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        一種供熱鍋爐節(jié)能減排技術(shù)

        2014-11-07 05:14:14何兆晶周楠楠
        科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2014年19期

        何兆晶++周楠楠

        摘 要:該文研究了一種供熱鍋爐助燃脫硫技術(shù),研制出高效的助燃脫硫劑,在鍋爐燃煤過程中起到助燃和固硫的作用,提高鍋爐的熱效率和脫硫效率,減少煤炭消耗,降低鍋爐能耗,降低二氧化硫排放,達到節(jié)能減排的目的。

        關(guān)鍵詞:助燃脫硫劑 助燃 脫硫效率

        中圖分類號:TE08 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)07(a)-0040-01

        隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的不斷發(fā)展和城市化進程的加快,城市區(qū)域不斷擴大,供熱面積越來越大,熱電行業(yè)已成為建設(shè)領(lǐng)域能源消耗和環(huán)境污染的控制重點。為提高鍋爐的熱效率,減少二氧化硫的排放,本課題研究了一種高效的助燃脫硫劑,在鍋爐燃煤過程中添加適量助燃脫硫劑,起到助燃和固硫的作用,提高鍋爐的熱效率和脫硫效率,減少煤炭消耗,降低二氧化硫排放,促進全省熱電行業(yè)節(jié)能減排工作的深入開展。

        1 助燃脫硫工藝技術(shù)研究

        1.1 工藝技術(shù)路線的選擇

        隨著國家節(jié)能減排工作的深入開展,鍋爐燃煤助燃和脫硫技術(shù)也得到越來越快的發(fā)展。目前,國內(nèi)外燃煤助燃方法主要是在煤中添加助燃劑[1-2],加快煤的氧化、分解和燃燒速度,提高煤的燃燒效率,其添加方式主要有兩種:一種是燃燒前添加的方式,即將煤與助燃劑提前混合均勻后送入爐膛進行燃燒助燃,這種方式工藝較為簡單,但混合均勻性較差,助燃效果不理想;另一種方式是將助燃劑按設(shè)定比例噴入爐膛與煤混合燃燒,起到助燃的作用,這種方式混合均勻,易于控制,助燃效果好。

        目前,國內(nèi)外脫硫技術(shù)主要有兩種,一是煙氣脫硫技術(shù),是在煙道處加裝脫硫設(shè)備,對煙氣進行脫硫的方法,如:濕法脫硫、半干法脫硫等,該技術(shù)具有脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高等優(yōu)點,但存在著一次性投資大、裝置腐蝕嚴(yán)重、系統(tǒng)運行維護費用高和極易造成二次污染等問題,該方法適合于大型火力發(fā)電廠使用;另一種是燃燒中脫硫,是在煤的燃燒過程中同時投入一定量的脫硫劑,在燃燒時脫硫劑將二氧化硫脫除,起到固硫作用,該技術(shù)具有脫硫率較高、設(shè)備簡單、投入較少、運行費用低等優(yōu)點,適合于熱電行業(yè)使用。

        綜上分析,針對本課題要到達助燃和脫硫的雙重目的,我們選擇爐內(nèi)同時噴助燃劑和脫硫劑技術(shù),該技術(shù)具有煤種適應(yīng)性廣、燃燒效率高、脫硫率高、設(shè)備簡單、改造方便、投入較少等優(yōu)點,是適合本項目的最優(yōu)工藝技術(shù)路線。

        1.2 助燃脫硫技術(shù)原理和工藝路線

        助燃脫硫技術(shù)原理:根據(jù)助燃固硫的原理,利用石灰石和工業(yè)廢渣為主要脫硫劑,通過添加對煤的助燃脫硫有催化作用的礦化劑、穩(wěn)定劑、催化劑等材料,在煤燃燒過程中,助燃脫硫劑加速氣、固相反應(yīng),提高爐內(nèi)煤的燃燒反應(yīng)速度,減少機械不完全熱損失,提高鍋爐的熱效率;加快脫硫速度,提高鍋爐的脫硫效率;助燃脫硫劑的催化作用,實現(xiàn)了粉煤灰改性。

        助燃脫硫的工藝技術(shù)路線為:將助燃脫硫劑(主要是石灰石、工業(yè)廢渣,外加劑)細磨,按設(shè)定比例噴入鍋爐爐膛內(nèi)與煤共同燃燒,在高溫條件下,助燃脫硫劑與煤迅速完成燃燒、固結(jié)脫硫和粉煤灰改性的燃燒反應(yīng)過程,達到助燃、脫硫和粉煤灰改性的目的。其工藝路線圖見圖1。

        2 助燃脫硫劑試驗研究

        利用熱電廠現(xiàn)有的流化床鍋爐對助燃脫硫劑配方進行了大量試驗研究。助燃脫硫劑的制備和輸送系統(tǒng)采用熱電廠原有的一套破碎、粉磨、收塵、儲存、輸送設(shè)備。共進行23組配方試驗,基本上都是以助燃劑和脫硫劑為主要原料,考慮要適應(yīng)設(shè)備的性能要求和經(jīng)濟成本,選擇的原材料基本以顆粒狀為主,選擇了石灰石、爐渣、堿渣,赤泥、電石泥等幾種工業(yè)廢渣作為主要原料。

        經(jīng)過工廠大樣試驗發(fā)現(xiàn),助燃脫硫劑的脫硫率在80%~93%,粉煤灰燒失量在9.7%~13.4%,脫硫效率較高,燒失量有降低明顯,燒失量降低率穩(wěn)定在35%以上,對鍋爐設(shè)備沒有腐蝕,效果基本穩(wěn)定,成本低、便于操作。

        3 結(jié)語

        本課題研究出一種切實可行的供熱鍋爐脫硫助燃技術(shù),具有如下優(yōu)點:

        采用噴粉的工藝技術(shù)路線,既充分利用了原有粉磨、輸送和噴粉設(shè)備,又將助燃和脫硫兩種工藝有機結(jié)合在一起,節(jié)約了設(shè)備投資和運行費用,設(shè)備運行可靠,工藝效果良好。

        助燃脫硫劑配比是經(jīng)大量試驗獲得最佳優(yōu)化助燃脫硫劑配方,原料以石灰石、工業(yè)廢渣和助劑為主,起到較好的助燃脫硫效果,并對粉煤灰進行改性,且成本較低。經(jīng)對比分析計算,使用助燃脫硫劑后,循環(huán)流化床鍋爐燃煤效率提高2.2%,經(jīng)在線監(jiān)測,二氧化硫從原來的2660 mg/m3降至500 mg/m3以下,脫硫率達80%以上,達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

        參考文獻

        [1] 諸榮孫,黃緒風(fēng),李志全,等.催化助燃劑強化燒結(jié)工業(yè)試驗及機理分析[J].鋼鐵,2002,37(9):1-4.

        [2] 傅志華,宋國良,張全.新型節(jié)能添加劑在燒結(jié)中的應(yīng)用研究[J].燃料化學(xué)學(xué)報,2000,28(6):573-5761.endprint

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