林志東

摘 要：本文基于筆者多年從事醫(yī)療廢棄物煙氣處理的相關(guān)技術(shù)的研究基礎(chǔ)，以醫(yī)療廢物焚燒煙氣處理機理及工藝為研究對象，論文首先分析了醫(yī)療廢物焚燒煙氣的危害，進而探討了煙氣中廢物的處理機理，包括灰塵及重金屬、二噁英類物質(zhì)、酸性氣體等，最后，論文探討了當前半干法處理工藝的現(xiàn)狀，全文是筆者長期工作基礎(chǔ)上的理論升華，相信對從事相關(guān)工作的同行能有所裨益。

關(guān)鍵詞：醫(yī)療廢物 焚燒 煙氣處理 機理 工藝

中圖分類號：X327 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）05（c）-0124-04

1998年廣東生活環(huán)境無害化處理中心醫(yī)療廢物處理站投產(chǎn)，開啟了我國醫(yī)療廢物集中安全處置工作之路。經(jīng)歷2003年“SARS”疫情之后，國家在全國布點規(guī)劃建設(shè)了300家醫(yī)療廢物集中處置設(shè)施，至今已大部分投產(chǎn)運行，這些設(shè)施初期的處置方法基本上全為焚燒法。近年來，雖然其他的非焚燒處置技術(shù)不斷發(fā)展應用，但焚燒法仍以可靠的“無害化、減量化”優(yōu)勢占據(jù)主要地位，全國還有70%左右的醫(yī)療廢物集中處置設(shè)施采用焚燒法處置技術(shù)。

醫(yī)療廢物焚燒處置過程中會產(chǎn)生大量煙氣，含有包括二噁英、酸性氣體、重金屬、煙塵等危害性很大的有毒有害物質(zhì)，做好焚燒煙氣的凈化處理是焚燒法處置醫(yī)療廢物的關(guān)鍵。

1 醫(yī)療廢物焚燒煙氣的危害

1.1 顆粒物的危害

顆粒物對于人體的健康的影響，取決于顆粒物的濃度和在其中暴露的時間。研究表明，因上呼吸道感染、心臟病、支氣管炎、氣喘、肺炎、肺氣腫等疾病而到醫(yī)院就診人數(shù)的增加與大氣中顆粒物濃度的增加是相關(guān)的。

1.2 氯化氫的危害

氯化氫對人體的影響分為急性中毒和慢性損害。急性中毒多見于意外事故中，主要表現(xiàn)為頭痛、頭昏、惡心、咽痛、眼痛、咳嗽、聲音嘶啞、呼吸困難、胸痛、胸悶，有的有咯血。嚴重者可引起化學性肺炎、肺水腫、肺不張等病癥。長期在超過15 mg/m3濃度的環(huán)境下操作，會造成牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎等慢性病變。

1.3 硫氧化物的危害

SO2在空氣中達到（0.3～1.0）×10-6時，人們就會聞到一種氣味。包括人類在內(nèi)的各種動物，對SO2的反應都會表現(xiàn)為支氣管收縮。一般認為，空氣中SO2的濃度在0.5×10-6以上，對人體健康已有潛在性影響，（1～3）×10-6時多數(shù)人開始受到刺激，10×10-6時刺激加劇，個別人還會出現(xiàn)嚴重的支氣管痙攣。顆粒物與水分結(jié)合形成酸雨是對人類健康影響非常嚴重的公害。

1.4 一氧化碳的危害

CO是一種能奪去人體組織所需氧的有毒吸入物。CO與血紅蛋白結(jié)合生成碳氧血紅蛋白（COHb），COHb的直接作用是降低血液的載氧能力，次要作用是阻礙其余血紅蛋白釋放所載的氧，進一步降低血液的輸氧能力。在CO濃度（10～15）×10-6下暴露8h或更長時間的有些人，對時間間隔的辨別力就會差。一般認為，CO濃度100×10-6是一定年齡范圍內(nèi)健康人暴露8 h的工業(yè)安全上限。CO濃度達到100×10-6時，大多數(shù)人感覺眩暈、頭痛、和倦怠。

