孟 影

徐州鐵礦集團選礦廠，江蘇徐州 221138

選礦成本有所降低才能夠保證選礦廠效益的提高，成本的降低則取決于選礦過程的能耗、鋼耗以及藥劑的消耗，而輥壓機的破碎性能是影響與決定著上述因素的關(guān)鍵，因此，需要我們對其進行多加研究，才能發(fā)揮輥壓機在選礦廠的功能與作用。

1 輥壓機破碎的應(yīng)用

1.1 輥壓機破碎方案

破碎與磨碎共同構(gòu)成選礦廠的粉碎，是選礦廠能耗最高的環(huán)節(jié)，為了能夠保證下一步工作的順利進行，對于輥壓機的破碎效果的要求也正不斷提高，表現(xiàn)為對于破碎產(chǎn)品的要求逐漸超出了粒度及其組成與解離度等方面的加工要求，而涵蓋了對其物質(zhì)結(jié)構(gòu)、表面的物理特性等方面的要求，也使得輥壓機碎磨工作出現(xiàn)了不同的方案設(shè)計。主要有以下兩種方案：

1）三段一閉路的破碎方案。首先需要將原礦運送至原礦倉庫，經(jīng)過原礦倉庫的下料處的喂料機將礦石運送至顎式破碎機進行初步的破碎處理，進而將經(jīng)過初步處理的礦石經(jīng)過膠帶輸送機運送至中細碎的破碎機進行破碎，這種破碎機具有彈簧結(jié)構(gòu)，是標準的圓錐破碎機，經(jīng)過了破碎處理的礦石經(jīng)過膠帶輸送機將會被傳送到篩分的區(qū)間，經(jīng)過振動的篩分處理，上料也就是直徑大于12mm 的石料將會被運送至的短頭圓錐式的破碎機進行破碎，經(jīng)過進一步破碎處理的礦石將會被運送至篩分區(qū)間進行分級處理，這時篩選出來的直徑在12mm 以下的石料將會被運送到磨浮間的粉料倉，進而形成三段一閉路的破碎處理工藝；

2）兩段一開路的破碎方案。被運送到選礦廠的石料會經(jīng)過旋回破碎機的初步破碎，經(jīng)過了初步破碎的礦石會經(jīng)由原料倉的下料口傳送到篩分間，經(jīng)過振動篩選的處理，那些直徑大于60mm 的礦石會被汽車運送到一開始的初步破碎的旋回破碎機處進行繼續(xù)的破碎減小，而那些直徑小于60mm 的礦石則會經(jīng)過運輸帶的傳送作用被運送到進一步的細碎車間，經(jīng)過對輥破碎機的破碎作業(yè)，得到直徑在12mm 以下的合格產(chǎn)品，將這些尺寸合格的礦石產(chǎn)品運送到球磨機，完成兩段一開路的破碎方案。

1.2 破碎方案的對比

在選礦生產(chǎn)的過程中，破碎是一項必不可少的作業(yè)環(huán)節(jié)，作為一項極其耗費能源的工作環(huán)節(jié)，成本投入是衡量各種破碎方案的關(guān)鍵指標，為此我們對上述的兩種方案的經(jīng)濟成本進行了對比。

三段式的破碎方案的基礎(chǔ)是對原有的生產(chǎn)系統(tǒng)推倒重建，工程量巨大，所以設(shè)施的投入比較大，無論是三段式的破碎機還是必須的膠帶輸送機均需要經(jīng)過采購的方式獲得，這就使得方案的施行具有較高的經(jīng)濟成本；而兩段式的破碎方案，因為可以對原有的設(shè)施進行利用與改造，只需要在使用的過程中增加一臺旋回破碎機，便能夠?qū)⒎桨冈O(shè)計落到實處，這就極大的節(jié)約了設(shè)備的投資，使得第二種方案在經(jīng)濟成本方面占據(jù)了一定的優(yōu)勢。

而在國內(nèi)選礦廠生產(chǎn)與運營的過程中，在每種破碎方案的技術(shù)水平相差無幾以及生產(chǎn)效果接近的條件下，降低能耗以及節(jié)約經(jīng)濟成本便是提高其經(jīng)濟效益的主要途徑，所以第二種方案具有較明顯的趨勢，是比較實用的破碎方式。

