摘要：為提高杏鮑菇干制品品質(zhì)并降低能耗，研究冷凍干燥、熱風(fēng)干燥、微波干燥和微波-氣流膨化干燥4種不同干燥方法對(duì)杏鮑菇片品質(zhì)和能耗的影響。結(jié)果表明，不同干燥方法對(duì)杏鮑菇片干燥能耗和時(shí)間排列順序均為冷凍干燥>熱風(fēng)干燥>微波-氣流膨化干燥>微波干燥；冷凍干燥的杏鮑菇片色澤良好，復(fù)水率高、收縮率小，但硬度過低，口感偏軟；微波干燥的杏鮑菇片品質(zhì)不穩(wěn)定，有焦斑；熱風(fēng)干燥的杏鮑菇片品質(zhì)最差；微波-氣流膨化干燥的杏鮑菇片在色澤方面與冷凍干燥的產(chǎn)品差異不顯著，并且酥脆性得到了明顯的改善，產(chǎn)品的感官品質(zhì)較佳，因此該方法可作為最佳干燥方式并用于生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：杏鮑菇；干燥方法；能耗；菇片品質(zhì)；干制工藝

中圖分類號(hào)： TS201.1；TS255.36文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A文章編號(hào)：1002-1302（2014）09-0232-04

收稿日期：2013-11-12

基金項(xiàng)目：國(guó)家公益性行業(yè)（農(nóng)業(yè)）科研專項(xiàng)（編號(hào)：201303080）。

作者簡(jiǎn)介：江寧（1983—），男，江蘇南京人，碩士，助理研究員，主要從事農(nóng)產(chǎn)品精深加工研究。Tel：（025）84391570；E-mail：jn19831109@163.com。

通信作者：劉春泉，碩士，研究員，主要從事農(nóng)產(chǎn)品精深加工及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)研究。Tel：（025）84390613；E-mail：liuchunquan2009@163.com。杏鮑菇（Pleurotus eryngii）是一種高蛋白、低脂肪的大型傘菌，菌肉肥厚、質(zhì)地脆嫩、有杏仁香味、口感極佳，含有18種氨基酸，其中8種是人體的必需氨基酸，易被人體吸收利用[1]。據(jù)報(bào)道，杏鮑菇所含的多糖具有多種保健功效，可提高人體免疫功能[2]，促進(jìn)人體對(duì)脂類物質(zhì)的消化吸收和膽固醇的溶解，對(duì)腫瘤也有一定的預(yù)防和抑制作用[3]。脫水干制是杏鮑菇常用的一種貯藏和加工方法，但不同干燥方法對(duì)杏鮑菇片干制品的影響很大，采用合理的干燥方法及工藝條件可有效減少干燥過程對(duì)杏鮑菇營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及色澤的破壞，能節(jié)約能耗并保證產(chǎn)品品質(zhì)。氣流膨化干燥和微波干燥是近幾年新興的果蔬非油炸干燥技術(shù)，能很好地保留果蔬原有的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味物質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)地蓬松、口感酥脆、風(fēng)味濃郁。目前，不同干燥方法對(duì)蘋果[4]、胡蘿卜[5]、海蘆筍[6]、蓮子[7]、辣椒[8]、菜用大豆[9]等產(chǎn)品品質(zhì)的影響已有研究報(bào)道，但未見有微波和氣流膨化聯(lián)合干燥杏鮑菇片的相關(guān)報(bào)道。因此，本研究探討了冷凍干燥、熱風(fēng)干燥、微波干燥和微波-氣流膨化干燥4種干燥方法對(duì)杏鮑菇片品質(zhì)和能耗的影響，旨在為杏鮑菇片的干制工藝研究提供參考。

1材料與方法

1.1材料

新鮮杏鮑菇采購(gòu)于江蘇省南京市玄武區(qū)孝陵衛(wèi)農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)，品種名稱蘇杏1號(hào)。

