劉新生
(唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河北 唐山 063000)
為了適應(yīng)唐山鋼鐵集團公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型,由原來主要生產(chǎn)一般建筑用鋼材,轉(zhuǎn)型生產(chǎn)熱軋、冷軋薄板,因此對設(shè)備也提出了新的要求。以生產(chǎn)冷軋薄板為例,加工冷軋薄板用的軋輥,經(jīng)鑄造成型后,先進行車削加工,再用數(shù)控磨床精磨加工,在磨削加工之前,對軋輥的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度均有較高的要求。在車床上對其進行粗加工時的切削量大,車床的負(fù)荷大,對車床的剛度要求較高。采用較新的車床基本能滿足使用要求,但由于加工時的切削量大,生產(chǎn)的環(huán)境較差,產(chǎn)生的灰塵多,導(dǎo)致機床的精度下降很快,若將稍舊一些的車床進行適當(dāng)?shù)木S修、調(diào)整和改進,恢復(fù)其性能,則能加工出比較適合精磨的軋輥。
我校有一臺由柳州機床廠1992 年3 月出廠的C630-1B 型車床,其主軸全長1 085 mm,由前、后兩端的滾動軸承支承,前支承為雙列向心短圓柱滾子軸承,位于主軸前端140 mm 處;后軸承由推力軸承和角接觸球軸承組成,位于主軸前端900 mm 處。前、后支承間的距離為700 mm。
用臥式車床加工較大型的軋輥時,由于工件的重量及車削時的作用力較大,造成主軸產(chǎn)生一定的彎曲變形,變形不但影響工件的加工精度,還會因支承軸承的受力不均而使壽命縮短。
為了提高主軸部件的剛度,提高C630-1B 型臥式車床的加工精度,可將主軸的前、后兩端支承,改為前、中、后3 點支承,即在主軸中間的部位加軸承支承,這樣,主軸部件的剛度會大大提高,從而保證軋輥的加工精度。
圖1
在C630-1B 型臥式車床的主軸箱內(nèi),距前支承440 mm 處,有用于其它軸支承的支承板,此處的主軸直徑為102mm,筋板在主軸處有φ140 mm 的通孔,較簡便的改造方法是:將此通孔進行精鏜加工,對應(yīng)的主軸圓柱面進行磨削加工,用以安裝支承軸承。
這種安裝支承方法從理論上講為重復(fù)定位(或稱過定位),若主軸的前、中、后3 個軸承安裝面及主軸箱體的前、中、后3 處的軸承安裝孔存在著較大的同軸度誤差,將引起主軸的彎曲變形。因此在加工主軸上的軸承安裝面時,一定要保證3 個圓柱面的同軸度;同樣,在加工主軸箱內(nèi)筋板上的軸承安裝孔時,一定要保證3 個孔的同軸度精度。當(dāng)主軸及主軸箱的3 個軸承安裝位置的同軸度精度達(dá)到要求的情況下,不但能使主軸的剛度得到較大的提高,還能延長支承軸承的壽命。
由于C630-1B 型臥式車床采用的是甩油潤滑,即用主軸箱內(nèi)位置較低的、轉(zhuǎn)動著的齒輪將主軸箱內(nèi)的潤滑油甩向箱蓋,然后利用導(dǎo)油槽和油管對主軸箱的各處進行潤滑,適宜采用滾動軸承。而主軸在中間產(chǎn)生的彎曲變形,適宜用向心軸承支承。因此,選用短圓柱向心滾子軸承,此類軸承不但承載能力大,且徑向尺寸相對較小,確定型號為N220GB/T283-1994,精度為:P6 級,此軸承的其他尺寸為:外徑180 mm,寬度34 mm。
1)將主軸上的軸承安裝面進行磨削加工。
2)鏜削加工中間支承軸承孔。
在鏜削加工中間支承軸承孔之前,以前、后兩個軸承安裝孔為基準(zhǔn)找正兩孔軸線與鏜床主軸同軸并固定,鏜削加工筋板上的軸承安裝孔及兩側(cè)表面,安裝孔的尺寸為φ180 mm,鏜平兩側(cè)表面并使支承板的厚度為36 mm。
圖2 支承孔示意圖
圖3 軸承安裝示意圖
3)用模板劃6-M8 螺紋孔中心線并加工支承板上的6-M8 螺紋通孔。
4)加工軸承兩側(cè)的擋圈。
5)裝配及精度調(diào)整。
通過對普通車床主軸部件結(jié)構(gòu)的改進,由前端及后端2 處支承,改為前端、后端及中間3 處支承,主軸部件的剛度大大提高了(經(jīng)力學(xué)計算,主軸部件的剛度能提高70%左右),同時,由于主軸的變形大大減小,改善了前、后支承軸承的受力情況,延長了軸承的使用壽命,主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度也有一定的提高,較好地適應(yīng)軋輥生產(chǎn)的需要。
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