趙異玲

太原太航科技有限公司，山西太原 030006

0 引言

2012 年，客戶提出，為了提高記錄的準(zhǔn)確度，需把自動記錄式壓力儀表準(zhǔn)確度提高到2.5 級。我廠生產(chǎn)的壓力自動記錄儀準(zhǔn)確度為4 級，達不到客戶要求。為了滿足用戶的要求，贏得市場，我們決定對壓力自動記錄儀進行改進。

1 提高壓力自動記錄儀的準(zhǔn)確度

1.1 現(xiàn)狀調(diào)查

1）查了最近生產(chǎn)的壓力自動記錄儀600 臺的檢驗記錄，其中4 級準(zhǔn)確度的為412 臺，2.5 級準(zhǔn)確度的為188 臺，2.5級的占總數(shù)的31.3%，4 級的占總數(shù)的68.7%；

2）壓力自動記錄儀的主要性能指標(biāo)如下：

氣密性：加壓測量上限125%的空氣，持續(xù)5min，不得有壓降。

基本誤差＜基本允許誤差=測量上限×準(zhǔn)確度×%

遲滯誤差＜允許遲滯誤差=測量上限×準(zhǔn)確度×%

從以上指標(biāo)可以看出，與準(zhǔn)確度緊密相聯(lián)的是基本誤差和遲滯誤差。

經(jīng)過對現(xiàn)狀的調(diào)查，我們可以看出，影響準(zhǔn)確度的主要原因是基本誤差和遲滯誤差，只要降低基本誤差和遲滯誤差，準(zhǔn)確度即可提高。

1.2 影響準(zhǔn)確度的原因分析

經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，影響壓力自動記錄儀的原因如圖1：

圖1

對六個末端因素進行確認：

1)針對敏感元件位移小，制定入廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)并按此進行入廠檢驗，可避免；

2)人為調(diào)整，要求嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，可避免；

3）面板變形大，面板較大，難以避免，不預(yù)考慮；

4）軸與面板不垂直造成筆頭在記錄區(qū)間行走不均勻，從而引起基本誤差和遲滯誤差；

5）筆桿材料剛性強導(dǎo)致筆頭壓紙重，從而引起基本誤差；

6）筆桿重量大引起筆頭在記錄區(qū)間行走不均勻，從而引起遲滯誤差。

經(jīng)過分析，確認造成基本誤差和遲滯誤差大的原因主要有三個，即：軸與面板不垂直、筆桿材料剛性強、筆桿重量大。

1.3 制定對策

對造成基本誤差和遲滯誤差大的原因針對性制定了措施。

實施一：

原因：軸與面板不垂直，措施制做了一套效正夾具，效正機構(gòu)架的垂直度，目測在記錄區(qū)間筆頭對記錄紙的距離大致相同，保證筆頭行走均勻，從而降低基本誤差和遲滯誤差。

分別調(diào)整在記錄區(qū)間內(nèi)筆頭對記錄紙的距離誤差為1.5mm、1mm 和 0.5mm，在5 臺YQJ1.0-20 壓力自動記錄儀上做試驗。測試結(jié)果如表1：

準(zhǔn)確度4 級的記錄儀基本允許誤差為±80Pa，允許遲滯誤差為80Pa；

準(zhǔn)確度2.5 級的記錄儀基本允許誤差為±50Pa，允許遲滯誤差為50Pa。

從表1 可以看出，當(dāng)觸紙誤差為1.5 mm時，基本誤差和遲滯誤差個別超過4 級的允許值，大部分達到4 級的允許值。當(dāng)觸紙誤差為1mm 時，基本誤差和遲滯誤差大部分能達到2.5 級的性能指標(biāo)。當(dāng)觸紙誤差為0.5mm 時，基本誤差和遲滯誤差比2.5 級的允許值低得多，準(zhǔn)確度更高。但考慮到裝配工的調(diào)試效率，我們將觸紙誤差定為1mm。

實施二：

原因：減小筆桿剛性，從而減小筆頭對紙的磨擦力，降低基本誤差和遲滯誤差。措施采用錫青銅代替現(xiàn)在使用的不銹鋼筆桿，試驗結(jié)果，基本誤差和遲滯誤差都能達到2.5 級的性能指標(biāo)。

實施三：

原因：筆桿重量大。措施：筆桿寬度從6 mm改為4 mm，厚度從0.5 mm改為0.3 mm，用效正架調(diào)整筆頭的觸紙誤差，進行試驗。試驗結(jié)果基本誤差和遲滯誤差都在準(zhǔn)確度為2.5 級的允許誤差之內(nèi)。

1.4 結(jié)論

改進之后，生產(chǎn)了100 臺YQJ1.0-20 的壓力自動記錄儀，經(jīng)過檢測，全部達到2.5 級準(zhǔn)確度。

2 結(jié)束語

由于該改進順應(yīng)社會發(fā)展，滿足了客戶的要求，而且產(chǎn)品質(zhì)量和性能有了很大的提高，所以很快占領(lǐng)了市場，銷量節(jié)節(jié)攀升。