1.2儀器與設(shè)備

數(shù)顯101A-2型電熱鼓風(fēng)干燥箱，上海浦東榮豐科學(xué)儀器有限公司；QDPH-5型電加熱式氣流膨化設(shè)備，天津市勤德新材料科技有限公司；MVD-1型微波真空干燥設(shè)備，江蘇南京孝馬機(jī)電設(shè)備廠；JSM5610LV型掃描電子顯微鏡，日本電子株式會(huì)社；LGJ-12 冷凍干燥機(jī)，北京松源華興科技發(fā)展有限公司；HH-8數(shù)顯恒溫水浴鍋，江蘇省金壇市榮華儀器制造有限公司；BS224S電子天平，賽多利斯科學(xué)儀器（北京）有限公司；WSC-S型色差儀，上海精密科學(xué)儀器有限公司；QTS型質(zhì)構(gòu)儀，英國(guó)CNS-FARNELL公司；JFC-1600鍍金儀，日本電子株式會(huì)社。

1.3試驗(yàn)方法

1.3.1杏鮑菇片干燥方法采用4種干燥方法將相同質(zhì)量（300 g）的杏鮑菇片干燥至含水率5%以下。熱風(fēng)干燥：溫度60 ℃，風(fēng)速1.5 m/s；微波干燥：微波功率4 W/g；冷凍干燥：冷阱溫度-45 ℃，真空度0.4 kPa；微波-氣流膨化干燥：首先在微波功率20 W/g條件下將杏鮑菇片干燥105 s，然后在4 ℃條件下均濕6 h，最后進(jìn)行氣流膨化干燥（膨化壓差 0.124 MPa，膨化溫度95 ℃，抽空干燥溫度70 ℃）

。為防止產(chǎn)品吸潮，出料后應(yīng)及時(shí)采用充氮包裝（N2體積分?jǐn)?shù)為99.99%，壓力為0.5 MPa，時(shí)間為2 s）。

1.3.2含水率的測(cè)定與計(jì)算杏鮑菇片初始含水率采用直接干燥法[10]，不同時(shí)刻的杏鮑菇片含水率[11]按照下式計(jì)算：

Wt=（Gt-Gg）/Gt=[Gt-G0（1-W0）]Gt×100%。

式中：Gt代表t時(shí)刻杏鮑菇片的質(zhì)量，g；Gg代表杏鮑菇片干質(zhì)量，g；G0代表杏鮑菇片初始質(zhì)量，g；W0代表杏鮑菇片初始含水率，%；Wt代表杏鮑菇片t時(shí)刻含水率，%。

1.3.3感官評(píng)定參照GB/T 23787—2009《非油炸水果、蔬菜脆片》標(biāo)準(zhǔn)，從產(chǎn)品的色澤、外觀、組織結(jié)構(gòu)、滋味及氣味4個(gè)方面評(píng)價(jià)產(chǎn)品的感官質(zhì)量。

1.3.4單位能耗測(cè)定干燥能耗以每干燥1個(gè)單位質(zhì)量水分的能耗進(jìn)行計(jì)算，單位為kW·h/kg。利用電度表測(cè)量試驗(yàn)的耗電量，同時(shí)記錄并計(jì)算試驗(yàn)中樣品脫去水分后的質(zhì)量（樣品干燥始末的質(zhì)量差），兩者的比值即為單位能耗值[12]。

1.3.5色澤測(cè)定為了更準(zhǔn)確地測(cè)定樣品的色澤，先將干制杏鮑菇片打粉，再采用色差計(jì)測(cè)定其色差。L*=0 表示黑色，L*=100 表示白色；a*值為正表示偏紅，為負(fù)表示偏綠，值越大表示偏向越嚴(yán)重；b*值為正表示被測(cè)物偏黃，為負(fù)表示被測(cè)物偏藍(lán)。