1.5 重金屬的危害

醫(yī)療廢物焚燒煙氣中可能存在的重金屬主要有：汞、鎘、砷、鎳、鉛、鉻、錫、銻、銅和錳等。主要來自醫(yī)療廢物和其他入爐物料中含有重金屬及其化合物在焚燒過程中以蒸汽或塵粒的形態(tài)進入煙氣。這些重金屬對人體的危害主要是通過皮膚黏附、消化道或者呼吸道進入人體，從而影響人體的身體不適，嚴重的甚至可能死亡。

1.6 有機化合物的危害

在醫(yī)療廢物焚燒過程中產(chǎn)生的有機化合物主要是二噁英類有毒物質(zhì)和呋喃以及多氯聯(lián)苯、苯酚等致癌物質(zhì)。

二噁英類物質(zhì)有很高的致死性，其毒性是氰化鉀的1000倍、砒礵的900倍，是至今已知物質(zhì)中毒性最強的化合物。據(jù)報道，只要28.35g 二噁英類物質(zhì)，就能將100萬人置于死亡。另外，二噁英類物質(zhì)還具有很強的致癌特性，致癌性比黃曲霉素高10倍，是3，4-苯并芘的數(shù)倍，因此，二噁英類物質(zhì)被國際癌癥研究中心列為一級致癌物。

2 煙氣中灰塵及重金屬的去除機理

醫(yī)療廢物焚燒煙氣中的灰塵中顆粒分布與焚燒過程的流動結(jié)構(gòu)、化學反應特性、物料的物理化學特性以及焚燒爐的選擇有關(guān)。對于一般的醫(yī)療廢物而言，顆粒的粒徑分布范圍大約在 0.1～1000 um之間，但是有35%以上的灰塵的直徑小于10 um，有90%以上的灰塵的直徑小于100 um?？刂品蹓m污染物通用的設(shè)備主要有：水膜除塵器，靜電除塵器和袋式除塵器等。由于水膜除塵器的除塵效率不穩(wěn)定，且除塵過程中產(chǎn)生的污水需要經(jīng)過處理，所以該方式已經(jīng)被淘汰。有研究表明，采用靜電除塵器由于達不到顆粒物的去除效果，并且靜電除塵器脫除二噁英物質(zhì)的能力較差，易造成二噁英物質(zhì)的二次合成，所以 GB18485-2003標準規(guī)定，除塵裝置必須嚴禁采用靜電除塵器，所以在危險廢物焚燒煙氣的煙塵處理中，通常采用布袋除塵器。贛州市醫(yī)療廢物處置中心采用的脈沖袋式除塵器，其工作原理如圖1所示。

煙氣中的重金屬的去除可以分為兩部分：（1）一部分重金屬吸附在灰塵的表面，在布袋除塵器除塵時，也把重金屬一起去除；（2）大部分重金屬還是通過在噴霧干燥塔之后的活性碳管道中通過活性碳的吸附后，在布袋除塵器隨著活性碳一起落在灰斗中?？傊?，灰塵和重金屬都是通過布袋除塵器收集后，一起去除的。

含塵氣流從下部進入圓筒型濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。常用濾料由棉、毛、人造纖維等加工而成，濾料本身網(wǎng)孔較大，一般為20～50 um，表面起絨的濾料為5～10 um，因而新鮮的濾料的除塵效率較低。顆粒因截留，慣性碰撞，靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵初層。初層形成以后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。濾布只不過起著形成顆粒初層和支撐它的骨架作用。但隨著顆粒物在濾袋表面積聚，濾袋的兩側(cè)的壓力差增大，會把有些已附在濾料表面的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率降低。另外，若除塵器壓力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的排風效果。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。endprint

