李艷

摘 要：在萬能銑床上銑齒條，一般都是用分度頭搭配掛輪來分度。這種分度方法存在一些缺點(diǎn)：（一）采用π的近似值3.14或（22）/7（=3.1428），誤差較大；（二）操作復(fù)雜，易出差錯(cuò)。這里介紹一種銑齒條的分度器供大家參考。

關(guān)鍵詞：銑齒條 分度器 工作臺 齒輪 掛輪 分度方法 分度頭 近似值 支架

中圖分類號：TG54 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（c）-0058-01

我單位設(shè)計(jì)制作的產(chǎn)品中的傳動齒條直徑都在8 m左右，齒條模數(shù)為22～25 mm，加工要求較高。而現(xiàn)有的設(shè)備即普通滾齒機(jī)的最大加工直徑一般為3.2 m左右，遠(yuǎn)不能滿足直徑8 m左右齒條的加工要求，而外協(xié)加工又要花費(fèi)一大筆費(fèi)用，從而增加較大的額外成本。為克服這一缺陷與不足，我們專門設(shè)計(jì)制作了一種適應(yīng)于中小型設(shè)備并能滿足加工要求、加工成本較低的弧齒條分度銑齒工裝。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本工裝作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

這種弧齒條分度銑齒工裝，由動板1和定板2組成。在定板2上沿一圓弧線按弧齒條的齒數(shù)分度鉆有定位孔8，該圓弧線的圓心與弧齒條7的分度圓同心，且相鄰的兩個(gè)定位孔8至圓弧線圓心之間的夾角等于弧齒條7上相鄰兩齒至分度圓圓心之間的夾角，定板2上還鉆有固定動板1的定位孔9。

動板1由底板3和定位柱4焊接而成，定位柱4至少為兩個(gè)，且定位柱4上部鉆有定位孔5，底板3上鉆有定位孔6，用定位銷11對應(yīng)插入定板定位孔8中。

動板上兩個(gè)相鄰定位孔6之間的夾角是定板上兩個(gè)相鄰定位孔8之間夾角的整數(shù)倍。

定位柱4對應(yīng)弧齒條7上安裝孔13的分布位置，且垂直固定在底板3上。

工作時(shí)，1）先將定板2置于滾齒機(jī)或銑床工作臺上，找正后用固定螺栓12將其固定在滾齒機(jī)或銑床工作臺上；

2）用螺栓10將弧齒條7通過定位柱4與動板1相連接；

3）將已經(jīng)連接了弧齒條7的動板1放在定板2上，使動板1上的定位孔6與定板2上的定位孔8完全重合，隨后用定位銷11貫穿動板定位孔6、定板定位孔8，從而將動板1與定板2定位、連接。

4）將動板1與定板2定位后便可以加工弧齒條7上的一個(gè)齒，加工好后，拔起定位銷11，將動板1沿著定板2移向下一個(gè)定板定位孔8，隨后插下定位銷11，完成動板1與定板2的定位、連接，然后再加工一個(gè)齒，以此類推即可完成整個(gè)齒條的加工。

本弧齒條分度銑齒工裝的特點(diǎn)：

（1）利用動板定位孔和定板定位孔的相對移動，依次加工每一個(gè)齒，因此不僅能夠滿足超大直徑齒條齒部的加工要求，而且加工精度較高。

（2）充分利用了現(xiàn)有的普通滾齒機(jī)、銑床，使得超大直徑齒條齒部的加工在廠家內(nèi)部就可以完成，而不用外協(xié)加工，因此避免了較大額外成本的產(chǎn)生，節(jié)省了費(fèi)用。

（3）本工裝主要由動板和定板構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單、操縱方便、制造費(fèi)用較低。

參考文獻(xiàn)

[1] 方裕洲.銑齒條分度器[J].新技術(shù)新工藝，1987（5）.

[2] 楊學(xué)忠.銑齒條工裝[J].機(jī)械工人.冷加工，1997（5）.

[3] 方裕洲.在銑床上加工齒條的簡易分度器[J].機(jī)械工人.冷加工，1991（8）.

[4] 李衛(wèi)華，吉永梅.用于銑齒條的掛輪裝置[J].礦山機(jī)械，2001（10）.

[5] 德煌.孔分度器[J].機(jī)械制造，1958年（6）期.

[6] 方裕洲.萬能銑床銑長齒條的分度器[J].現(xiàn)代制造工程，1989年（11）期.

[7] 鄭文虎.用于銑齒條移距的掛輪架[J].鐵道機(jī)車車輛工人，2002（5）.

[8] 許江秀，許明.銑齒條進(jìn)刀量指示裝置[J].機(jī)械工人.冷加工，1990（8）.

