熊利敏 趙 健

（1.江西省新鋼集團公司，江西 新余 338000；2.江西省新余市新鋼集團公司，江西 新余 338001）

乳化液處理設備的應用，能夠有效地減少軋輥和帶材之間的摩擦，同時還能夠及時地降低軋制變形過程中所產(chǎn)生的熱量，從而良好地保證整個軋制過程的安全進行。在實際的生產(chǎn)過程中，冷軋乳化液主要是由基礎油、乳化劑、添加劑和水四個部分組成。通常情況下，冷軋機采用乳化液作為軋制工藝油，帶鋼則是浸在乳化液中進行軋制的。但是，冷軋乳化液處理設備在運行過程中也會出現(xiàn)一些故障，從而影響整個軋制工藝效率。因此，加強對冷軋乳化液處理設備的綜合整治具有重要意義。

表1 冷軋乳化液的組成成分及含量

1 冷軋乳化液處理設備的常見故障分析

冷軋乳化液處理設備中的各個乳化液箱具有非常重要的作用。一般而言，機架提供的工藝乳化和冷卻箱對鋼板具有清洗效果。因此，該項工藝對濃度提出了一定要求。酸洗連軋機的組成在設計安裝的過程中，會受到實際空間大小的限制。如果機架中的乳化液大量地飛濺到其他機架收集槽中，就會流入乳化箱中，從而造成乳化液的溶度逐漸升高，從而給板帶的清洗造成不利影響。因此，在實際的生產(chǎn)過程中機架乳化液的串流是冷軋乳化液處理設備中的一個常見問題。

同時，在冷軋機出口吹掃噴嘴的角度、軋機出口管道的布置方式和壓縮空氣的清潔性等也會對帶鋼的表面清潔度造成一定影響。由于軋機在吹掃出口的分壓過程中，需要保持特定的數(shù)值，才能夠保證吹掃工作的順利進行。因此，工作人員需要對吹掃的噴嘴進行定期地處理，才能夠有效地保證壓縮空氣的清潔度。乳化液吹掃問題作為冷軋乳化液處理設備中的一大常見故障，需要工作人員提高冷軋機出口吹掃的效率，才能夠有效地清除冷軋帶鋼的殘留物。比如，在實際生產(chǎn)過程中，工作人員可以采用高壓吹掃的方式，將帶鋼上下表面所殘留的乳化液和其它的污染物質(zhì)進行及時地清除，以提高整個系統(tǒng)運行的效率。此外，負壓抽吸的方式，也是清除上下表面殘留的乳化液及其污染物的有效方式。

2 冷軋乳化液處理設備的綜合整治措施探究

冷軋板廠乳化液的組成系統(tǒng)中的主要介質(zhì)由軋制油、水、液壓油以及鐵粉等組成（如表1所示）。其中，用來配制乳化液的水質(zhì)，直接會影響乳化液的性能。在實際的生產(chǎn)過程中。

用來配制乳化液的水多為中性，硬度含量較低，且能夠有效地避免與乳化劑的相關反應，減少對帶鋼的腐蝕。冷軋乳化液處理設備主要包括循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、濃度控制系統(tǒng)以及溫度控制系統(tǒng)。為了能夠保證冷軋乳化液處理設備的正常運行，相關單位必須加強對該設備的常見故障分析，并提出科學的綜合整治措施。

2.1 乳化液串流問題的改進措施分析

冷軋乳化液處理設備中出現(xiàn)乳化液串流問題，會極大地影響系統(tǒng)的使用周期。因此，在實際的鋼鐵冶煉生產(chǎn)中，工作人員必須要采取相關措施，以良好地解決乳化液串流問題。

例如，以濟南某鋼鐵廠為例。該廠主要是對超濾法對乳化液進行及時地處理。其中，膜過濾技術主要包括微濾、超濾、納濾以及反滲透等。超濾則多用于冶金行業(yè)中的乳化液處理。該項技術最早應用于乳化液廢水的處理方面，但是存在一些不足，如孔徑分布較寬、容易水解以及低機械強度等。隨著科學技術的不斷更新，該項技術也不斷地成熟。在上個世紀九十年代末期，陶瓷膜技術的出現(xiàn)，對冷軋乳化液處理設備的清洗具有極大的促進作用。

