魏翔

摘 要：雖然我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)取得了重大成就，我國的鋼鐵行業(yè)也出現(xiàn)較為蓬勃的發(fā)展局面，但是我國的轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)還處于較為落后的階段，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量無法得到很好地保證，這與當(dāng)前市場上的鋼材質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)了很大的偏差，使我國的鋼鐵行業(yè)的發(fā)展受到了阻礙。該文進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化的概述，通過對轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化存在的問題進(jìn)行解析，進(jìn)而提出相應(yīng)的對策。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼 自動化 對策

中圖分類號：TF34 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）09（b）-0059-01

近幾年，我國的鋼鐵企業(yè)隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的步伐而出現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，但是國際上的鋼鐵行業(yè)的發(fā)展勢頭更加迅猛，這使我國的鋼鐵行業(yè)的發(fā)展面臨著嚴(yán)峻的考驗。之所以會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，是因為國際上的鋼鐵生產(chǎn)質(zhì)量日益提高，但是我國在這個方面做得并不成功，加之當(dāng)前的發(fā)展形勢要求鋼材的生產(chǎn)需要控制成本，因為我國的鋼鐵企業(yè)在資金消耗較大的情況下，仍然無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

1 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化概述

轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動化的直接處理對象是鐵水，它來自于煉鋼企業(yè)，在經(jīng)過一系列流程之后，完成對其加工，鋼便在如此的情況下形成了[1]。這個過程中，首先要進(jìn)行的環(huán)節(jié)是氧化，其目的是將鐵水中存在的雜質(zhì)進(jìn)行去除；接下來需要添加石灰料，通過這種添加可以實現(xiàn)氧化性爐渣的產(chǎn)生，對于這個環(huán)節(jié)而言，溫度是一個較為重要的參數(shù)，因此，必須按照規(guī)定將溫度控制在一定的范圍內(nèi)，最終的環(huán)節(jié)仍然需要添加輔助性物料，以確保鋼材的最終生成，需要添加的物料包括脫氧劑和合金。從具體的方向進(jìn)行描述，轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動化主要包含以下幾個方面：煉鋼的原料，也就是由鋼鐵企業(yè)運送過來的鐵水，當(dāng)然還需要添加氧化劑；熔爐比必須控制在合理的范圍內(nèi)，確保爐子的深度和鐵水的深度比例能夠保證煉鋼工作順利進(jìn)行；供養(yǎng)規(guī)范，它要求供養(yǎng)壓力、強(qiáng)度和氧槍的噴嘴都要具備的一定標(biāo)準(zhǔn)；爐渣標(biāo)準(zhǔn)，這要求爐渣在堿度方面必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，在這過程中，對于石灰料的添加環(huán)節(jié)而言，可以在計算機(jī)的輔助之下完成，添加方式最好采取分批添加的形式；溫度方面，在這方面必須采取良好的控制手段，在確定鋼出爐的溫度之后，還要對冷卻劑的添加進(jìn)行了解，確保添加的劑量符合現(xiàn)實要求；最終控制盒鋼材的合金化，這個環(huán)節(jié)對計算機(jī)的使用程度較高，其最終控制技術(shù)會使得爐和炭的溫度都在同步的情況下被控制在精準(zhǔn)的范圍內(nèi)，當(dāng)然在上述環(huán)節(jié)完成之后，還要注意脫氧工作，在鋼材出爐的過程中，要確認(rèn)爐渣被擋住，如果疏忽就會造成鋼材質(zhì)量不高[2]。

2 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化存在的問題和對策

2.1 轉(zhuǎn)爐部分

轉(zhuǎn)爐在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)開閘方面的問題，也在某些情況會出現(xiàn)跳閘的情況。針對這種情形，首先要考慮是變頻器出現(xiàn)了問題，如果發(fā)現(xiàn)問題，要看是否是變頻器的數(shù)量出現(xiàn)了缺少的狀況，因為一臺轉(zhuǎn)爐需要的變頻器的數(shù)量是四臺[2]。當(dāng)合閘情況不良的時候，要去檢查是否出現(xiàn)了三臺以下運作的情況；操作位置的偏差也可能會導(dǎo)致合閘或開閘的問題，正常情況下，操作位置設(shè)定為四個，但是只允許其中的一個位置能夠?qū)嵤┎僮?，因而另外三個需要布置在不同的地方；緊急停止信號，當(dāng)幾個操作臺出現(xiàn)緊急停止信號之后，可以在對應(yīng)的操作臺按照規(guī)定的操作進(jìn)行恢復(fù)工作；要注意主令控制的輸出數(shù)值的變化，只有當(dāng)所有的數(shù)值全部歸零之后，才能進(jìn)行合閘操作。