1.3.6硬度和脆度的測(cè)定硬度和脆度用質(zhì)構(gòu)儀測(cè)定，采用P/5N圓柱型探頭；操作模式：下壓過程中測(cè)量力；測(cè)前速度3.0 mm/s，測(cè)試速度1.0 mm/s，測(cè)后返回速度 3.0 mm/s；測(cè)試距離5 mm。硬度值（g）等于曲線中力的峰值，即樣品斷裂所需要的最大力，數(shù)值越大，表明產(chǎn)品越硬；脆度值為曲線中應(yīng)力達(dá)到峰值時(shí)橫坐標(biāo)值，即樣品斷裂所需要的時(shí)間（s），值越小，表明產(chǎn)品越脆[13]。endprint

1.3.7收縮率采用體積排除法，以小米為介質(zhì)[14]，分別測(cè)定干燥前后杏鮑菇片的體積，按如下公式計(jì)算收縮率：

Y=（V2-V3）/（V2-V1）。

式中：Y代表收縮率；V1代表小米的體積，mL；V2代表小米與干燥前杏鮑菇片的體積，mL；V3代表小米與干燥后杏鮑菇片的體積，mL。

1.3.8復(fù)水率取一定質(zhì)量（m0）的干燥杏鮑菇片，放入 60 ℃、200 mL的水中恒溫浸泡30 min，瀝去表面多余水分，稱其質(zhì)量（m1）[15]。復(fù)水率的計(jì)算公式為：

R=（m1-m0）×100%。

式中：R代表復(fù)水率；m1代表復(fù)水后杏鮑菇片的質(zhì)量，g；m0代表復(fù)水前杏鮑菇片的質(zhì)量，g。

1.3.9微觀結(jié)構(gòu)的測(cè)定采用掃描電鏡進(jìn)行觀察[16]。

1.3.10統(tǒng)計(jì)分析單因素試驗(yàn)指標(biāo)的差異采用SPSS 17.0 統(tǒng)計(jì)軟件中ANOVA 方差分析進(jìn)行分析，用Tukey 分析各指標(biāo)平均值的差異顯著性，顯著水平為α=0.05 。

2結(jié)果與分析

2.1不同干燥方法對(duì)杏鮑菇片干燥能耗的影響

從表1可以看出，冷凍干燥杏鮑菇片所用時(shí)間分別是熱風(fēng)干燥、微波干燥、微波-氣流膨化干燥的2.6、2.4、7.5倍，說明微波干燥用時(shí)最短；微波-氣流膨化干燥時(shí)間分別較冷凍干燥、熱風(fēng)干燥縮短了86.68%、65.97%。冷凍干燥杏鮑菇片的單位能耗是熱風(fēng)干燥、微波干燥、微波-氣流膨化干燥的2.9、6.1、4.3倍；微波-氣流膨化干燥杏鮑菇片較冷凍干燥、熱風(fēng)干燥節(jié)約能耗76.73%、32.38%。這可能由于冷凍干燥在低溫、高真空度狀態(tài)下能使預(yù)先凍結(jié)的杏鮑菇中的水分直接以冰態(tài)轉(zhuǎn)化為水蒸氣被除去，需要較長(zhǎng)時(shí)間的制冷和抽真空，所以單位能耗較高；熱風(fēng)干燥是在常壓下進(jìn)行的，干燥后期杏鮑菇細(xì)胞內(nèi)部水分難以脫除，需要耗費(fèi)較長(zhǎng)干燥時(shí)間[17]，所以單位能耗較高，僅次于冷凍干燥；微波干燥采用輻射傳能，其傳熱速度快，效率高，干燥時(shí)間最短，單位能耗最低；微波-氣流膨化干燥由于前期采用微波干燥脫去了杏鮑菇片大部分水分，因此單位能耗與微波干燥接近，稍高于微波干燥。

2.2不同干燥方法對(duì)杏鮑菇片色澤的影響

色澤是評(píng)價(jià)果蔬干燥產(chǎn)品品質(zhì)的重要指標(biāo)之一，4種干燥方法對(duì)杏鮑菇片色澤的影響見表2。與鮮樣相比，4種干燥

