張愷

摘 要：伴隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)械加工方面出現(xiàn)的誤差也在不斷的減少，促進(jìn)了機(jī)械加工質(zhì)量的提高。因此，本文主要針對(duì)于機(jī)械加工中的高精度加工技術(shù)進(jìn)行了具體的分析和研究，希望通過(guò)本文的探討，能夠?yàn)橄嚓P(guān)方面的研究提供理論性的參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 高精度加工技術(shù) 誤差

中圖分類號(hào)：TG61 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）05（a）-0082-01

影響機(jī)械加工水平的提高主要因素就是誤差，因此，在實(shí)際的工作中，需要不斷的研究高精度加工技術(shù)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。下面針對(duì)于機(jī)械加工中的高精度加工技術(shù)進(jìn)行具體的分析。

1 機(jī)械加工中的高精度加工技術(shù)的發(fā)展方向

隨著社會(huì)科技的不斷發(fā)展，機(jī)械加工高精度技術(shù)也有了很大的發(fā)展，由早期的亞微米級(jí)技術(shù)逐漸走向納米級(jí)技術(shù)，這是機(jī)械加工行業(yè)一個(gè)新的突破，通過(guò)對(duì)機(jī)械的高精度加工技術(shù)調(diào)查分析，今后的發(fā)展方向大致也有著一定的目標(biāo)。（1）測(cè)量技術(shù)的發(fā)展方向，淘汰傳統(tǒng)的人工測(cè)量，逐漸走向光學(xué)非接觸的測(cè)量方式，對(duì)提高測(cè)量工件的精度有著重大的作用；（2）從加工原材料的改進(jìn)，加強(qiáng)加工材料結(jié)構(gòu)的均勻性；（3）將機(jī)械加工方式與其他學(xué)科結(jié)合起來(lái)，創(chuàng)建新的加工理論和加工機(jī)理，以此來(lái)提高加工工件的精度；（4）機(jī)械加工機(jī)床的改進(jìn)，淘汰傳統(tǒng)統(tǒng)一式的加工機(jī)床，建立模塊化、高精度的機(jī)床，以此來(lái)提高機(jī)械工件加工的精度；（5）先進(jìn)技術(shù)的導(dǎo)入，可以利用仿真技術(shù)來(lái)對(duì)加工方法進(jìn)行仿真模擬，從中發(fā)現(xiàn)不足的地方，在不浪費(fèi)任何材料的情況下將其改正，實(shí)現(xiàn)降低機(jī)械加工工件的誤差；（6）實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的一體化，可以采用當(dāng)今的高新技術(shù)或引進(jìn)先進(jìn)的一體化加工技術(shù)，如，閉環(huán)自適應(yīng)系統(tǒng)架構(gòu)，通過(guò)實(shí)現(xiàn)一體化的加工系統(tǒng)，避免了在加工中出現(xiàn)人工干預(yù)而導(dǎo)致的誤差，充分提高機(jī)械加工工件的高精度[1]。

2 機(jī)械加工中出現(xiàn)誤差的原因

2.1 刀具設(shè)備本身存在的誤差

機(jī)械加工中使用的刀具不規(guī)范，本身就存在著誤差導(dǎo)致加工出來(lái)的機(jī)械產(chǎn)品也會(huì)存在誤差。提高機(jī)械加工的精度，要注意刀具的使用，但是有很多工作人員在對(duì)刀具檢查時(shí)不夠仔細(xì)，有很多存在誤差的刀具被應(yīng)用到機(jī)械加工上[2]。另外，還忽略刀具的使用壽命，造成刀具出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，不僅造成機(jī)械加工的誤差，還不利于對(duì)刀具后期的維護(hù)和保養(yǎng)。

2.2 機(jī)床精度存在的誤差

機(jī)床是機(jī)械加工的主要工具，利用夾具將加工的工件固定到機(jī)床上，然后再進(jìn)行加工，其中機(jī)床的精度水平將對(duì)機(jī)械加工的精度有著直接的影響，而機(jī)床在長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)中，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)床部分的磨損，或出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象等，從而導(dǎo)致加工的機(jī)械不僅精度出現(xiàn)誤差。隨著我國(guó)社會(huì)工藝的不斷發(fā)展，市場(chǎng)中機(jī)械的需求量也越來(lái)越大，而為了滿足市場(chǎng)的需求，需要長(zhǎng)時(shí)間的工作才能加工出更多的部件[3]。但是，卻忽略的長(zhǎng)期工作對(duì)機(jī)床造成的磨損，隨著加工時(shí)間的加長(zhǎng)，磨損的程度也會(huì)逐漸加大，相應(yīng)的導(dǎo)致機(jī)械工件的誤差程度也逐漸上升。

2.3 定位存在誤差

根據(jù)機(jī)械生產(chǎn)的過(guò)程分析，對(duì)定位誤差主要以定位副不準(zhǔn)確的誤差和基準(zhǔn)不重合的誤差兩種，其中定位副不準(zhǔn)確誤差主要是由定位面以及夾具的裝夾面所引起的；而基準(zhǔn)不重合誤差則是由于實(shí)際加工的工序中與CAD模型上依據(jù)的工序基準(zhǔn)出現(xiàn)不重合的現(xiàn)象而產(chǎn)生的。從而造成機(jī)械加工件的誤差。