3 煙氣中二噁英類物質(zhì)的去除技術(shù)

從焚燒煙氣中去除二噁英屬于二噁英末端控制技術(shù)，以減少從排放煙氣中排放進入環(huán)境的二噁英的量。醫(yī)療廢物處置中心的運行實踐經(jīng)驗表明：“半干式噴霧急冷+活性炭吸附+布袋除塵”工藝是控制煙氣中二噁英排放最為有效的方法。根據(jù)活性炭加入方式的不同，又可分為以下三種工藝：（1）活性炭注射工藝；（2）移動床工藝；（3）固定床工藝。

在活性炭注射工藝中，活性炭在干式，半干式噴淋塔后（布袋除塵器之前）被注入煙氣中，吸附煙氣中的二噁英，然后由布袋除塵器捕集下來，每隔一定的的時間間隔清除布袋除塵器捕集下來的飛灰和活性炭。在移動床工藝中，煙氣通過一個移動的活性炭床層，新鮮的活性炭從床層的底部加入，吸附后的活性炭從床層的底部連續(xù)或間隙地排出。在固定床工藝中，煙氣通過一個固定的活性炭床層，吸附一段時間以后，整個床層的活性炭都被替換。對于固定床吸附和移動床吸附工藝而言，可以采用2套完全相同的設(shè)備，交互使用。當其中一套用作吸附床時，另一套就進行解吸，脫除活性炭吸附的二噁英，再生活性炭。但是由于二噁英分子被強烈吸附在活性炭表面或捕集在微孔內(nèi)，采用一般的工藝難以進行解吸。因此必須采用新的吸附劑或再生工藝，以實現(xiàn)吸附-解吸循環(huán)操作。

4 煙氣中酸性氣體的凈化機理

酸性氣體的去凈化工藝可分為以下三類：濕法工藝、干法工藝和半干法工藝。

4.1 濕法酸性氣體處理技術(shù)

液體或者漿狀吸收劑在濕狀態(tài)下與酸性氣體反應并去除反應產(chǎn)物。采用堿性吸收劑，如石灰水、NaOH溶液等作為吸收劑，并設(shè)有專門的反應吸收塔。吸收塔有各種形式，如填料式、淋水盤式、文丘里式等。吸收劑溶液在制備槽中配置，經(jīng)泵輸送至循環(huán)槽，由循環(huán)泵輸送到吸收塔頂部噴淋。煙氣冷卻除塵后進入吸收塔洗滌，洗滌后再加熱排入煙囪。其流程如圖2所示。

有關(guān)研究表明HC的吸收效率與反應時吸收液的pH、吸收塔的結(jié)構(gòu)、液氣比、吸收液的濃度也有關(guān)。系統(tǒng)中進行的氣液反應，反應迅速而且完全，所以HCL的脫除效率很高，飛灰亦可同時去除。由于濕式系統(tǒng)在低溫下運行，冷凝后的PCDDs也能高效地截留于吸收后的廢水中。但這樣會增加污水處理的成本。

4.2 半干法酸性氣體去除技術(shù)

半干法是結(jié)合濕法和干法的部分優(yōu)點，吸收劑在濕狀態(tài)下與酸性氣體反應，在干狀態(tài)下處理反應產(chǎn)物，去除效率較高，且不產(chǎn)生二次污染。半干法德工藝流程如圖3所示。

4.3 干法酸性去除技術(shù)

干法是指酸性氣體與堿性物質(zhì)在干狀態(tài)下反應，一般來說，干法是利用一段煙道作為反應器，或者是用特制的反應器。將堿性粉末Ca（OH）2、CaO等直接噴入煙道中，HCL等酸性氣體與這些粉末在兩相流動過程中被吸收而除去。與脫硫不同的是不能在爐內(nèi)投加吸收劑石灰，否則生成的易熔（772℃可熔化），腐蝕性物質(zhì)CaCl2高溫下會腐蝕爐體。在換熱面后的尾部煙道內(nèi)投入吸收劑是目前最主要的形式。干法工藝流程如圖4所示。