[9] 閻開印，周汝忠.銑齒條時(shí)掛輪及分度頭手柄轉(zhuǎn)數(shù)的優(yōu)化[J].機(jī)械工藝師，2000（7）.endprint

摘 要：在萬能銑床上銑齒條，一般都是用分度頭搭配掛輪來分度。這種分度方法存在一些缺點(diǎn)：（一）采用π的近似值3.14或（22）/7（=3.1428），誤差較大；（二）操作復(fù)雜，易出差錯(cuò)。這里介紹一種銑齒條的分度器供大家參考。

關(guān)鍵詞：銑齒條 分度器 工作臺 齒輪 掛輪 分度方法 分度頭 近似值 支架

中圖分類號：TG54 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（c）-0058-01

我單位設(shè)計(jì)制作的產(chǎn)品中的傳動齒條直徑都在8 m左右，齒條模數(shù)為22～25 mm，加工要求較高。而現(xiàn)有的設(shè)備即普通滾齒機(jī)的最大加工直徑一般為3.2 m左右，遠(yuǎn)不能滿足直徑8 m左右齒條的加工要求，而外協(xié)加工又要花費(fèi)一大筆費(fèi)用，從而增加較大的額外成本。為克服這一缺陷與不足，我們專門設(shè)計(jì)制作了一種適應(yīng)于中小型設(shè)備并能滿足加工要求、加工成本較低的弧齒條分度銑齒工裝。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本工裝作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

這種弧齒條分度銑齒工裝，由動板1和定板2組成。在定板2上沿一圓弧線按弧齒條的齒數(shù)分度鉆有定位孔8，該圓弧線的圓心與弧齒條7的分度圓同心，且相鄰的兩個(gè)定位孔8至圓弧線圓心之間的夾角等于弧齒條7上相鄰兩齒至分度圓圓心之間的夾角，定板2上還鉆有固定動板1的定位孔9。

動板1由底板3和定位柱4焊接而成，定位柱4至少為兩個(gè)，且定位柱4上部鉆有定位孔5，底板3上鉆有定位孔6，用定位銷11對應(yīng)插入定板定位孔8中。

動板上兩個(gè)相鄰定位孔6之間的夾角是定板上兩個(gè)相鄰定位孔8之間夾角的整數(shù)倍。

定位柱4對應(yīng)弧齒條7上安裝孔13的分布位置，且垂直固定在底板3上。

工作時(shí)，1）先將定板2置于滾齒機(jī)或銑床工作臺上，找正后用固定螺栓12將其固定在滾齒機(jī)或銑床工作臺上；

2）用螺栓10將弧齒條7通過定位柱4與動板1相連接；

3）將已經(jīng)連接了弧齒條7的動板1放在定板2上，使動板1上的定位孔6與定板2上的定位孔8完全重合，隨后用定位銷11貫穿動板定位孔6、定板定位孔8，從而將動板1與定板2定位、連接。

4）將動板1與定板2定位后便可以加工弧齒條7上的一個(gè)齒，加工好后，拔起定位銷11，將動板1沿著定板2移向下一個(gè)定板定位孔8，隨后插下定位銷11，完成動板1與定板2的定位、連接，然后再加工一個(gè)齒，以此類推即可完成整個(gè)齒條的加工。

本弧齒條分度銑齒工裝的特點(diǎn)：

（1）利用動板定位孔和定板定位孔的相對移動，依次加工每一個(gè)齒，因此不僅能夠滿足超大直徑齒條齒部的加工要求，而且加工精度較高。

（2）充分利用了現(xiàn)有的普通滾齒機(jī)、銑床，使得超大直徑齒條齒部的加工在廠家內(nèi)部就可以完成，而不用外協(xié)加工，因此避免了較大額外成本的產(chǎn)生，節(jié)省了費(fèi)用。

（3）本工裝主要由動板和定板構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單、操縱方便、制造費(fèi)用較低。

參考文獻(xiàn)

[1] 方裕洲.銑齒條分度器[J].新技術(shù)新工藝，1987（5）.

[2] 楊學(xué)忠.銑齒條工裝[J].機(jī)械工人.冷加工，1997（5）.

[3] 方裕洲.在銑床上加工齒條的簡易分度器[J].機(jī)械工人.冷加工，1991（8）.

[4] 李衛(wèi)華，吉永梅.用于銑齒條的掛輪裝置[J].礦山機(jī)械，2001（10）.

[5] 德煌.孔分度器[J].機(jī)械制造，1958年（6）期.

[6] 方裕洲.萬能銑床銑長齒條的分度器[J].現(xiàn)代制造工程，1989年（11）期.

[7] 鄭文虎.用于銑齒條移距的掛輪架[J].鐵道機(jī)車車輛工人，2002（5）.

[8] 許江秀，許明.銑齒條進(jìn)刀量指示裝置[J].機(jī)械工人.冷加工，1990（8）.

