王永輝,申洪濤,孫 沖,吳宏波,耿建坡,史 輪
(國網(wǎng)河北省電力公司電力科學(xué)研究院,石家莊 050021)
電能計量設(shè)備的集約化管理功能是將網(wǎng)省供電公司轄區(qū)范圍的電能計量設(shè)備集中到省級計量中心統(tǒng)一管理,減少人力和物力的重復(fù)浪費(fèi)。
開展全省范圍的電能計量設(shè)備集約化管理,所涉及的電能計量設(shè)備主要包括單相智能電能表、三相智能電能表、用電信息采集終端、低壓電流互感器等,這些設(shè)備每年需要采購的數(shù)量都在100萬只以上,一些比較大的省份可能在200~300萬只,而且所有設(shè)備均需要進(jìn)行計量誤差檢定和基本功能檢驗(yàn)。對于數(shù)量如此大的電能計量設(shè)備的倉儲流轉(zhuǎn),安裝前的檢驗(yàn),向基層單位配送,若單純依靠人工,工作量很大,也無法滿足日益增長的電力用戶的需求[1]。
上述問題,可以通過利用電能計量設(shè)備的自動化檢定、智能化倉儲系統(tǒng),建設(shè)自動化檢定流水線和智能倉儲庫房來解決,達(dá)到提高電能計量設(shè)備的存儲和檢定的工作效率,滿足工作需求的目的。
電能計量設(shè)備的到貨倉儲管理,包括對到貨后的計量設(shè)備入庫暫存,驗(yàn)收合格后拆除包裝,裝入庫房物料存儲箱并入庫存儲,以及對庫房內(nèi)存儲的計量設(shè)備開展檢定工作時指定計量設(shè)備進(jìn)行檢定檢測出庫,檢定完成繼續(xù)入庫存儲,及檢定合格的計量設(shè)備的配送出庫等工作[2]。
庫房內(nèi)暫存的設(shè)備和正式存儲的設(shè)備需要分別存放于不同區(qū)域,對未檢設(shè)備、檢定不合格設(shè)備和合格設(shè)備分區(qū)集中存放。通過對當(dāng)代物流技術(shù)的研究,發(fā)現(xiàn)通過建設(shè)智能倉儲庫房,可實(shí)現(xiàn)上述管理目的。結(jié)合電能計量設(shè)備的倉儲管理需求,以及對具體業(yè)務(wù)流程的梳理,根據(jù)當(dāng)代物流技術(shù),開展智能倉儲庫房的技術(shù)方案和建設(shè)方法研究。
電能計量設(shè)備到貨后,其管理流程如圖1所示。
圖1 計量設(shè)備倉儲管理流程
智能立體庫房的建設(shè)需要的基礎(chǔ)建筑應(yīng)為獨(dú)立的單層建筑,層高不低于10 m,建筑面積根據(jù)存儲容量的需要而定,與主樓自動化檢定流水線所在的主體建筑相連,與主樓內(nèi)布置的低壓電流互感器自動化檢定流水線、單相電能表自動化檢定流水線、三相電能表自動化檢定流水線、用電采集終端檢定流水線等進(jìn)行連接,實(shí)現(xiàn)與各檢定流水線之間的貨物輸送[3-6]。
庫房為托盤庫和周轉(zhuǎn)箱庫組合方式,托盤庫主要存放紙箱包裝新表;周轉(zhuǎn)箱庫主要存待檢表、已檢合格表及已檢不合格表。庫房的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖2所示。
圖2 智能倉儲庫房
該方案設(shè)計中智能倉儲庫房各功能分區(qū)及功能有以下幾方面。
3.1.1 入庫作業(yè)區(qū)
圖2中的A 區(qū)為入庫作業(yè)區(qū),通過伸縮鏈板機(jī)連接庫房內(nèi)的輸送線和配送車輛,紙箱包裝到貨的新表通過該區(qū)的機(jī)器人自動碼垛,再由自動化設(shè)備輸送至托盤存儲區(qū)進(jìn)行貨物存儲。
3.1.2 出庫作業(yè)區(qū)