4.4 三種處理工藝的比較

從上表可以看出，在煙氣處理效果上，濕法工藝無疑具有較大的優(yōu)勢，但是考慮到醫(yī)療廢物的特殊性，當采用濕法工藝時，將使一部分二噁英物質(zhì)進入產(chǎn)生的廢水中，所以綜合考慮煙氣處理效率、投資成本、運行費用等因素，半干法是目前處理焚燒煙氣最好的方法。

5 半干法煙氣處理工藝應用現(xiàn)狀

根據(jù)美國環(huán)保局對全美各醫(yī)療廢物處置中心的運行經(jīng)驗的總結(jié)，半干法由于具有去除效率高，運行費用低等優(yōu)點，已經(jīng)成為美國進行危險廢物處置中心設(shè)計的優(yōu)先選用方法。在我國《醫(yī)療廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)要求（試行）》中，也要求醫(yī)療廢物焚燒煙氣優(yōu)先采用半干法處理。國內(nèi)在建和已建垃圾焚燒廠的煙氣治理系統(tǒng)中幾乎都采用半干法。常用的3種工藝簡介如下。

5.1 噴霧干燥工藝簡介

焚燒煙氣從上部進入體積龐大的反應塔，反應塔頂部中央設(shè)置一個高速噴嘴。濃度為9%～13%的石灰石漿液經(jīng)高速離心噴嘴噴出，石灰石乳液在反應塔中與煙氣中的酸性成分直接反應，從而達到除酸的目的。煙氣經(jīng)過噴漿液噴淋以后，較粗的煙氣塵粒直接掉入反應塔底部。沉降灰濕度很大，顆粒很粗。另外，煙氣經(jīng)過噴淋后，溫度下降很快，需要控制煙氣溫度，才能進入布袋除塵器，否則漿液來不及干燥而黏糊布袋，導致布袋阻力上升，壽命降低。煙氣中二噁英的去除，通常采用活性炭加布袋除塵器的技術(shù)措施。

噴霧干燥法的優(yōu)點是：（1）霧化效果好，噴出的液滴細，煙氣干燥基本能達到要求；（2）反應器內(nèi)煙氣流速低，噴嘴磨損小；噴霧干燥法的缺點為：（1）需要復雜的制漿系統(tǒng)，反應器體積龐大；（3）高速離心噴嘴能耗大且容易損壞。典型的噴霧干燥工藝流程如圖5所示。

5.2 噴漿型循環(huán)半干法簡介

噴漿型循環(huán)半干法工藝流程見圖6。由圖中可以看出，噴漿型循環(huán)半干法與噴霧干燥法的結(jié)構(gòu)基本相似，是對噴霧干燥法的改進，即縮小了反應塔的體積，增加灰循環(huán)，采用普通二相流噴嘴霧化石灰漿。其缺點如下。

（1）反應器噴嘴處煙氣流速較高，二相流噴嘴磨損較嚴重；（2）二相流噴嘴的液滴粒徑不能持久，受噴嘴磨損影響；（3）由于塔的高度較高，且增加了循環(huán)灰的重量，所以增加了塔的壓力損失；（4）液滴粒徑增加導致等不及干燥而黏糊布袋，影響正常運行；（5）液滴粒徑過大，易在反應塔內(nèi)壁結(jié)垢，可能導致垢污崩塌；（6）制漿系統(tǒng)較復雜，噴嘴容易堵塞，不能在線檢修等。

