材料做相對適應(yīng)性檢測。通過試驗,掌握坍落度經(jīng)時損失、凝結(jié)時間、減水率等工作性能。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑,應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時,應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌措施,并確保計量準確的前提下,方可使用。此外應(yīng)對外加劑的選擇加以限制,避免出現(xiàn)品種多而雜情況,影響混凝土品質(zhì)。
圖1
1.3.1 砂
砂應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、潔凈、粒徑小于5mm河砂,不宜采用海砂,砂的細度模數(shù)、含泥量和雜質(zhì)含量等要滿足規(guī)范要求。
1.3.2 碎石
粗骨料石子,應(yīng)重點檢查其質(zhì)地、顆粒級配、針片狀顆粒含量指標、泥塊含量及最大粒徑。一般采用1cm~3cm的碎石,卵石一般不能用于結(jié)構(gòu)受力部位,嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。
1.4.1 粉煤灰
粉煤灰主要含有大量Al2O3、SiO2等活性成分,其顆粒細,具有很好的活性效應(yīng)、減水效應(yīng)等多種綜合效應(yīng),所以必須控制好其細度、活性指數(shù)、燒失量、需水量等,必要時還應(yīng)進行有害雜質(zhì)含量檢驗。
1.4.2 礦粉
礦粉在不斷的發(fā)展中也成為一種膠凝材料,其細度也達到了400m3/Kg,具有潛在的水硬性和良好的活性,進廠時需檢驗其比表面積、活性指數(shù)、流動度比等技術(shù)要求,必要時還應(yīng)進行有害雜質(zhì)含量檢驗。
粉煤灰的摻入會改善混凝土的一些性能,但不足是早期強度會降低,摻入一些活性礦粉可提高其火山灰效應(yīng),增加體系中微粒間的化學(xué)反應(yīng),從而有效地改善了集料-水泥石界面結(jié)構(gòu),提高混凝土的強度。所以一般采用雙摻,這樣對混凝土性能會有顯著改善,產(chǎn)生的疊加作用會更加明顯。
拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)天然水,不得使用污水?dāng)嚢杌炷?凡是不能飲用的水和海水不能用于拌制混凝土。
混凝土配合比設(shè)計是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié),混凝土配合比應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和要求、運輸距離、氣溫條件、泵機性能、泵送距離及原材料的特性等情況進行設(shè)計、試配。配制的拌合物應(yīng)滿足和易性、強度、耐久性等質(zhì)量要求,實際生產(chǎn)過程中予以微調(diào)以滿足設(shè)計和施工要求,確?;炷凉こ藤|(zhì)量達到經(jīng)濟合理為目標。配合比設(shè)計確定過程見圖1。
預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量直接影響到工程的結(jié)構(gòu)安全和使用功能,生產(chǎn)環(huán)節(jié)是預(yù)拌混凝土的第一環(huán)節(jié),因此,必須注重出廠混凝土的質(zhì)量控制工作。
①檢查督促攪拌樓操作員進行計量稱零點校驗,確保計量準確。(所有計量設(shè)備每年須由國家認可質(zhì)量檢驗部門對其進行校核并出具鑒定證書。)
②對于新工地的工程概況、技術(shù)要求、工程施工結(jié)構(gòu)特點、運距等要有了解,便于生產(chǎn)的合理控制。
③生產(chǎn)前應(yīng)先由試驗室檢測砂、石的含水率,同時檢驗砂的細度模數(shù)、級配及石的粒徑、粒形、級配等情況,相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)配合比。
④生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制員須嚴格控制拌合水用量,控制好混凝土的和易性和坍落度,確保出廠混凝土滿足各項工作性能指標、質(zhì)量滿足規(guī)范要求。
⑤生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)和質(zhì)量監(jiān)測,將現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及時向公司反饋。
a.檢查混凝土運到工地后的變化狀況,主要是坍落度損失和混凝土工作情況。
b.了解施工單位的施工情況,進行必要的溝通和技術(shù)服務(wù)。
⑥協(xié)助見證員做好試塊取樣、留樣工作,取樣要具有代表性。
試驗員對原材料和成品進行試驗,將試驗數(shù)據(jù)進行科學(xué)系統(tǒng)的分析,通過分析原材料的質(zhì)量水平對混凝土半成品、成品的質(zhì)量引起的波動,能更好地評價原材料或工程質(zhì)量,提出改進意見,從而更加合理地選擇原材料,更好地保證混凝土工程質(zhì)量。
混凝土質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程,混凝土是工程的結(jié)構(gòu)材料,所以,質(zhì)量問題不容忽視。不單單依靠試驗室,需要公司各部門協(xié)同作業(yè),這樣可以避免各種隱患因素影響,從而獲得優(yōu)質(zhì)混凝土。試驗室不僅僅要做到質(zhì)量監(jiān)督、控制,還要有創(chuàng)新,要科學(xué)大膽的使用新技術(shù)、新材料、新工藝,優(yōu)化新配方,尤其要加強對再生材料的試驗研究,配制高性能混凝土,降低成本,節(jié)約資源,提高市場競爭力。
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