2 輥壓機破碎作業(yè)需要注意的問題

輥壓機的性能與效率關(guān)系著選礦廠的經(jīng)濟效益，所以在輥壓機進行破碎作業(yè)的過程中需要對其破碎過程中的重點進行掌握與控制，進而保證破碎的效果能夠滿足選礦廠的工作要求，促進選礦廠生產(chǎn)的順利進行。

1）喂料的控制。雖然經(jīng)過多年的發(fā)展，輥壓機的規(guī)格以及性能均得到了較大幅度的提升與改善，但在實際的破碎工作中仍需要控制喂料的直徑，這不僅是對機械設(shè)備使用壽命進行延長的辦法，也是一種能滿足產(chǎn)品要求且提高工作效率比較顯著方法。

首先，在破碎的喂料過程中，應(yīng)該控制喂料的直徑不要超過輥間寬度的兩倍以上，最好能夠?qū)⑵渲睆娇刂圃?0mm 以下，一般認為直徑在輥徑3%以下水平的礦石水平應(yīng)該維持在95%以上，最大顆粒物的直徑不要超過輥徑的3%以上。

其次，也要注意礦石的填喂工作連續(xù)性的控制，輥壓機的振動比較大，斷斷續(xù)續(xù)的工作將會使得輥壓機內(nèi)部的石料因為受力不均勻的原因而出現(xiàn)向著一邊傾斜的現(xiàn)象，嚴重的時候會使得及其出現(xiàn)跳停，影響機械設(shè)備的正常使用。

最后，也要注意喂料的速度控制。輥壓機在工作的過程中一定要處于滿料的工作狀態(tài)，所以在使用輥壓機的過程中可以在機械上增設(shè)相應(yīng)的浮動倉，使得倉體內(nèi)始終保持著一米以上的礦石原料，避免輥壓機的沖倉過小而難于控制的現(xiàn)象出現(xiàn)，進而延長喂料的緩沖時間，在輥壓機內(nèi)部形成穩(wěn)定的密實料層，保證輥壓機的穩(wěn)定持續(xù)工作；

2）物料性質(zhì)的控制。輥壓機的理想破碎原料應(yīng)該具有比較明顯的中硬性、脆性以及非粘濕性的性質(zhì)，也就是喂入到輥壓機內(nèi)部的礦石原料應(yīng)該能夠保證濕度在3%以下，如果水分含量過高，超過了8%的時候，將會使得破碎的效果顯著下降，能耗明顯的上升，所以物料的干燥性控制是提高破碎效率以及降低能耗的關(guān)鍵因素；

3）改善通風系統(tǒng)。在輥壓機的應(yīng)用過程中，為了減少過粉磨，需要對輥壓機的通風系統(tǒng)進行改善與調(diào)節(jié)，進而降低循環(huán)輥壓機系統(tǒng)的負荷率，提高系統(tǒng)的選粉效率，增強輥壓機通風系統(tǒng)的冷卻降溫的效果；

4）輥面磨損的處理。目前為止，廣泛應(yīng)用在選礦廠中的輥壓機均具有材質(zhì)質(zhì)量不高、硬度較大、耐磨性差以及輥面磨損較大的缺點，輥面磨損之后，表面就會變得凹凸不平，不能夠?qū)π枰獢D壓破碎的物料進行有效的粉碎，致使破碎之后的物料中含有的顆粒較多，降低了破碎的效率，同時也會使得輥壓機內(nèi)部的循環(huán)量增加，粉料不斷的積累，使得稱重倉頻繁的“沖料”，系統(tǒng)跳停。

這對這種現(xiàn)象，在實際的破碎工作中，需要做好輥壓機的檢修與維護工作，對于那些質(zhì)量與狀態(tài)不達標的輥面要進行及時的更換，方可達到防磨損以及防漏料的目的。

3 結(jié)論

輥壓機的破碎效果關(guān)系著選礦廠的能耗水平以及生產(chǎn)能力，關(guān)系著選礦廠的經(jīng)濟效益，不僅需要選礦廠能夠選用合適的機型，還要選礦廠能夠?qū)ζ扑橹械年P(guān)鍵技術(shù)進行重點掌握與控制，進而保證輥壓機的破碎效果，提高破碎工作的效率與整體水平。

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