圖2中的B區(qū)為出庫作業(yè)區(qū),設(shè)置2個出庫口,可實(shí)現(xiàn)多個出庫任務(wù)同時作業(yè),根據(jù)配送任務(wù)需要,該區(qū)域?qū)崿F(xiàn)周轉(zhuǎn)箱存儲區(qū)的合格在庫貨物出入并裝入配送車輛,開展配送業(yè)務(wù)的功能。
3.1.3 托盤存儲區(qū)
圖2中的C區(qū)為托盤存儲區(qū),建設(shè)2條橫梁貨架和2臺托盤堆垛機(jī),單個貨位可承載750kg的貨物,用于托盤貨物的存儲,包括紙箱包裝到貨的新表。
3.1.4 周轉(zhuǎn)箱存儲區(qū)
圖2中的D 區(qū)為周轉(zhuǎn)箱堆垛機(jī),建設(shè)6條牛腿貨架和6臺周轉(zhuǎn)箱堆垛機(jī),單個貨位可承載重量大于100kg,可存放5只裝滿貨物的120型周轉(zhuǎn)箱或者3只200型周轉(zhuǎn)箱,用于存儲計量中心拆包后待檢的表計或者檢驗(yàn)完成待向外配送的表計。
3.1.5 拆包作業(yè)區(qū)
圖2中的E 區(qū)為拆包作業(yè)區(qū),建設(shè)4個人工拆包工位,可容納8個工人同時進(jìn)行拆包作業(yè),用于將抽檢合格的紙箱包裝表計進(jìn)行拆包作業(yè),拆成單只的無包裝裸表。
3.1.6 自動裝箱區(qū)
圖2中的F區(qū)為自動裝箱區(qū),建設(shè)4臺三維坐標(biāo)機(jī)械手,用于將經(jīng)過人工拆包作業(yè)的無包裝裸表自動裝入周轉(zhuǎn)箱,并將表計信息與周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行綁定。完成裝箱的表計送至周轉(zhuǎn)箱存儲區(qū)進(jìn)行存儲,等待自動化檢定流水線的檢定作業(yè)。
庫房采用了鋼平臺平層對接的模式,在每條流水線對應(yīng)的樓層,通過輸送線與流水線直接相連,通過周裝箱庫的堆垛機(jī)將存儲設(shè)備輸送至對應(yīng)樓層的輸送線,與流水線接駁。
a.堆垛機(jī):實(shí)現(xiàn)貨物的自動出入存儲位動作,以及與主樓貨物輸送系統(tǒng)的物品輸送接駁。
b.工業(yè)機(jī)器人:實(shí)現(xiàn)托盤上紙箱的自動拆碼垛工作。
c.輸送系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱及托盤出入庫輸送功能。
d.信息自動識別系統(tǒng):配置射頻(RFID)識別系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)到貨新表、待配送表計和周轉(zhuǎn)箱信息的自動識別功能。
e.自動裝箱機(jī)器人:完成裸表自動裝入周轉(zhuǎn)箱功能。
f.拆疊盤系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)2種規(guī)格周轉(zhuǎn)箱及托盤的自動拆疊盤功能。
g.自動化庫房與各層流水線通過輸送線進(jìn)行平層對接,通過堆垛機(jī)向各樓層輸送線輸送電能計量設(shè)備。
該智能倉儲庫房為托盤庫和周轉(zhuǎn)箱庫組合方式,根據(jù)電能計量設(shè)備的不同存儲需求,劃分為2種倉儲模式。到貨后暫存的貨物存儲于托盤庫,通過貨物原包裝碼托盤的方式進(jìn)行存儲;驗(yàn)收合格后,正式接收的貨物存入周轉(zhuǎn)箱庫,貨物拆除原包裝后,裝入統(tǒng)一尺寸的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)進(jìn)行長期存儲。