2.3不同干燥方法對(duì)杏鮑菇片硬度和脆度的影響

杏鮑菇片干制品可作為休閑食品直接食用，硬度和脆度是2個(gè)重要指標(biāo)。由表3可知，冷凍干燥杏鮑菇片產(chǎn)品的脆度最好，微波-氣流膨化干燥和微波干燥產(chǎn)品次之，熱風(fēng)干燥產(chǎn)品最差。熱風(fēng)干燥產(chǎn)品的硬度最大，其次是微波干燥、微波-氣流膨化干燥產(chǎn)品，冷凍干燥產(chǎn)品最小。這可能是由于冷凍干燥產(chǎn)品細(xì)胞受到的破壞小，細(xì)胞壁保存完整但非常薄，抵抗外力的能力很差，所以硬度最小、脆度最好；微波-氣流膨化干燥和微波干燥產(chǎn)品因受微波加熱細(xì)胞快速膨脹產(chǎn)生多孔性結(jié)構(gòu)，脆度較佳，但組織結(jié)構(gòu)收縮比冷凍干燥大，所以硬度高于冷凍干燥產(chǎn)品。微波-氣流膨化干燥比微波干燥產(chǎn)品硬度小，可能是后段氣流膨化干燥對(duì)物料有一定的膨化作用；熱風(fēng)干燥產(chǎn)品由于組織結(jié)構(gòu)收縮嚴(yán)重，所以硬度最大、脆度最差。經(jīng)前期研究發(fā)現(xiàn)，微波-氣流膨化干燥的杏鮑菇硬度（3 000～4 000 g）適中，脆度值越小，產(chǎn)品越酥脆，口感越佳，所以微波-氣流膨化干燥產(chǎn)品較適宜作休閑食品。

2.4不同干燥方法對(duì)杏鮑菇片收縮率和復(fù)水率的影響

收縮率和復(fù)水率是反映杏鮑菇片干制品質(zhì)量的重要指標(biāo)，主要取決于杏鮑菇片細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞程度。由圖1可知，4種方法干燥的杏鮑菇片收縮率和復(fù)水性差異顯著（P<005）。其中，冷凍干燥產(chǎn)品的收縮率最小，熱風(fēng)干燥產(chǎn)品收縮率最大，且顯著高于其他3種干燥產(chǎn)品（P<0.05），微波-氣流膨化干燥產(chǎn)品收縮率顯著低于微波干燥產(chǎn)品（P<0.05）。冷凍干燥產(chǎn)品的復(fù)水率最高，熱風(fēng)干燥產(chǎn)品的復(fù)水率顯著低于其他3種干燥產(chǎn)品（P<0.05），微波-氣流膨化干燥產(chǎn)品的復(fù)水率顯著高于微波干燥產(chǎn)品（P<0.05）。以上結(jié)果與Baysal等的研究結(jié)果[18-20]相似?？赡苁怯捎诶鋬龈稍锸沟蜏氐蛪簵l件下的水分從冰晶狀態(tài)直接升華，但所占空間仍然保留[21]，所以冷凍干燥產(chǎn)品收縮率最小、復(fù)水率最高；而在熱風(fēng)干燥時(shí)，表面溫度較內(nèi)部高，隨著表面水分的蒸發(fā)遷移，物料表面迅速形成1層干硬膜，使得杏鮑菇內(nèi)部水分未能及時(shí)轉(zhuǎn)移到表面，當(dāng)物料中心干燥和收縮時(shí)，又會(huì)出現(xiàn)內(nèi)裂空隙，從而使物料表面起皺、干癟堅(jiān)硬，并影響其吸水能力，所以熱風(fēng)干燥產(chǎn)品收縮率最大、復(fù)水率最差；微波干燥過程中，杏鮑菇片內(nèi)部水分吸收微波迅速汽化產(chǎn)生水蒸氣，對(duì)物料有膨化作用，而微波-氣流膨化干燥后期采用氣流膨化干燥，也能對(duì)物料起“二次膨化作用”，所以微波-氣流膨化干燥產(chǎn)品收縮率小于微波干燥產(chǎn)品，但復(fù)水率高于微波干燥產(chǎn)品。