2.4 夾具的誤差

在機(jī)械加工時(shí)是需要利用夾具將加工工件固定到機(jī)床上，而夾具的作用主要是確定刀具、工件、機(jī)床三者之間的位置，一旦夾具的精度不夠，就會(huì)導(dǎo)致加工的工件也出現(xiàn)誤差。

3 機(jī)械加工中高精度加工技術(shù)的方法

3.1 降低原始的誤差

提高加工技術(shù)的精度，首先要從機(jī)械加工使用的加工機(jī)械以及設(shè)備的精度進(jìn)行考慮，只有降低原始加工機(jī)械設(shè)備的誤差才會(huì)實(shí)現(xiàn)降低加工工件誤差提高工件精度。（1）高精度的生產(chǎn)機(jī)械和設(shè)備盡量避免人為控制，要加強(qiáng)對(duì)這方面機(jī)械的數(shù)控，通過(guò)數(shù)控加工工件可以更有效的提高加工工件的精度；（2）對(duì)加工工件的環(huán)境進(jìn)行控制，因?yàn)橛泻芏喔呔仍O(shè)備在溫度過(guò)高或過(guò)低的情況下會(huì)導(dǎo)致設(shè)備變形，增加了加工誤差，因此，要選用恒溫的條件下進(jìn)行加工可以提高加工工件的精度；（3）加強(qiáng)加工工件的測(cè)量工作，因?yàn)橛泻芏嗾`差的產(chǎn)生都是來(lái)自對(duì)工件測(cè)量的誤差，避免一次性測(cè)量，要加強(qiáng)測(cè)量的仔細(xì)性而且要實(shí)施二次測(cè)量，最大化的降低工件出現(xiàn)的誤差；（4）加工中使用的刀具是極易發(fā)生磨損和變形的，因此，要加強(qiáng)對(duì)刀具的維修和養(yǎng)護(hù)工作，要定期更換刀具，避免刀具的誤差而引起工件精度過(guò)低等。造成加工工件出現(xiàn)誤差的原因有很多，相關(guān)人員要對(duì)其進(jìn)行總結(jié)并分析，要對(duì)容易出現(xiàn)誤差的地方加強(qiáng)防護(hù)，這樣才能實(shí)現(xiàn)高精度加工[4]。

3.2 引進(jìn)新的加工技術(shù)

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械加工工件的要求也越來(lái)越高，而傳統(tǒng)的加工方式大多都不能滿足當(dāng)今機(jī)械加工需求，尤其是統(tǒng)一加工的機(jī)床，也僅能在一部分工件加工中應(yīng)用，因此，相關(guān)部門應(yīng)引進(jìn)新的加工技術(shù)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工工件精度的要求。

3.3 利用誤差補(bǔ)償方式來(lái)降低工件出現(xiàn)的誤差

在機(jī)械加工中，有很多出現(xiàn)誤差的環(huán)節(jié)都能利用其他部件或設(shè)備來(lái)降低生產(chǎn)所出現(xiàn)的誤差，實(shí)現(xiàn)工件高精度的加工，這種降低加工誤差的方式名為誤差互補(bǔ)法。例如，在工件切削加工的環(huán)節(jié)中，如果要求工件加工為弧形或錐面時(shí)，由于刀具是帶尖的，在加工中容易造成少切或過(guò)切的現(xiàn)象，這對(duì)工件的精度都造成一定的影響，而該誤差可利用其他的方式進(jìn)行彌補(bǔ)，在加工前先采集刀具刀尖的弧形半徑，這樣在加工時(shí)就可以通過(guò)半徑來(lái)補(bǔ)償?shù)都獬霈F(xiàn)少切或過(guò)切的誤差，從而提高加工工件的精度。

4 結(jié)語(yǔ)

在機(jī)械加工中，相關(guān)的技術(shù)人員需要結(jié)合實(shí)際的情況，通過(guò)積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，提高自身的專業(yè)素質(zhì)和專業(yè)能力，采取有效的方法研發(fā)高精度加工技術(shù)，減少誤差的發(fā)生，進(jìn)一步做好機(jī)械加工工作。

參考文獻(xiàn)

[1] 翟道美，易廣斌.影響機(jī)械工程加工精度的因素分析[J].黑龍江科技信息， 2009（5）.

[2] 侯志楠.影響機(jī)械加工精度的幾種因素及其相關(guān)對(duì)策研究[J].教育教學(xué)論壇， 2010（18）.

[3] 周琴.加工誤差產(chǎn)生的原因及分析[J]. 現(xiàn)代機(jī)械，2011（2）.

[4] 王妮娜.淺析機(jī)械加工精度[J].科技信息，2010（12）.

[5] 楊非.淺談如何提高機(jī)械加工精度[J]. 職業(yè)技術(shù)，2009（10）.endprint