新到貨紙箱包裝表計通過輸送線自動輸送到機(jī)器人自動拆碼垛作業(yè)區(qū)進(jìn)行碼垛作業(yè),碼好垛的新表將在托盤庫內(nèi)暫存,等待抽檢。
抽檢合格的到貨新表自動拆垛后輸送到拆包作區(qū)進(jìn)行紙箱拆包作業(yè)。
完成拆包作業(yè)后的祼表進(jìn)入自動裝周轉(zhuǎn)箱作業(yè),完成裝箱后的周轉(zhuǎn)箱自動疊垛進(jìn)入周轉(zhuǎn)箱庫暫存。
庫房的鋼平臺設(shè)計有2~5層的結(jié)構(gòu),分別有輸送設(shè)備與有2~5層室內(nèi)自動檢定線的輸送設(shè)備相連接,以保證庫區(qū)與檢定區(qū)輸送設(shè)備無縫對接。
根據(jù)有2~5層檢定流水線對庫區(qū)存儲計量設(shè)備的需要,智能倉儲系統(tǒng)能夠自動優(yōu)化庫區(qū)內(nèi)的計量設(shè)備的存儲位置,做到同一類設(shè)備存儲位置的集中放置,優(yōu)化設(shè)備搬運(yùn)輸送流程,提高設(shè)備輸送、存儲效率。建設(shè)自動裝車輸送設(shè)備,盡量減少人工搬運(yùn)的過程。
倉儲庫房實(shí)現(xiàn)了計量中心電能計量設(shè)備的智能立體倉儲管理,從紙箱包裝新表到貨,至到貨表計入庫,紙箱碼垛,拆包入周轉(zhuǎn)箱,周轉(zhuǎn)箱裝載表計信息綁定,表計信息管理,周轉(zhuǎn)箱表計存儲管理,存儲表計與各自動化檢定流水線的流轉(zhuǎn),表計出庫,報廢/返廠表計回庫等流程均做了定義,實(shí)現(xiàn)了表計的全過程倉儲管理。
配置堆垛機(jī)、拆碼垛機(jī)器人、自動輸送線、自動拆疊盤機(jī)、信息識別系統(tǒng)(RFID 和條碼)等實(shí)現(xiàn)計量器具出入庫全自動化作業(yè);配置全自動電表輸送線和自動裝箱機(jī)器人實(shí)現(xiàn)表計自動輸送和裝箱;配置自動輸送線實(shí)現(xiàn)倉儲系統(tǒng)與檢定流水線直接的無縫接駁;采用皮帶紙箱回收線自動對紙箱進(jìn)行自動輸送集中回收;全程信息自動跟蹤、采集處理等。
實(shí)現(xiàn)了庫房內(nèi)所有作業(yè)流程的自動化作業(yè),自動化程度高,所有的自動化作業(yè)環(huán)節(jié)均有至少兩個通道的自動化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了自動化作業(yè)的互為備用功能,即實(shí)現(xiàn)了自動化作業(yè),又保證了作業(yè)環(huán)節(jié)的可靠性,保證了整個倉儲庫房流程的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
在智能倉儲庫房中,對于到貨接收的紙箱包裝設(shè)備,需要碼放在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的托盤上,送入托盤庫進(jìn)行貨物暫存;暫存貨物經(jīng)過驗(yàn)收合格后,需要自托盤庫送出,整垛貨物拆做單箱,送至人工拆包作業(yè)區(qū)進(jìn)行作業(yè)。
若數(shù)個設(shè)備廠家貨物同時到貨,或者拆包作業(yè)需求貨物數(shù)量較大,拆碼垛作業(yè)工作量巨大。
在倉儲系統(tǒng)中,通過采用2臺六軸機(jī)器人,實(shí)現(xiàn)拆碼垛作業(yè)流程,其流程布局如圖3所示。
圖3 自動拆碼垛作業(yè)區(qū)