2.5不同干燥方法對(duì)杏鮑菇片感官品質(zhì)的影響

2.6不同干燥方法對(duì)杏鮑菇片微觀結(jié)構(gòu)的影響

3結(jié)論

從單位能耗和干燥時(shí)間來看，冷凍干燥能耗最高，干燥時(shí)間最長(zhǎng)，其次為熱風(fēng)干燥、微波-氣流膨化干燥，微波干燥單位能耗最低、干燥時(shí)間最短。從產(chǎn)品硬度來看，不同干燥方法干燥的產(chǎn)品的硬度值從大到小依次為熱風(fēng)干燥>微波干燥>微波-氣流膨化干燥>冷凍干燥；從產(chǎn)品脆度品質(zhì)來看，不同干燥方法干燥的產(chǎn)品的脆度從好到壞依次為冷凍干燥>微波-氣流膨化干燥>微波干燥>熱風(fēng)干燥。從產(chǎn)品色澤來看，冷凍干燥產(chǎn)品色澤最優(yōu)，其次是微波-氣流膨化干燥產(chǎn)品、微波干燥產(chǎn)品，熱風(fēng)干燥產(chǎn)品色澤最差。從產(chǎn)品收縮率來看，不同干燥方法產(chǎn)品的收縮率從大到小依次為熱風(fēng)干燥>微波干燥>微波-氣流膨化干燥>冷凍干燥；從產(chǎn)品復(fù)水率來看，不同干燥方法干燥的產(chǎn)品的復(fù)水率從大到小依次為冷凍干燥>微波-氣流膨化干燥>微波干燥>熱風(fēng)干燥。微波-氣流膨化干燥杏鮑菇片的感官品質(zhì)最佳，口感酥脆，杏鮑菇風(fēng)味濃郁；冷凍干燥產(chǎn)品風(fēng)味較淡，口感偏軟；熱風(fēng)干燥和微波干燥產(chǎn)品感官品質(zhì)較差。綜合考慮，微波-氣流膨化干燥是一種比較適合杏鮑菇片干制的方法，產(chǎn)品品質(zhì)佳，能耗較低，值得推廣使用。endprint

參考文獻(xiàn)：

[1]宋愛榮，岳運(yùn)勇，徐坤. 四個(gè)杏鮑菇品種的氨基酸分析與比較[J]. 菌物研究，2005，3（4）：11-14.

[2]顏明娟，江枝和，蔡順香. 杏鮑菇營(yíng)養(yǎng)成分的分析[J]. 食用菌，2002，24（2）：11-12.

[3]王鳳芳. 杏鮑菇中營(yíng)養(yǎng)成分的分析測(cè)定[J]. 食品科學(xué)，2002，23（4）：132-135.

[4]鄧紅，王小娟. 不同干燥方法對(duì)蘋果片品質(zhì)的影響[J]. 食品科技，2007，32（2）：84-87.

[5]Lin T M D， Durance T，Scaman C H. Characterization of vacuum microwave，air and freeze dried carrot slices[J]. Food Research International，1998，31（2）：111-117.

[6]徐明亮，周祥，蔡金龍，等. 不同干燥方法對(duì)海蘆筍干品品質(zhì)的影響[J]. 食品科學(xué)，2010，31（11）：64-68.

[7]曾紹校，梁靜，鄭寶東，等. 不同干燥工藝對(duì)蓮子品質(zhì)的影響[J]. 農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)，2007，23（5）：227-231.

[8]Topuz A，F(xiàn)eng Hao，Kushad M. The effect of drying method and storage on color characteristics of paprika[J]. LWT-Food Science and Technology，2009，42（10）：1667-1673.

[9]胡慶國(guó). 毛豆熱風(fēng)與真空微波聯(lián)合干燥過程研究[D]. 無錫：江南大學(xué)，2006.