2.2 搖爐狀況異常

搖爐的過程是需要在電能的輔助下實現(xiàn)的，在正常通電的情況下，如果這項操作無法順利進(jìn)行，這就要檢查氧槍的位置，還要相應(yīng)地檢查潤滑方面的溫度[3]。如果在這個時候出現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)問題，而恰巧此時的爐子里盛裝著鋼水，就會造成轉(zhuǎn)爐的使用年限的減少，嚴(yán)重的時候，爐子中的鋼水會流溢出來，一旦遇到這種情形，必須開啟強(qiáng)制執(zhí)行模式。這種方式是通過固定的線路實現(xiàn)搖爐與主控臺的連接，在主控臺上設(shè)定相應(yīng)的控制按鈕，在狀況發(fā)生的時候，直接按下就會實現(xiàn)強(qiáng)制操控[4]。

2.3 信號傳輸

轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動化系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)是各種專業(yè)技術(shù)以及網(wǎng)路結(jié)合的結(jié)果，網(wǎng)絡(luò)區(qū)域的隔斷式根據(jù)現(xiàn)實生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行的，每座轉(zhuǎn)爐都有相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)?？梢哉f，這個網(wǎng)絡(luò)的信號的正常傳輸，是整個煉鋼工作正常開展的前提，當(dāng)其出現(xiàn)較為嚴(yán)重的問題的時候，就會造成較大的[5]。

當(dāng)信號傳輸出現(xiàn)了問題，一部分器材就無法保持正常的運作狀態(tài)，比如擋火門出現(xiàn)不能移動的情況，基本上就可以判斷是信號傳輸斷開了，具體的判斷方法是去查看相應(yīng)的指示燈是否已經(jīng)在提示問題出現(xiàn)。當(dāng)計算機(jī)不能正常運行，很顯然就是信號傳輸出現(xiàn)了問題，因此，應(yīng)該去檢查相應(yīng)的設(shè)備是否出現(xiàn)了提示狀況發(fā)生，如果這種情況真的在現(xiàn)實中出現(xiàn)，那么就可以去檢查交換機(jī)上的接口，是否是彈片斷掉引起的接觸不良，或者是網(wǎng)絡(luò)信號傳輸線路出現(xiàn)接觸不良或者斷開的現(xiàn)象。

2.4 氧槍

當(dāng)冷卻劑的出現(xiàn)不同尋常的變化的時候，就要考慮將氧槍進(jìn)行上提的操作。冷卻劑的流量都是有嚴(yán)格規(guī)定的，當(dāng)這個數(shù)值低于標(biāo)準(zhǔn)的時候，就會引起警告的觸發(fā)，此時證明，冷卻劑已經(jīng)達(dá)到了最低限度，當(dāng)然情況不僅僅這一種，當(dāng)某些條件在一致的情況下，也可能引起氧槍的上提。

3 結(jié)語

轉(zhuǎn)爐煉鋼實現(xiàn)自動化的過程必須明確目標(biāo)，確保整個工作能夠順利進(jìn)行，在這個過程中，必須在高效低耗的理念的指導(dǎo)下完成鋼材的生產(chǎn)。對于鋼鐵企業(yè)設(shè)定的發(fā)展目標(biāo)而言，其實現(xiàn)的有效手段就是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動化。這個過程的實現(xiàn)有助于我國鋼鐵企業(yè)向前發(fā)展。該文進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化的概述，通過對轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化存在的問題進(jìn)行解析，進(jìn)而提出相應(yīng)的對策。

參考文獻(xiàn)

[1] 李楊洲，楊素波.轉(zhuǎn)爐煉鋼計算機(jī)控制的現(xiàn)狀及對攀鋼生產(chǎn)的建議[J].鋼鐵釩鈦，1992（1）：115-116.

[2] 卜禾，李雨膏.我國轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化的進(jìn)展[J].冶金自動化，1983（1）：145-146.

[3] 王茂華，林李全.轉(zhuǎn)爐終點控制技術(shù)評述[J].安徽冶金，2003（4）：117-119.

[4] 楊素波，黎之政，杜德信.轉(zhuǎn)爐煉鋼過程自動控制實現(xiàn)方法[J].鋼鐵釩鈦，1996（1）116-118.

[5] 顧宏.轉(zhuǎn)爐過程模型與控制技術(shù)[J].江蘇冶金，2003（4）：136-137.endprint