通過合理的布置機(jī)器人和輸送線的安裝位置,實(shí)現(xiàn)2臺智能機(jī)器人對2個作業(yè)流程的合理分配,實(shí)現(xiàn)同時拆或碼托盤作業(yè),也可以一個拆垛一個碼垛,實(shí)現(xiàn)該作業(yè)流程的設(shè)備互為備用,提高設(shè)備的利用率,保證作業(yè)流程的可靠運(yùn)行。
拆碼作業(yè)區(qū)設(shè)置了人工糾錯位,對自動拆碼垛過程中由于到貨包裝破損或方向錯誤造成的碼垛不規(guī)范的問題就行人工糾錯處理。
到貨后的表計設(shè)備驗(yàn)收合格后,需要經(jīng)過人工拆包作業(yè)后裝入周轉(zhuǎn)箱,送入周轉(zhuǎn)箱存儲區(qū)進(jìn)行存儲。庫房內(nèi)存儲表計包括單相電能表、三相電能表、采集終端以及低壓電流互感器,這些設(shè)備拆包后需要裝入庫房內(nèi)存儲使用周轉(zhuǎn)箱內(nèi),此項(xiàng)作業(yè)通過4臺裝箱機(jī)器人實(shí)現(xiàn),其流程布局如圖4所示。
圖4 自動裝箱作業(yè)區(qū)
系統(tǒng)中建設(shè)適用于不同表計的裸表托盤,拆包后的單只裸表放入托盤中,通過裸表輸送線送至自動裝箱機(jī)器人工作位,等待機(jī)器人作業(yè)。由于表計種類較多,裝箱機(jī)器人進(jìn)行了表計抓取夾具的自動更換功能。作業(yè)過程中,智能倉儲系統(tǒng)管理軟件根據(jù)拆包作業(yè)的業(yè)務(wù)量,對4臺機(jī)器人進(jìn)行自動配置,4條裝箱分支即可進(jìn)行不同表計的裝箱作業(yè),也可實(shí)現(xiàn)一條分支在不同的時段通過換夾具進(jìn)行不同表計的裝箱作業(yè),作業(yè)流程的適應(yīng)性和智能化程度較高,提高了裝箱作業(yè)的工作效率。
智能倉儲庫房除了用于電能計量設(shè)備的存儲外,還需要實(shí)現(xiàn)所存儲設(shè)備與計量中心各自動化檢定流水線之間的輸送和交互。在該方案中此項(xiàng)功能通過平層對接的方式實(shí)現(xiàn),在庫房與主樓的接駁位置建設(shè)鋼平臺及鋪設(shè)在鋼平臺上的輸送線,通過貨架堆垛機(jī)將庫房內(nèi)的存儲設(shè)備送至對應(yīng)樓層的輸送線,經(jīng)過輸送線和接駁口將設(shè)備送至自動化檢定流水線,檢定完成的設(shè)備通過同樣的方式再將設(shè)備送回至庫房。
傳統(tǒng)的方式是依靠提升機(jī)向各樓層提升和輸送設(shè)備,可同時向不同的樓層輸送和接受不同的設(shè)備,同一個動作也可由不同的自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn),保證了作業(yè)流程的設(shè)備互備性,此種方式更加穩(wěn)定可靠,作業(yè)方式也更加靈活多變,其缺點(diǎn)是建設(shè)成本較高,所需設(shè)備較多,建設(shè)周期較長。
以上介紹了用于電能計量設(shè)備存儲的智能立體庫房的基本功能,涵蓋了電能計量設(shè)備倉儲所需要的新品到貨暫存入庫、設(shè)備抽檢、抽檢后整批接收或退貨、到貨設(shè)備待檢存儲、計量設(shè)備信息掃描、檢驗(yàn)合格后存儲待配送、不合格設(shè)備返回配送入庫等所有的計量設(shè)備存儲所需要的所有流程,所有的作業(yè)流程均既能做到自動化和智能,又通過作業(yè)自動化設(shè)備的相互備用實(shí)現(xiàn)了作業(yè)流程的穩(wěn)定可靠。建成的智能倉儲庫房業(yè)務(wù)流程完善,自動化和智能化程度高,具有一定的技術(shù)優(yōu)勢。
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