趙異玲
太原太航科技有限公司,山西太原 030006
2012 年,客戶提出,為了提高記錄的準(zhǔn)確度,需把自動記錄式壓力儀表準(zhǔn)確度提高到2.5 級。我廠生產(chǎn)的壓力自動記錄儀準(zhǔn)確度為4 級,達不到客戶要求。為了滿足用戶的要求,贏得市場,我們決定對壓力自動記錄儀進行改進。
1)查了最近生產(chǎn)的壓力自動記錄儀600 臺的檢驗記錄,其中4 級準(zhǔn)確度的為412 臺,2.5 級準(zhǔn)確度的為188 臺,2.5級的占總數(shù)的31.3%,4 級的占總數(shù)的68.7%;
2)壓力自動記錄儀的主要性能指標(biāo)如下:
氣密性:加壓測量上限125%的空氣,持續(xù)5min,不得有壓降。
基本誤差<基本允許誤差=測量上限×準(zhǔn)確度×%
遲滯誤差<允許遲滯誤差=測量上限×準(zhǔn)確度×%
從以上指標(biāo)可以看出,與準(zhǔn)確度緊密相聯(lián)的是基本誤差和遲滯誤差。
經(jīng)過對現(xiàn)狀的調(diào)查,我們可以看出,影響準(zhǔn)確度的主要原因是基本誤差和遲滯誤差,只要降低基本誤差和遲滯誤差,準(zhǔn)確度即可提高。
經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn),影響壓力自動記錄儀的原因如圖1:
圖1
對六個末端因素進行確認:
1)針對敏感元件位移小,制定入廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)并按此進行入廠檢驗,可避免;
2)人為調(diào)整,要求嚴格按工藝執(zhí)行,可避免;
3)面板變形大,面板較大,難以避免,不預(yù)考慮;
4)軸與面板不垂直造成筆頭在記錄區(qū)間行走不均勻,從而引起基本誤差和遲滯誤差;
5)筆桿材料剛性強導(dǎo)致筆頭壓紙重,從而引起基本誤差;
6)筆桿重量大引起筆頭在記錄區(qū)間行走不均勻,從而引起遲滯誤差。
經(jīng)過分析,確認造成基本誤差和遲滯誤差大的原因主要有三個,即:軸與面板不垂直、筆桿材料剛性強、筆桿重量大。
對造成基本誤差和遲滯誤差大的原因針對性制定了措施。
實施一:
原因:軸與面板不垂直,措施制做了一套效正夾具,效正機構(gòu)架的垂直度,目測在記錄區(qū)間筆頭對記錄紙的距離大致相同,保證筆頭行走均勻,從而降低基本誤差和遲滯誤差。
分別調(diào)整在記錄區(qū)間內(nèi)筆頭對記錄紙的距離誤差為1.5mm、1mm 和 0.5mm,在5 臺YQJ1.0-20 壓力自動記錄儀上做試驗。測試結(jié)果如表1:
準(zhǔn)確度4 級的記錄儀基本允許誤差為±80Pa,允許遲滯誤差為80Pa;
準(zhǔn)確度2.5 級的記錄儀基本允許誤差為±50Pa,允許遲滯誤差為50Pa。
從表1 可以看出,當(dāng)觸紙誤差為1.5 mm時,基本誤差和遲滯誤差個別超過4 級的允許值,大部分達到4 級的允許值。當(dāng)觸紙誤差為1mm 時,基本誤差和遲滯誤差大部分能達到2.5 級的性能指標(biāo)。當(dāng)觸紙誤差為0.5mm 時,基本誤差和遲滯誤差比2.5 級的允許值低得多,準(zhǔn)確度更高。但考慮到裝配工的調(diào)試效率,我們將觸紙誤差定為1mm。
實施二:
原因:減小筆桿剛性,從而減小筆頭對紙的磨擦力,降低基本誤差和遲滯誤差。措施采用錫青銅代替現(xiàn)在使用的不銹鋼筆桿,試驗結(jié)果,基本誤差和遲滯誤差都能達到2.5 級的性能指標(biāo)。
實施三:
原因:筆桿重量大。措施:筆桿寬度從6 mm改為4 mm,厚度從0.5 mm改為0.3 mm,用效正架調(diào)整筆頭的觸紙誤差,進行試驗。試驗結(jié)果基本誤差和遲滯誤差都在準(zhǔn)確度為2.5 級的允許誤差之內(nèi)。
改進之后,生產(chǎn)了100 臺YQJ1.0-20 的壓力自動記錄儀,經(jīng)過檢測,全部達到2.5 級準(zhǔn)確度。
由于該改進順應(yīng)社會發(fā)展,滿足了客戶的要求,而且產(chǎn)品質(zhì)量和性能有了很大的提高,所以很快占領(lǐng)了市場,銷量節(jié)節(jié)攀升。