典型的噴漿型循環(huán)半干法工藝流程如圖6所示。

5.3 增濕灰循環(huán)半干法

反應劑生石灰經(jīng)料倉，計量，輸送至消化器內(nèi)消化成熟石灰，再進入增濕器，增濕器內(nèi)還有循環(huán)灰，在增濕器內(nèi)對熟石灰循環(huán)灰混合物進行增濕（一般使用蒸汽或冷卻水），使混合灰的水分從2%增加到15%左右，然后以流化風為動力再借助煙道負壓的引力導向進入直煙道反應器，含百分之幾水分的循環(huán)灰有極好的流動性，大量的灰便成為水的載體，從而省去了噴霧干燥法復雜的制漿系統(tǒng)，克服了普通噴漿半干法反應器中出現(xiàn)的黏壁問題。endprint

大量的循環(huán)灰進入反應器后，由于有極大的蒸發(fā)表面，水分蒸發(fā)很快，在極短的時間內(nèi)使煙氣溫度冷卻到130℃左右，煙氣相對濕度則很快增加到20%～30%，這是較好的反應工況，一方面有利于SO2、HCL等分子在灰表面水中溶解并離子化；另一方面使吸附劑表面的液膜迅速變薄，利于SO2、HCL等分子的傳質(zhì)擴散，同時由于有大量的循環(huán)灰的劇烈摩擦，被CaSO4和 CaSO3等反應產(chǎn)物殼包裹的Ca（OH）2重新裸露活性表面，繼續(xù)參與反應，且加水消化制得新鮮得Ca（OH）2具有很高的活性，所以反應器中有效Ca（OH）2得濃度很高，能保證較高得脫酸效率。此外由于吸收劑得不斷循環(huán)，吸收劑有效利用率高達95%以上，故吸收劑得消耗接近于理論耗量，最終產(chǎn)物中Ca（OH）2量小于5%。終產(chǎn)物則部分溢流入倉泵，由氣力輸送裝置外送。相比較其他兩種焚燒煙氣處理工藝，MGHT工藝具有堿性吸收劑的利用效率高、占地面積較小、系統(tǒng)阻力損失小等有點，但是由于煙氣在MGHT脫酸塔的停留時間較短，所以脫酸效率相比較噴漿循環(huán)半干法的脫酸效率要低，并且MGHT的吸收劑的制備要求較高、系統(tǒng)出灰含濕量較高，對于氣力輸送系統(tǒng)要求高等缺點。典型的增濕灰循環(huán)半干法（MGHT）工藝流程如圖7所示。

盡管噴漿型循環(huán)半干法和增濕灰循環(huán)半干法在處理效果上具有一定的優(yōu)勢，但是由于以上兩種工藝具有投資成本高、運行費用大、吸收劑制備系統(tǒng)復雜、煙氣處理系統(tǒng)阻力較大等缺點，所以一般不運用于危險廢物焚燒煙氣的處理中，所以，在一般的國內(nèi)運用的半干法處理危險廢物焚燒煙氣中，仍然大多采用的還是是噴霧干燥工藝來去除酸性氣體。

6 半干法工藝處理醫(yī)療廢物焚燒煙氣應用實例

在多年的探索實踐中，我們摸索出了一套優(yōu)化改進的半干法煙氣處理工藝，并投入到醫(yī)療廢物焚燒煙氣凈化處理的實際應用中，取得了良好的應用效果。

其優(yōu)點在于以下幾點。

通過投加生石灰粉，吸收急冷噴霧后煙氣中的大量水份，生成Ca（OH）2，再與酸性氣體中和，進一步提高酸性氣體的去除率；同時降低煙氣的含水率，提高煙氣露點，防止設(shè)備腐蝕；生石灰粉的加入，又可以增加煙塵飛灰的流動性，利于布袋除塵器過濾和清灰；大部分的粉灰在噴粉塔底部收集后加入新鮮生石灰粉后循環(huán)再用，可以提高利用效率，降低運行成本。以此工藝設(shè)計的系統(tǒng)已投入運行多年，各項污染物排放均達到了國家排放標準，取得了顯見的效益。

7 結(jié)語

醫(yī)療廢物焚燒煙氣具有不同于一般廢物焚燒煙氣的特點，其污染物種類、含量、產(chǎn)生過程均具有自己的特性，常規(guī)的半干法凈化處理技術(shù)不能適應它的變化，通過半干法與干法的結(jié)合使用，可以達到比較理想的凈化處理效果。