[10]Rodrigues S，F(xiàn)ernandes F A. Dehydration of melons in a ternary system followed by air-drying[J]. Journal of Food Engineering，2007，80（2）：678-687.

[11]江寧，劉春泉，李大婧，等. 60Co γ射線輻照預(yù)處理對(duì)甘薯熱風(fēng)干燥特性的影響[J]. 核農(nóng)學(xué)報(bào)，2012，26（1）：80-85.

[12]劉春泉，江寧，李大婧，等. 微波聯(lián)合熱風(fēng)干制蘇渝303甘薯干工藝研究[J]. 核農(nóng)學(xué)報(bào)，2009，23（6）：1008-1013.

[13]劉霞，江寧，劉春泉，等. 不同干燥方式對(duì)黑毛豆仁品質(zhì)的影響[J]. 食品科學(xué)，2011，32（18）：59-62.

[14]江寧，劉春泉，李大婧，等. 甘薯片真空微波干燥工藝的優(yōu)化[J]. 中國(guó)食品學(xué)報(bào)，2011，11（7）：81-88.

[15]Huang L L，Zhang M，Mujumdar A S，et al. Comparison of four drying methods for re-structured mixed potato with apple chips[J]. Journal of Food Engineering，2011，103（3）：279-284.

[16]郭素枝. 掃描電鏡技術(shù)及其應(yīng)用[M]. 廈門：廈門大學(xué)出版社，2006.

[17]沈曉萍，王蒙蒙，盧曉黎. 熟化甘薯熱風(fēng)干燥特性及數(shù)學(xué)模型研究[J]. 食品與機(jī)械，2007，23（3）：119-121，142.

[18]Baysal T，Icier F，Ersus S，et al. Effects of microwave and infrared drying on the quality of carrot and garlic[J]. European Food Research and Technology，2003，218（1）：68-73.

[19]Torringa E，Esveld E，Scheewe I，et al. Osmotic dehydration as a pre-treatment before combined microwave-hot-air drying of mushrooms[J]. Journal of Food Engineering，2001，49（2/3）：185-191.

[20]Beaudry C，Raghavan G S，Ratti C，et al. Effect of four drying methods on the quality of osmotically dehydrated cranberries[J]. Drying Technology，2004，22（3）：521-539.

[21]Ko B，Eren I·，Kaymak E F. Modelling bulk density，porosity and shrinkage of quince during drying：the effect of drying method[J]. Journal of Food Engineering，2008，85（3）：340-349.

[22]唐偉琴. 木瓜的薄層微波干燥特性實(shí)驗(yàn)研究[D]. 南寧：廣西大學(xué)，2006.王豪，徐致遠(yuǎn)，劉振民，等. 不同發(fā)酵溫度對(duì)開菲爾產(chǎn)氨基酸及理化性質(zhì)的影響[J]. 江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué)，2014，42（9）：236-239.endprint

參考文獻(xiàn)：

[1]宋愛榮，岳運(yùn)勇，徐坤. 四個(gè)杏鮑菇品種的氨基酸分析與比較[J]. 菌物研究，2005，3（4）：11-14.

[2]顏明娟，江枝和，蔡順香. 杏鮑菇營(yíng)養(yǎng)成分的分析[J]. 食用菌，2002，24（2）：11-12.

[3]王鳳芳. 杏鮑菇中營(yíng)養(yǎng)成分的分析測(cè)定[J]. 食品科學(xué)，2002，23（4）：132-135.

[4]鄧紅，王小娟. 不同干燥方法對(duì)蘋果片品質(zhì)的影響[J]. 食品科技，2007，32（2）：84-87.

[5]Lin T M D， Durance T，Scaman C H. Characterization of vacuum microwave，air and freeze dried carrot slices[J]. Food Research International，1998，31（2）：111-117.

[6]徐明亮，周祥，蔡金龍，等. 不同干燥方法對(duì)海蘆筍干品品質(zhì)的影響[J]. 食品科學(xué)，2010，31（11）：64-68.