[9] 閻開印，周汝忠.銑齒條時(shí)掛輪及分度頭手柄轉(zhuǎn)數(shù)的優(yōu)化[J].機(jī)械工藝師，2000（7）.endprint

摘 要：在萬能銑床上銑齒條，一般都是用分度頭搭配掛輪來分度。這種分度方法存在一些缺點(diǎn)：（一）采用π的近似值3.14或（22）/7（=3.1428），誤差較大；（二）操作復(fù)雜，易出差錯(cuò)。這里介紹一種銑齒條的分度器供大家參考。

關(guān)鍵詞：銑齒條 分度器 工作臺 齒輪 掛輪 分度方法 分度頭 近似值 支架

中圖分類號：TG54 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（c）-0058-01

我單位設(shè)計(jì)制作的產(chǎn)品中的傳動齒條直徑都在8 m左右，齒條模數(shù)為22～25 mm，加工要求較高。而現(xiàn)有的設(shè)備即普通滾齒機(jī)的最大加工直徑一般為3.2 m左右，遠(yuǎn)不能滿足直徑8 m左右齒條的加工要求，而外協(xié)加工又要花費(fèi)一大筆費(fèi)用，從而增加較大的額外成本。為克服這一缺陷與不足，我們專門設(shè)計(jì)制作了一種適應(yīng)于中小型設(shè)備并能滿足加工要求、加工成本較低的弧齒條分度銑齒工裝。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本工裝作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

這種弧齒條分度銑齒工裝，由動板1和定板2組成。在定板2上沿一圓弧線按弧齒條的齒數(shù)分度鉆有定位孔8，該圓弧線的圓心與弧齒條7的分度圓同心，且相鄰的兩個(gè)定位孔8至圓弧線圓心之間的夾角等于弧齒條7上相鄰兩齒至分度圓圓心之間的夾角，定板2上還鉆有固定動板1的定位孔9。

動板1由底板3和定位柱4焊接而成，定位柱4至少為兩個(gè)，且定位柱4上部鉆有定位孔5，底板3上鉆有定位孔6，用定位銷11對應(yīng)插入定板定位孔8中。

動板上兩個(gè)相鄰定位孔6之間的夾角是定板上兩個(gè)相鄰定位孔8之間夾角的整數(shù)倍。

定位柱4對應(yīng)弧齒條7上安裝孔13的分布位置，且垂直固定在底板3上。

工作時(shí)，1）先將定板2置于滾齒機(jī)或銑床工作臺上，找正后用固定螺栓12將其固定在滾齒機(jī)或銑床工作臺上；

2）用螺栓10將弧齒條7通過定位柱4與動板1相連接；

3）將已經(jīng)連接了弧齒條7的動板1放在定板2上，使動板1上的定位孔6與定板2上的定位孔8完全重合，隨后用定位銷11貫穿動板定位孔6、定板定位孔8，從而將動板1與定板2定位、連接。

4）將動板1與定板2定位后便可以加工弧齒條7上的一個(gè)齒，加工好后，拔起定位銷11，將動板1沿著定板2移向下一個(gè)定板定位孔8，隨后插下定位銷11，完成動板1與定板2的定位、連接，然后再加工一個(gè)齒，以此類推即可完成整個(gè)齒條的加工。

本弧齒條分度銑齒工裝的特點(diǎn)：

（1）利用動板定位孔和定板定位孔的相對移動，依次加工每一個(gè)齒，因此不僅能夠滿足超大直徑齒條齒部的加工要求，而且加工精度較高。

（2）充分利用了現(xiàn)有的普通滾齒機(jī)、銑床，使得超大直徑齒條齒部的加工在廠家內(nèi)部就可以完成，而不用外協(xié)加工，因此避免了較大額外成本的產(chǎn)生，節(jié)省了費(fèi)用。

（3）本工裝主要由動板和定板構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單、操縱方便、制造費(fèi)用較低。

參考文獻(xiàn)

[1] 方裕洲.銑齒條分度器[J].新技術(shù)新工藝，1987（5）.

[2] 楊學(xué)忠.銑齒條工裝[J].機(jī)械工人.冷加工，1997（5）.

[3] 方裕洲.在銑床上加工齒條的簡易分度器[J].機(jī)械工人.冷加工，1991（8）.

[4] 李衛(wèi)華，吉永梅.用于銑齒條的掛輪裝置[J].礦山機(jī)械，2001（10）.

[5] 德煌.孔分度器[J].機(jī)械制造，1958年（6）期.

[6] 方裕洲.萬能銑床銑長齒條的分度器[J].現(xiàn)代制造工程，1989年（11）期.

[7] 鄭文虎.用于銑齒條移距的掛輪架[J].鐵道機(jī)車車輛工人，2002（5）.

[8] 許江秀，許明.銑齒條進(jìn)刀量指示裝置[J].機(jī)械工人.冷加工，1990（8）.

[9] 閻開印，周汝忠.銑齒條時(shí)掛輪及分度頭手柄轉(zhuǎn)數(shù)的優(yōu)化[J].機(jī)械工藝師，2000（7）.endprint