參考文獻

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[7] 卿山，王華，何屏，等.醫(yī)療廢物焚燒過程中脫氯機理和試驗[J].環(huán)境工程，2007（3）.endprint

大量的循環(huán)灰進入反應器后，由于有極大的蒸發(fā)表面，水分蒸發(fā)很快，在極短的時間內(nèi)使煙氣溫度冷卻到130℃左右，煙氣相對濕度則很快增加到20%～30%，這是較好的反應工況，一方面有利于SO2、HCL等分子在灰表面水中溶解并離子化；另一方面使吸附劑表面的液膜迅速變薄，利于SO2、HCL等分子的傳質(zhì)擴散，同時由于有大量的循環(huán)灰的劇烈摩擦，被CaSO4和 CaSO3等反應產(chǎn)物殼包裹的Ca（OH）2重新裸露活性表面，繼續(xù)參與反應，且加水消化制得新鮮得Ca（OH）2具有很高的活性，所以反應器中有效Ca（OH）2得濃度很高，能保證較高得脫酸效率。此外由于吸收劑得不斷循環(huán)，吸收劑有效利用率高達95%以上，故吸收劑得消耗接近于理論耗量，最終產(chǎn)物中Ca（OH）2量小于5%。終產(chǎn)物則部分溢流入倉泵，由氣力輸送裝置外送。相比較其他兩種焚燒煙氣處理工藝，MGHT工藝具有堿性吸收劑的利用效率高、占地面積較小、系統(tǒng)阻力損失小等有點，但是由于煙氣在MGHT脫酸塔的停留時間較短，所以脫酸效率相比較噴漿循環(huán)半干法的脫酸效率要低，并且MGHT的吸收劑的制備要求較高、系統(tǒng)出灰含濕量較高，對于氣力輸送系統(tǒng)要求高等缺點。典型的增濕灰循環(huán)半干法（MGHT）工藝流程如圖7所示。

盡管噴漿型循環(huán)半干法和增濕灰循環(huán)半干法在處理效果上具有一定的優(yōu)勢，但是由于以上兩種工藝具有投資成本高、運行費用大、吸收劑制備系統(tǒng)復雜、煙氣處理系統(tǒng)阻力較大等缺點，所以一般不運用于危險廢物焚燒煙氣的處理中，所以，在一般的國內(nèi)運用的半干法處理危險廢物焚燒煙氣中，仍然大多采用的還是是噴霧干燥工藝來去除酸性氣體。

6 半干法工藝處理醫(yī)療廢物焚燒煙氣應用實例

在多年的探索實踐中，我們摸索出了一套優(yōu)化改進的半干法煙氣處理工藝，并投入到醫(yī)療廢物焚燒煙氣凈化處理的實際應用中，取得了良好的應用效果。

其優(yōu)點在于以下幾點。

通過投加生石灰粉，吸收急冷噴霧后煙氣中的大量水份，生成Ca（OH）2，再與酸性氣體中和，進一步提高酸性氣體的去除率；同時降低煙氣的含水率，提高煙氣露點，防止設(shè)備腐蝕；生石灰粉的加入，又可以增加煙塵飛灰的流動性，利于布袋除塵器過濾和清灰；大部分的粉灰在噴粉塔底部收集后加入新鮮生石灰粉后循環(huán)再用，可以提高利用效率，降低運行成本。以此工藝設(shè)計的系統(tǒng)已投入運行多年，各項污染物排放均達到了國家排放標準，取得了顯見的效益。

7 結(jié)語

醫(yī)療廢物焚燒煙氣具有不同于一般廢物焚燒煙氣的特點，其污染物種類、含量、產(chǎn)生過程均具有自己的特性，常規(guī)的半干法凈化處理技術(shù)不能適應它的變化，通過半干法與干法的結(jié)合使用，可以達到比較理想的凈化處理效果。