[7]曾紹校，梁靜，鄭寶東，等. 不同干燥工藝對(duì)蓮子品質(zhì)的影響[J]. 農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)，2007，23（5）：227-231.

[8]Topuz A，F(xiàn)eng Hao，Kushad M. The effect of drying method and storage on color characteristics of paprika[J]. LWT-Food Science and Technology，2009，42（10）：1667-1673.

[9]胡慶國(guó). 毛豆熱風(fēng)與真空微波聯(lián)合干燥過程研究[D]. 無錫：江南大學(xué)，2006.

[10]Rodrigues S，F(xiàn)ernandes F A. Dehydration of melons in a ternary system followed by air-drying[J]. Journal of Food Engineering，2007，80（2）：678-687.

[11]江寧，劉春泉，李大婧，等. 60Co γ射線輻照預(yù)處理對(duì)甘薯熱風(fēng)干燥特性的影響[J]. 核農(nóng)學(xué)報(bào)，2012，26（1）：80-85.

[12]劉春泉，江寧，李大婧，等. 微波聯(lián)合熱風(fēng)干制蘇渝303甘薯干工藝研究[J]. 核農(nóng)學(xué)報(bào)，2009，23（6）：1008-1013.

[13]劉霞，江寧，劉春泉，等. 不同干燥方式對(duì)黑毛豆仁品質(zhì)的影響[J]. 食品科學(xué)，2011，32（18）：59-62.

[14]江寧，劉春泉，李大婧，等. 甘薯片真空微波干燥工藝的優(yōu)化[J]. 中國(guó)食品學(xué)報(bào)，2011，11（7）：81-88.

[15]Huang L L，Zhang M，Mujumdar A S，et al. Comparison of four drying methods for re-structured mixed potato with apple chips[J]. Journal of Food Engineering，2011，103（3）：279-284.

[16]郭素枝. 掃描電鏡技術(shù)及其應(yīng)用[M]. 廈門：廈門大學(xué)出版社，2006.

[17]沈曉萍，王蒙蒙，盧曉黎. 熟化甘薯熱風(fēng)干燥特性及數(shù)學(xué)模型研究[J]. 食品與機(jī)械，2007，23（3）：119-121，142.

[18]Baysal T，Icier F，Ersus S，et al. Effects of microwave and infrared drying on the quality of carrot and garlic[J]. European Food Research and Technology，2003，218（1）：68-73.

[19]Torringa E，Esveld E，Scheewe I，et al. Osmotic dehydration as a pre-treatment before combined microwave-hot-air drying of mushrooms[J]. Journal of Food Engineering，2001，49（2/3）：185-191.

[20]Beaudry C，Raghavan G S，Ratti C，et al. Effect of four drying methods on the quality of osmotically dehydrated cranberries[J]. Drying Technology，2004，22（3）：521-539.

[21]Ko B，Eren I·，Kaymak E F. Modelling bulk density，porosity and shrinkage of quince during drying：the effect of drying method[J]. Journal of Food Engineering，2008，85（3）：340-349.

[22]唐偉琴. 木瓜的薄層微波干燥特性實(shí)驗(yàn)研究[D]. 南寧：廣西大學(xué)，2006.王豪，徐致遠(yuǎn)，劉振民，等. 不同發(fā)酵溫度對(duì)開菲爾產(chǎn)氨基酸及理化性質(zhì)的影響[J]. 江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué)，2014，42（9）：236-239.endprint

參考文獻(xiàn)：

[1]宋愛榮，岳運(yùn)勇，徐坤. 四個(gè)杏鮑菇品種的氨基酸分析與比較[J]. 菌物研究，2005，3（4）：11-14.

[2]顏明娟，江枝和，蔡順香. 杏鮑菇營(yíng)養(yǎng)成分的分析[J]. 食用菌，2002，24（2）：11-12.

[3]王鳳芳. 杏鮑菇中營(yíng)養(yǎng)成分的分析測(cè)定[J]. 食品科學(xué)，2002，23（4）：132-135.

