方昭華

（哈爾濱量具刃具集團(tuán)有限責(zé)任公司，哈爾濱 150040）

0 引言

游標(biāo)卡尺尺框工藝改進(jìn)是改變原來沖切外形，再由銑床進(jìn)行銑削加工工藝流程變?yōu)闆_切板料使用電火花線切割，以下簡稱（線切割）切尺框外形。原來沖切銑削外形工藝受沖模、材料硬度、銑床工作狀態(tài)、刀具角度、工裝角度等因素影響，使加工后的尺框難以達(dá)到工藝要求，為后序加工帶來諸多影響。且在銑削中，操作者勞動強(qiáng)度大，導(dǎo)致產(chǎn)品零件加工尺寸一致性差，直接影響到產(chǎn)品裝配效率和質(zhì)量。經(jīng)工藝改進(jìn)后，加工出來的零件一致性好，效率高，節(jié)省材料。

1 銑床加工尺框外形及線切割加工尺框外形工藝過程

1）游標(biāo)卡尺尺框銑外形工藝流程：沖切外形→銑上側(cè)面外形→銑量面外形→銑下側(cè)面外形→銑內(nèi)爪圓弧。

加工簡圖如圖1 所示。

圖1 游標(biāo)卡尺尺框銑外形工藝流程

2）游標(biāo)卡尺尺框線切割外形工藝流程：沖切板料→鉆孔→線切割外形。加工簡圖如圖2 所示。

圖2 游標(biāo)卡尺尺框線切割外形工藝流程

3）150 尺框系列線切割加工外形程序：

2 線切割加工的優(yōu)點(diǎn)

卡尺尺框原銑削外形4 道工序變?yōu)榫€切割沖切板料鉆孔、切外形2 序，工藝流程上大大節(jié)省了加工時(shí)間，減輕了生產(chǎn)勞動強(qiáng)度。通過工藝改進(jìn)，節(jié)約了成本，降低了消耗。產(chǎn)品加工后的零件一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大改善。

3 數(shù)據(jù)分析

1）150 尺框原沖成形2440 件/t，改進(jìn)后3189 件/t。每噸材料多加工出749 件尺框。

2）150 尺框沖切工具費(fèi)用：沖模5739 元/套，修模后1000 元/次，折合2.58 元/件。備料工時(shí)費(fèi)0.19 元/件、銑削外形4 序工具費(fèi)4777 元，修模79.5 元/次，折合0.55 元/件，工時(shí)費(fèi)用0.1 元。累計(jì)費(fèi)用3.34 元/件。

3）150 尺框線切割費(fèi)用：鉬絲費(fèi)用0.62 元/件，工時(shí)費(fèi)用0.28 元/件，水費(fèi)0.02 元/件。累計(jì)費(fèi)用0.92 元/件。

改進(jìn)后理論上單件節(jié)省工具工時(shí)費(fèi)用2.42 元。

4 廢品率分析

原工藝銑床各工序廢品占批生產(chǎn)量的4%左右，線切割工藝排除由于機(jī)床不穩(wěn)定、操作不當(dāng)造成的廢品外無其他廢品，且僅占生產(chǎn)量的2%左右。

5 生產(chǎn)效率分析

原銑床工藝加工一批3000 件150 尺框平均需要9d完成，線切割加工一批3000 件150 尺框若1 人看管10臺設(shè)備僅需4d 完成，大大縮短了生產(chǎn)周期。

6 結(jié)語

到目前為止，線切割已全部應(yīng)用于生產(chǎn)，通過以上數(shù)據(jù)分析對比，線切割加工后的尺框好于銑床加工后的尺框，產(chǎn)品零件加工質(zhì)量持續(xù)得到保證和提高，節(jié)約了成本，節(jié)能降耗，為提高產(chǎn)品綜合質(zhì)量創(chuàng)造了前提條件。