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        關(guān)于煤礦井下膠帶輸送機集中控制系統(tǒng)的應(yīng)用

        2014-11-07 14:14:24呂鑫
        科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2014年9期
        關(guān)鍵詞:集中控制降低成本

        呂鑫

        摘 要:在當(dāng)今以市場經(jīng)濟為主導(dǎo)的社會,為適應(yīng)大中型煤礦作業(yè)安全需要,綜合機械化、自動化采煤程度越來越高,原來由一人開一部膠帶輸送機的生產(chǎn)模式已不適應(yīng)自動化的發(fā)展要求。本次設(shè)計基于我礦的自動化、經(jīng)濟發(fā)展需要,集中控制系統(tǒng)用于采煤工作面的皮帶運輸上,有效的縮短了輸送機起車時間,提高輸送機開車率,增加原煤運輸量,只需安排一名人員操作,實現(xiàn)無人值守,節(jié)省人力,從而降低了原煤的生產(chǎn)成本,達到了減人提效的目的。

        關(guān)鍵詞:集中控制 降低成本 減人提效

        中圖分類號:TD634 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)03(c)-0063-01

        1 現(xiàn)狀

        在煤礦采煤區(qū)基層單位工作多年,發(fā)現(xiàn)采煤工作面運煤系統(tǒng)自動化程度低,輸送機起車慢,耗時時間長,皮帶之間信號聯(lián)系繁瑣,而且每部膠帶輸送機必須安排一人看守,易造成輸送機開機率低,工時人力的浪費。

        2 設(shè)計思路

        本次設(shè)計基于我礦機械化、自動化水平落后的現(xiàn)狀,當(dāng)今煤炭市場的低迷狀態(tài),從基層單位抓起,提高開機率,增加原煤產(chǎn)量,使膠帶輸送機發(fā)揮最大作用,集中控制系統(tǒng)簡介如圖1。

        3 系統(tǒng)功能及應(yīng)用說明

        (1)系統(tǒng)適用于2部及2部以上膠帶輸送機的采煤工作面。可以實現(xiàn)對井下各部輸送機的啟動、停止,皮帶間、皮帶與監(jiān)控室間的打點操作功能。

        (2)此系統(tǒng)配有一臺控制操作臺,上有工業(yè)視頻電視,可以實現(xiàn)操作人員隨時查看膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)狀況,如圖1界面。

        (3)系統(tǒng)可以實現(xiàn)對各部輸送機故障的監(jiān)控,具體監(jiān)測到哪部皮帶,什么故障,具體位置。

        (4)當(dāng)有故障報警發(fā)生時,可以點擊故障清除按鈕,即可遠程清除同一工作面上的所有輸送設(shè)備已撤消的報警信息。

        (5)系統(tǒng)可以看到單獨某部輸送設(shè)備的運行情況,包括啟停狀態(tài)、是否有故障信息,故障信息的種類、發(fā)生時間和次數(shù)。(如圖2)。

        4 結(jié)語

        此次設(shè)計減少了崗位操作人員,每條運輸線只需安排一名操作人員或由地面控制開停,實現(xiàn)無人值守。由于實現(xiàn)順煤流開機,無煤自動停機,從而減少了輸送帶空轉(zhuǎn)運行時間,節(jié)能效果顯著,同時由于該系統(tǒng)全線實行總線制,可節(jié)省大量電纜,從而降低了原煤的生產(chǎn)成本,減少事故發(fā)生,提高輸送帶運轉(zhuǎn)率,增加原煤運輸量,經(jīng)濟效益十分可觀,是煤礦井下輸送機必備的控制系統(tǒng)。

        參考文獻

        [1] 滿紅,梁迎春,翼勇鋼,等.自動控制原理[M].清華大學(xué)出版社,2011.

        [2] 李林功,吳飛青,王兵,等.單片機的原理與應(yīng)用[M].機械工業(yè)出版社,2008.endprint

        摘 要:在當(dāng)今以市場經(jīng)濟為主導(dǎo)的社會,為適應(yīng)大中型煤礦作業(yè)安全需要,綜合機械化、自動化采煤程度越來越高,原來由一人開一部膠帶輸送機的生產(chǎn)模式已不適應(yīng)自動化的發(fā)展要求。本次設(shè)計基于我礦的自動化、經(jīng)濟發(fā)展需要,集中控制系統(tǒng)用于采煤工作面的皮帶運輸上,有效的縮短了輸送機起車時間,提高輸送機開車率,增加原煤運輸量,只需安排一名人員操作,實現(xiàn)無人值守,節(jié)省人力,從而降低了原煤的生產(chǎn)成本,達到了減人提效的目的。

        關(guān)鍵詞:集中控制 降低成本 減人提效

        中圖分類號:TD634 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)03(c)-0063-01

        1 現(xiàn)狀

        在煤礦采煤區(qū)基層單位工作多年,發(fā)現(xiàn)采煤工作面運煤系統(tǒng)自動化程度低,輸送機起車慢,耗時時間長,皮帶之間信號聯(lián)系繁瑣,而且每部膠帶輸送機必須安排一人看守,易造成輸送機開機率低,工時人力的浪費。

        2 設(shè)計思路

        本次設(shè)計基于我礦機械化、自動化水平落后的現(xiàn)狀,當(dāng)今煤炭市場的低迷狀態(tài),從基層單位抓起,提高開機率,增加原煤產(chǎn)量,使膠帶輸送機發(fā)揮最大作用,集中控制系統(tǒng)簡介如圖1。