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[7] 卿山，王華，何屏，等.醫(yī)療廢物焚燒過程中脫氯機理和試驗[J].環(huán)境工程，2007（3）.endprint

大量的循環(huán)灰進入反應器后，由于有極大的蒸發(fā)表面，水分蒸發(fā)很快，在極短的時間內(nèi)使煙氣溫度冷卻到130℃左右，煙氣相對濕度則很快增加到20%～30%，這是較好的反應工況，一方面有利于SO2、HCL等分子在灰表面水中溶解并離子化；另一方面使吸附劑表面的液膜迅速變薄，利于SO2、HCL等分子的傳質(zhì)擴散，同時由于有大量的循環(huán)灰的劇烈摩擦，被CaSO4和 CaSO3等反應產(chǎn)物殼包裹的Ca（OH）2重新裸露活性表面，繼續(xù)參與反應，且加水消化制得新鮮得Ca（OH）2具有很高的活性，所以反應器中有效Ca（OH）2得濃度很高，能保證較高得脫酸效率。此外由于吸收劑得不斷循環(huán)，吸收劑有效利用率高達95%以上，故吸收劑得消耗接近于理論耗量，最終產(chǎn)物中Ca（OH）2量小于5%。終產(chǎn)物則部分溢流入倉泵，由氣力輸送裝置外送。相比較其他兩種焚燒煙氣處理工藝，MGHT工藝具有堿性吸收劑的利用效率高、占地面積較小、系統(tǒng)阻力損失小等有點，但是由于煙氣在MGHT脫酸塔的停留時間較短，所以脫酸效率相比較噴漿循環(huán)半干法的脫酸效率要低，并且MGHT的吸收劑的制備要求較高、系統(tǒng)出灰含濕量較高，對于氣力輸送系統(tǒng)要求高等缺點。典型的增濕灰循環(huán)半干法（MGHT）工藝流程如圖7所示。

盡管噴漿型循環(huán)半干法和增濕灰循環(huán)半干法在處理效果上具有一定的優(yōu)勢，但是由于以上兩種工藝具有投資成本高、運行費用大、吸收劑制備系統(tǒng)復雜、煙氣處理系統(tǒng)阻力較大等缺點，所以一般不運用于危險廢物焚燒煙氣的處理中，所以，在一般的國內(nèi)運用的半干法處理危險廢物焚燒煙氣中，仍然大多采用的還是是噴霧干燥工藝來去除酸性氣體。

6 半干法工藝處理醫(yī)療廢物焚燒煙氣應用實例

在多年的探索實踐中，我們摸索出了一套優(yōu)化改進的半干法煙氣處理工藝，并投入到醫(yī)療廢物焚燒煙氣凈化處理的實際應用中，取得了良好的應用效果。

其優(yōu)點在于以下幾點。

通過投加生石灰粉，吸收急冷噴霧后煙氣中的大量水份，生成Ca（OH）2，再與酸性氣體中和，進一步提高酸性氣體的去除率；同時降低煙氣的含水率，提高煙氣露點，防止設(shè)備腐蝕；生石灰粉的加入，又可以增加煙塵飛灰的流動性，利于布袋除塵器過濾和清灰；大部分的粉灰在噴粉塔底部收集后加入新鮮生石灰粉后循環(huán)再用，可以提高利用效率，降低運行成本。以此工藝設(shè)計的系統(tǒng)已投入運行多年，各項污染物排放均達到了國家排放標準，取得了顯見的效益。

7 結(jié)語

醫(yī)療廢物焚燒煙氣具有不同于一般廢物焚燒煙氣的特點，其污染物種類、含量、產(chǎn)生過程均具有自己的特性，常規(guī)的半干法凈化處理技術(shù)不能適應它的變化，通過半干法與干法的結(jié)合使用，可以達到比較理想的凈化處理效果。

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