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為提高工程質量，確保橋梁工程耐久性，鞏固橋梁工程使用功能，交通部已陸續(xù)頒布“雙標”管理等規(guī)定對有關工作做出詳細規(guī)定，其中鋼筋保護層厚度、砼強度檢測被提升為橋梁工程交工檢測的必檢項目。因此，作為橋梁荷載傳遞的重要紐帶作用的圓柱施工質量理應更加受到重視，而圓柱作為最常用的外觀型式，其鋼筋籠、模板安裝及砼施工精細化控制程度直接影響到砼耐久性和橋梁工程使用功能。所以，我們應當提高認識，積極做好精細化施工，確保圓柱鋼筋籠保護層厚度合格率、砼強度等滿足規(guī)范要求，進一步確保工程質量與安全。

1 圓柱鋼筋籠安裝核心內容及主要工藝流程

對于有底系梁的圓柱，圓柱鋼筋籠現(xiàn)場安裝工作通常情況在澆筑系梁砼前須與樁基鋼筋籠完成連接，其定位精準情況很大程度受已施工完的樁基鋼筋籠所在位置影響。因此，首先應在樁基施工時應確保樁基鋼筋籠定位準確，為圓柱鋼筋籠準確定位打下基礎;其次是在系梁施工時做好圓柱鋼筋準確預埋工作。模板安裝工程首先應重點把控柱模底面與系梁頂面砼接觸面的平整度;其次是柱模垂直度偏差應控制在規(guī)范允許范圍內;再次是圓柱鋼筋籠與柱模之間應設置足夠數(shù)量和布局合理的的高強度砂漿砼保護層墊塊，確保保護層厚度滿足設計要求。

圓柱鋼筋籠安裝工藝流程主要有:樁頂砼鑿毛→測量放樣→樁頂鋼筋籠校正→圓柱鋼筋籠安裝就位及墊塊綁扎→系梁鋼筋安裝及砼施工→圓柱模板安裝及砼施工→拆模養(yǎng)生

2 圓柱鋼筋籠安裝主要工藝流程控制

圓柱鋼筋籠廠內制作完成，制作推薦采用圓柱鋼筋籠胎膜工藝設備。經(jīng)檢測合格后方可運輸出廠，運輸應采用平板車等專用運輸工具，鋼筋籠與運輸車之間要放置足夠的枕木等作支墊，運輸車的長度要滿足擺放鋼筋籠的長度要求，避免鋼筋籠屬于懸臂狀態(tài)運輸，同時采取必要措施穩(wěn)固鋼筋籠，防止運輸工程中滾動滑移等，確保鋼筋籠運輸過程中質量完好不受損害。

鋼筋籠運輸至現(xiàn)場后，安裝前應再進行的質量檢查，檢查合格后方可進行安裝就位，具體控制要點如下:

第一步:鋼筋籠平面中心位置定位

一般情況，圓柱鋼筋籠安裝時底部應與已施工完的樁基鋼筋籠頂部連接牢靠形成整體受力，因此柱底鋼筋籠平面位置能否準確定位，關鍵在于已施工完的樁基頂部鋼筋籠平面位置準確定位。為確保鋼筋籠安裝位置的精準性，首先應在樁基樁頭破除時采取有關保護措施，盡量避免影響樁頂頂鋼筋籠主筋受損，包括形狀、長度及位置等。其次采用一根經(jīng)檢驗合格的帶有內三角撐的圓柱加強箍筋作為約束圈，按圓柱中心坐標點位及平面位置對樁頂段鋼筋籠主筋進行準確約束定位，該帶內三角撐的圓柱加強箍筋必須與樁頂鋼筋籠主筋焊接牢靠，其平面位置必須保證水平，以確保其平面位置將來與豎向的圓柱鋼筋籠主筋垂直連接，更能確保圓柱鋼筋籠垂直度。

第二步:圓柱鋼筋籠就位

將圓柱鋼筋籠與樁基頂部鋼筋籠進行牢靠連接，平面位置通過樁基頂部的定位加強箍筋進行約束。鋼筋籠垂直度通過線錘調整確認，直到完場圓柱現(xiàn)場安裝工作，圓柱鋼筋籠準確牢靠定位后進行保護層安裝工作，保護層墊塊應選用定型高強度砼墊塊，采用梅花形布置，每平米宜布置6個，墊塊應綁扎牢靠，避免偏位滑落。