        3 系統(tǒng)功能及應(yīng)用說明

        (1)系統(tǒng)適用于2部及2部以上膠帶輸送機的采煤工作面??梢詫崿F(xiàn)對井下各部輸送機的啟動、停止,皮帶間、皮帶與監(jiān)控室間的打點操作功能。

        (2)此系統(tǒng)配有一臺控制操作臺,上有工業(yè)視頻電視,可以實現(xiàn)操作人員隨時查看膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)狀況,如圖1界面。

        (3)系統(tǒng)可以實現(xiàn)對各部輸送機故障的監(jiān)控,具體監(jiān)測到哪部皮帶,什么故障,具體位置。

        (4)當(dāng)有故障報警發(fā)生時,可以點擊故障清除按鈕,即可遠程清除同一工作面上的所有輸送設(shè)備已撤消的報警信息。

        (5)系統(tǒng)可以看到單獨某部輸送設(shè)備的運行情況,包括啟停狀態(tài)、是否有故障信息,故障信息的種類、發(fā)生時間和次數(shù)。(如圖2)。

        4 結(jié)語

        此次設(shè)計減少了崗位操作人員,每條運輸線只需安排一名操作人員或由地面控制開停,實現(xiàn)無人值守。由于實現(xiàn)順煤流開機,無煤自動停機,從而減少了輸送帶空轉(zhuǎn)運行時間,節(jié)能效果顯著,同時由于該系統(tǒng)全線實行總線制,可節(jié)省大量電纜,從而降低了原煤的生產(chǎn)成本,減少事故發(fā)生,提高輸送帶運轉(zhuǎn)率,增加原煤運輸量,經(jīng)濟效益十分可觀,是煤礦井下輸送機必備的控制系統(tǒng)。

        參考文獻

        [1] 滿紅,梁迎春,翼勇鋼,等.自動控制原理[M].清華大學(xué)出版社,2011.

        [2] 李林功,吳飛青,王兵,等.單片機的原理與應(yīng)用[M].機械工業(yè)出版社,2008.endprint

        摘 要:在當(dāng)今以市場經(jīng)濟為主導(dǎo)的社會,為適應(yīng)大中型煤礦作業(yè)安全需要,綜合機械化、自動化采煤程度越來越高,原來由一人開一部膠帶輸送機的生產(chǎn)模式已不適應(yīng)自動化的發(fā)展要求。本次設(shè)計基于我礦的自動化、經(jīng)濟發(fā)展需要,集中控制系統(tǒng)用于采煤工作面的皮帶運輸上,有效的縮短了輸送機起車時間,提高輸送機開車率,增加原煤運輸量,只需安排一名人員操作,實現(xiàn)無人值守,節(jié)省人力,從而降低了原煤的生產(chǎn)成本,達到了減人提效的目的。

        關(guān)鍵詞:集中控制 降低成本 減人提效

        中圖分類號:TD634 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)03(c)-0063-01

        1 現(xiàn)狀

        在煤礦采煤區(qū)基層單位工作多年,發(fā)現(xiàn)采煤工作面運煤系統(tǒng)自動化程度低,輸送機起車慢,耗時時間長,皮帶之間信號聯(lián)系繁瑣,而且每部膠帶輸送機必須安排一人看守,易造成輸送機開機率低,工時人力的浪費。

        2 設(shè)計思路

        本次設(shè)計基于我礦機械化、自動化水平落后的現(xiàn)狀,當(dāng)今煤炭市場的低迷狀態(tài),從基層單位抓起,提高開機率,增加原煤產(chǎn)量,使膠帶輸送機發(fā)揮最大作用,集中控制系統(tǒng)簡介如圖1。

        3 系統(tǒng)功能及應(yīng)用說明

        (1)系統(tǒng)適用于2部及2部以上膠帶輸送機的采煤工作面??梢詫崿F(xiàn)對井下各部輸送機的啟動、停止,皮帶間、皮帶與監(jiān)控室間的打點操作功能。

        (2)此系統(tǒng)配有一臺控制操作臺,上有工業(yè)視頻電視,可以實現(xiàn)操作人員隨時查看膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)狀況,如圖1界面。

        (3)系統(tǒng)可以實現(xiàn)對各部輸送機故障的監(jiān)控,具體監(jiān)測到哪部皮帶,什么故障,具體位置。

        (4)當(dāng)有故障報警發(fā)生時,可以點擊故障清除按鈕,即可遠程清除同一工作面上的所有輸送設(shè)備已撤消的報警信息。

        (5)系統(tǒng)可以看到單獨某部輸送設(shè)備的運行情況,包括啟停狀態(tài)、是否有故障信息,故障信息的種類、發(fā)生時間和次數(shù)。(如圖2)。

        4 結(jié)語

        此次設(shè)計減少了崗位操作人員,每條運輸線只需安排一名操作人員或由地面控制開停,實現(xiàn)無人值守。由于實現(xiàn)順煤流開機,無煤自動停機,從而減少了輸送帶空轉(zhuǎn)運行時間,節(jié)能效果顯著,同時由于該系統(tǒng)全線實行總線制,可節(jié)省大量電纜,從而降低了原煤的生產(chǎn)成本,減少事故發(fā)生,提高輸送帶運轉(zhuǎn)率,增加原煤運輸量,經(jīng)濟效益十分可觀,是煤礦井下輸送機必備的控制系統(tǒng)。

        參考文獻

        [1] 滿紅,梁迎春,翼勇鋼,等.自動控制原理[M].清華大學(xué)出版社,2011.

        [2] 李林功,吳飛青,王兵,等.單片機的原理與應(yīng)用[M].機械工業(yè)出版社,2008.endprint

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