徐輝,鄧小雷,楊文杰,張鵬,陳致衡
(衢州學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院,浙江 衢州 324000)
對非圓柱式移動對輥破碎機(jī)零部件進(jìn)行有限元力學(xué)性能分析是非圓柱式對輥破碎機(jī)設(shè)計工作中一項(xiàng)非常重要的工作。在傳統(tǒng)的破碎機(jī)設(shè)計過程中,往往采用理論分析或者樣機(jī)試驗(yàn)來分析確定破碎機(jī)零部件性能[1]。理論分析手工計算量過大,針對大型復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)往往無能為力。而樣機(jī)試驗(yàn)盡管計算精度較高,但需要專門的試驗(yàn)設(shè)備、人員以及造價昂貴的物理樣機(jī),不符合現(xiàn)代快速低成本的制造要求。
本文基于虛擬樣機(jī)技術(shù),采用SolidWorksSimulation 對對輥式破碎機(jī)的主要工作部件——對輥進(jìn)行力學(xué)分析,校核其工作強(qiáng)度,使設(shè)計滿足工作要求。
設(shè)被碎物料的抗壓強(qiáng)度為σb(MPa),物料與輥?zhàn)咏佑|面積為A(m2)。當(dāng)輥?zhàn)咏o物料的破碎力為F(N),只有F>σbA 時物料才能被破碎[2]。接觸面積A 與進(jìn)料口寬度ie(i為破碎比,e為排料口寬度)、輥?zhàn)影霃絉、嚙角α 等有關(guān)。如圖1 所示輥?zhàn)优c物料間的關(guān)系。
從圖1 所示的幾何關(guān)系知:
圖1 輥?zhàn)优c物料幾何關(guān)系
如圖2 所示,取單位輥?zhàn)娱L度上的微元截面分析,不難得出平衡方程:
圖2 單位輥長上的微元截面
求得輥?zhàn)訉ξ锪鲜┮詥挝粔毫B,也叫單位輥壓力,故可求得破碎力F′(N)為:
由于布料不均勻和齒形不同等原因,實(shí)際輥壓力為:
式中:K1為裝填修正系數(shù),與輥?zhàn)拥慕o料特征、破碎比、物料物理性質(zhì)等因素有關(guān),對中硬物料K1=0.2~0.3,對黏性或潮濕物料K1=0.4~0.6;K2為接觸系數(shù),K2=0.1~0.2。
在破碎機(jī)破碎石料時因?qū)伈糠炙艿牧ψ畲蠖a(chǎn)生變形,使凸輥和凹輥之間產(chǎn)生相對彈性位移,從而影響到破碎機(jī)石料的粒度和生產(chǎn)效率。因此需要對破碎機(jī)的對輥部分剛度提出一定要求。所謂破碎機(jī)的對輥部分的剛度,就是指凹凸輥抵抗變形的能力。
本設(shè)計選擇SolidWorks 的有限元分析模塊Simulation 進(jìn)行分析,具體步驟如表1 所示,分析結(jié)果云圖如圖3~圖5 所示。
表1 對輥分析步驟
圖3 對輥應(yīng)力云圖
圖4 對輥位移云圖
圖5 對輥應(yīng)變云圖
圖6 對輥安全系數(shù)云圖
計算得出對輥應(yīng)力、位移、應(yīng)變的變形量各自呈現(xiàn)不同的變形量。由圖4、圖5 看出,在破碎力的作用下,對輥的變形總是以Z 正向變形為主,即對輥沿著破碎力的方向彎曲,這與實(shí)際受力變形情況一致。而且,材料的安全系數(shù)云圖如6 所示,僅為1.7 左右可一步優(yōu)化提高穩(wěn)定性,節(jié)約成本。
本文闡述了非圓柱式對輥破碎機(jī)破碎力的計算方法,通過建立非圓柱式對輥裝配體的有限元模型,對模型進(jìn)行有限元分析,得到對輥應(yīng)力、變形等分布情況。結(jié)果表明該裝置設(shè)計可滿足工作要求。
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