第三步:系梁鋼筋制安及砼施工

一般情況，圓柱坐落在系梁之上，因此圓柱立模澆砼之前應完成系梁施工，系梁施工主要工作有系梁鋼筋制安、模板安裝及砼澆筑。因系梁施工相對簡單，所以過程不再詳述。有關圖片如下:

3 圓柱模板安裝

圓柱模板安裝之前應對柱底位置的系梁頂面砼進行鑿毛，鑿毛完成后對圓柱中心點位進行重新放樣，圓柱模板底部法蘭板與系梁頂接觸的砼面應用高標號砂漿進行找平，并放樣出圓柱模板安裝輪廓線。模板安裝前應對柱模進行試拼裝，確定尺寸無誤后進行打磨除銹，初次使用的模板應進行三次以上的打磨除銹工作，保證不錯臺或在規(guī)定要求范圍內，接著涂刷脫模劑。塊、節(jié)段間模板拼接密閉處理采用夾壓橡膠條或雙面膠等方法處理，模板安裝定位時應進行平面位置和垂直度進行控制和調整，確保柱模頂?shù)撞课恢脺蚀_。柱模安裝固定完成后，在澆筑砼前需對根部與系梁頂接觸面進行密封處理，密封處理可采用壓軟管+砂漿封堵的辦法，確?；炷翝仓r不漏漿，注意澆筑砼時封堵砂漿自身要有足夠強度。

4 圓柱砼施工及拆模養(yǎng)生

圓柱混凝土應嚴格遵照施工配合比設計有關規(guī)定要求，從原材料選用開始進行質量把關，針對不同原材料制定適宜的配合比，推薦采用清水混凝土設計，從源頭上確保砼施工原材質量。

砼應嚴格按設計配合比下料，同時按規(guī)定要求對原材料有關性能指標進行檢測并及時調整施工配合比，確保拌合料屬最佳狀態(tài)。一般情況材料攪拌時間不少于90秒，非泵送砼出廠時塌落度宜控制在約120mm(具體應根據(jù)運距、氣溫等情況確定)，到現(xiàn)場后塌落度宜控制在約100mm。為防止砼性能發(fā)生較大變化，現(xiàn)場應及時檢查塌落度、和易性等指標，出現(xiàn)異常情況及時與拌和站溝通聯(lián)系并采用相關有效措施，保證到現(xiàn)場的砼質量滿足有關要求。

一般情況高度的圓柱砼澆筑采用吊機+料斗+串桶(分節(jié))進行澆筑。保證串桶底部離砼面高度不大于2.0米。為保證墩柱底部不產(chǎn)生蜂窩，在砼澆筑前在墩底澆筑2cm厚的水泥漿。砼分層澆筑，每層厚度約30cm。

砼振搗采用插入式振動器振搗，振動器垂直插入，插入下層砼約10cm，快插慢拔，以砼不下沉不帽氣泡為止;振動棒插入間距為振運棒的振動有效范圍，振搗時先振墩柱四周，再振搗墩中心，不漏振，不過振;振動棒離模板約10cm，振動時不碰到模板和鋼筋。柱頂部砼初凝時二次收光，同時預埋好有關預埋件。

當砼強度大于2.5MPa或齡期超過24小時后即可拆除柱模養(yǎng)生，養(yǎng)生保濕時間不少于7天。

5 圓柱成品質量及結論

通過上述精細化施工工藝控制，同時堅持執(zhí)行首件工程認可制度，從模板、鋼筋安裝、砼澆筑均嚴格按“雙標”管理要求進行精細化施工控制，砼強度達到超設計要求，砼表面無蜂窩麻面、光潔、顏色一致、無錯臺、無爛根現(xiàn)象，鋼筋保護層合格率達90%以上。

圓柱施工質量效果實踐證明，通過對橋梁圓柱鋼筋籠、模板安裝及砼施工進行精細化控制，圓柱質量關鍵指標得到有效控制，可進一步提高工程質量，確保橋梁工程耐久性，鞏固橋梁工程使用功能。