[4]鄧紅，王小娟. 不同干燥方法對(duì)蘋果片品質(zhì)的影響[J]. 食品科技，2007，32（2）：84-87.

[5]Lin T M D， Durance T，Scaman C H. Characterization of vacuum microwave，air and freeze dried carrot slices[J]. Food Research International，1998，31（2）：111-117.

[6]徐明亮，周祥，蔡金龍，等. 不同干燥方法對(duì)海蘆筍干品品質(zhì)的影響[J]. 食品科學(xué)，2010，31（11）：64-68.

[7]曾紹校，梁靜，鄭寶東，等. 不同干燥工藝對(duì)蓮子品質(zhì)的影響[J]. 農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)，2007，23（5）：227-231.

[8]Topuz A，F(xiàn)eng Hao，Kushad M. The effect of drying method and storage on color characteristics of paprika[J]. LWT-Food Science and Technology，2009，42（10）：1667-1673.

[9]胡慶國(guó). 毛豆熱風(fēng)與真空微波聯(lián)合干燥過程研究[D]. 無錫：江南大學(xué)，2006.

[10]Rodrigues S，F(xiàn)ernandes F A. Dehydration of melons in a ternary system followed by air-drying[J]. Journal of Food Engineering，2007，80（2）：678-687.

[11]江寧，劉春泉，李大婧，等. 60Co γ射線輻照預(yù)處理對(duì)甘薯熱風(fēng)干燥特性的影響[J]. 核農(nóng)學(xué)報(bào)，2012，26（1）：80-85.

[12]劉春泉，江寧，李大婧，等. 微波聯(lián)合熱風(fēng)干制蘇渝303甘薯干工藝研究[J]. 核農(nóng)學(xué)報(bào)，2009，23（6）：1008-1013.

[13]劉霞，江寧，劉春泉，等. 不同干燥方式對(duì)黑毛豆仁品質(zhì)的影響[J]. 食品科學(xué)，2011，32（18）：59-62.

[14]江寧，劉春泉，李大婧，等. 甘薯片真空微波干燥工藝的優(yōu)化[J]. 中國(guó)食品學(xué)報(bào)，2011，11（7）：81-88.

[15]Huang L L，Zhang M，Mujumdar A S，et al. Comparison of four drying methods for re-structured mixed potato with apple chips[J]. Journal of Food Engineering，2011，103（3）：279-284.

[16]郭素枝. 掃描電鏡技術(shù)及其應(yīng)用[M]. 廈門：廈門大學(xué)出版社，2006.

[17]沈曉萍，王蒙蒙，盧曉黎. 熟化甘薯熱風(fēng)干燥特性及數(shù)學(xué)模型研究[J]. 食品與機(jī)械，2007，23（3）：119-121，142.

[18]Baysal T，Icier F，Ersus S，et al. Effects of microwave and infrared drying on the quality of carrot and garlic[J]. European Food Research and Technology，2003，218（1）：68-73.

[19]Torringa E，Esveld E，Scheewe I，et al. Osmotic dehydration as a pre-treatment before combined microwave-hot-air drying of mushrooms[J]. Journal of Food Engineering，2001，49（2/3）：185-191.

[20]Beaudry C，Raghavan G S，Ratti C，et al. Effect of four drying methods on the quality of osmotically dehydrated cranberries[J]. Drying Technology，2004，22（3）：521-539.

[21]Ko B，Eren I·，Kaymak E F. Modelling bulk density，porosity and shrinkage of quince during drying：the effect of drying method[J]. Journal of Food Engineering，2008，85（3）：340-349.

[22]唐偉琴. 木瓜的薄層微波干燥特性實(shí)驗(yàn)研究[D]. 南寧：廣西大學(xué)，2006.王豪，徐致遠(yuǎn)，劉振民，等. 不同發(fā)酵溫度對(duì)開菲爾產(chǎn)氨基酸及理化性質(zhì)的影響[J]. 江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué)，2014，42（9）：236-239.endprint