超濾法的主要工作原理是通過膜的篩分作用，能夠截留溶液中大于膜孔的大分子溶質(zhì)，從而可以使這些溶質(zhì)與溶劑進行有機地分離。在這個過程中，超濾法主要采用的是錯流過濾的方式，輸入液流與膜平行，膜兩側(cè)的壓力差就會迫使另外一部分的液體垂直滲透，并且循環(huán)流過料液，最終有效地濃縮污染物，凈化殘留的污水。同時，超濾法在應用于解決乳化液串流問題的過程中，具有以下優(yōu)點：該種方法具有極大穩(wěn)定性，油水在分離的過程中不需要使用其它的化學藥劑，對乳化液的成分和濃度具有較強的適應性，且結(jié)構緊湊、占地面積較小等。因此，超濾法在處理乳化液串流問題方面得到了廣泛的應用。

經(jīng)過實際研究證明，當鋼鐵冶煉過程中的乳化液含油量為1200mg/L，過濾壓力為260kPa，膜盤的旋轉(zhuǎn)速度為1200rpm，此時油去除率為98%，且能夠很好地解決乳化液的串流問題。同時，機架上的輥縫冷卻梁挪到了入口的軋輥縫處，能夠有效地減少出口乳化液的流量。

2.2 乳化液吹掃系統(tǒng)的綜合整治分析

乳化液斑跡是冷軋帶鋼的一種常見質(zhì)量問題。一般來說，乳化液吹掃裝置的5機架主要采用的是壓縮空氣法，以吹去帶鋼表面的乳化液，并保持帶鋼表面的整潔（如圖1所示）。

為了能夠保證乳化液吹掃系統(tǒng)能夠正常地運行，需要對出口吹掃系統(tǒng)進行改進。比如，在4機架的出口側(cè)加裝1組高壓空氣吹掃梁，從而形成一道氣墻，并且能夠及時地阻止鋼帶表面和穿帶導板表面的乳化液流到5機架。這種改進方法也能夠減少帶鋼表面乳化液的殘留量，并提高帶鋼表面的質(zhì)量。從圖1可知，整個系統(tǒng)吹掃的噴嘴總共有6個，其中的兩個噴嘴安裝在防纏導板的上方，用于及時地吹掃工作軋輥上的乳化液，其他的四個噴嘴則主要在防纏導板的下方，多用于清掃上工作軋輥和帶鋼之間的乳化液。乳化液通過牌坊和軋輥軸之間的間隙，能夠順利抵回到乳化液收集槽。同時，在吹掃裝置的后面靠兩側(cè)的牌坊處，安裝兩個抽風裝置的吸風口，從而可以及時地將殘留在帶鋼表面的乳化液抽走。

相對于其它的吹掃裝置，本機組的吹掃裝置具有以下優(yōu)點：本組裝置的噴嘴數(shù)量大大減少。同時，在5機架出口牌坊的兩側(cè)，分別布置了一個抽風口，能夠?qū)т摫砻娴娜榛捍底摺Ｕ麄€乳化液吹掃裝置處于軋機兩側(cè)的牌坊和軋輥之間，不會對彼此的氣流造成一定影響。此外，在上防纏板和牌坊之間的間隙較小，能夠有效地防止乳化液滲漏到帶鋼表面。為了防止乳化液的飛濺，工作人員還需要根據(jù)防纏板邊緣形狀的不規(guī)則特點以及防纏板經(jīng)常上下動作的特點，適時地改進局部的密封現(xiàn)狀。只有這樣，才能夠從根本上減少乳化液滴落現(xiàn)象的發(fā)生。

結(jié)語

綜上所述，加強對冷軋乳化液處理設備的綜合整治，對提高系統(tǒng)的整體運行效率具有積極影響。因此，在實際的工業(yè)生產(chǎn)過程中，工作人員要從具體情況出發(fā)，針對冷軋乳化液處理設備存在的問題，制定科學的整治方案，從而促進冷軋工藝的進步。

[1]蔣立剛.冷軋乳化液處理設備故障分析與綜合整治[J].中國給水排水，2009（10）.

[2]蔣立剛，郭瑜.冷軋廢水中和沉淀處理系統(tǒng)設備故障綜合整治分析[J].給水排水，2012（09）.