關 莉，胡 斌，繆 江

（中國石油 獨山子石化公司研究院，新疆獨山子833600）

0 前言

S 1003是拉絲級均聚聚丙烯，產品綜合性能好，質量穩(wěn)定，廣泛應用于單絲、撕裂膜、打包袋、繩纜及片材等注塑領域。拉絲生產一般分為擠出、冷卻、分切、加熱拉伸、定型及收卷等步驟。拉絲生產過程中，擠出、冷卻溫度、加熱拉伸溫度及拉伸倍數(shù)等是影響制品性能的主要因素［1］。作者研究了平膜加工工藝條件對S 1003制品性能的影響，并確定ME 30／9100V3平膜機加工S 1003的最佳工藝參數(shù)。

1 實驗部分

1.1 原料

聚丙烯S 1003，拉絲級，熔體流動速率為3.0 g／min左右，獨山子石化公司。

1.2 儀器及設備

流延膜機ME 30／9100V3，德國OCS公司。電子萬能試驗機LJ-2500，意大利CEAST公司。

霧度儀WGT-S，上海精密科學儀器有限公司。

1.3 性能測試

采用電子萬能試驗機測試薄膜的拉伸性能，按照GB／T 1040.3—2006進行。

采用霧度儀測試薄膜的霧度，按照GB／T 2410—2008進行。

2 結果與討論

ME 30／9100V3平膜機加工原理是，樹脂在擠出機中熔化后，通過T字型機頭狹縫擠出；再經冷輥牽引、冷卻定型成為拉伸薄膜；最后經卷曲輥收卷。通過分析，研究了機筒溫度、冷輥溫度、主機轉速和牽引速度等因素對制品性能的影響。

2.1 機筒溫度

機筒溫度決定了塑料的熔融狀態(tài)和塑料的黏度，從而影響熔料在整個加工過程中的流動和冷卻。機筒溫度設定一般高于材料熔點50～130℃［1］。加工S 1003機筒溫度選擇185～245℃。機筒溫度對S 1003制品的拉伸強度、屈服應力、霧度及斷裂拉伸應變的影響，如圖1，2，3，4所示。加工條件：冷輥溫度20℃，擠出轉速20r／min，牽引速度與之匹配。

圖1 機筒溫度對S 1003制品拉伸強度的影響

圖2 機筒溫度對S 1003制品屈服應力的影響

圖3 機筒溫度對S 1003制品霧度的影響

圖4 機筒溫度對S 1003制品斷裂拉伸應變的影響

由圖1，2，3，4可見：在試驗的溫度范圍內，隨著機筒溫度的上升，S 1003膜片的拉伸強度和屈服應力降低，霧度也顯著下降。分析認為：在牽引作用下，有活動能力的分子鏈進行取向排列，溫度升高時，分子鏈活動能力增強，有足夠能量進行有序排列，取向程度和結晶能力均提高。但由于溫度升高，熔體與口模的溫差增大，冷卻速率增大，結晶程度不完善。綜合取向與結晶的影響結果，抗拉強度和屈服應力均呈降低趨勢；而冷卻速率的增大，結晶的不充分有利于薄膜的透明度提高。

從試樣的塑化程度分析，低于215℃的試樣塑化不足，進而導致膜片表面晶點較多，不利于扁絲生產過程中膜片分切和胚絲拉伸，所以對S 1003拉絲工藝來說，機筒溫度的設置應高于215℃。

2.2 冷輥溫度

聚丙烯屬結晶性塑料。冷輥溫度決定了塑料結晶度、制品的透明性等性能，并對其他的加工工藝條件也有影響。冷輥溫度對S 1003制品的拉伸強度、屈服應力、霧度及斷裂拉伸應變的影響，如圖5，6，7，8所示。加工條件：機筒溫度230℃，擠出轉速20r／min，牽引速度與之匹配。

圖5 冷輥溫度對S 1003制品拉伸強度的影響

圖6 冷輥溫度對S 1003制品屈服應力的影響

圖7 冷輥溫度對S 1003制品制品霧度的影響

圖8 冷輥溫度對S 1003制品斷裂拉伸應變的影響

由圖5，6可見：在試驗的范圍內，不同冷輥溫度下的膜片，其縱、橫方向上的拉伸強度、屈服應力有一定差異，但沒有呈現(xiàn)顯著增加或降低的變化規(guī)律。分析認為：冷輥溫度升高，冷卻速率下降，分子鏈更容易取向，結晶完善程度提高，容易形成較大的晶粒［2］。

由圖7，8可見：隨著冷輥溫度的上升，膜片縱向的斷裂拉伸應變略有下降，霧度顯著增大。這是由于冷輥溫度升高，冷卻速率下降，則結晶度相對較高，因而透明性下降，斷裂拉伸應變降低。這不利于后續(xù)扁絲生產過程中的高倍拉伸，同時易出現(xiàn)竹節(jié)絲等缺陷［3］。此外，從外觀上觀察：當冷輥溫度超過30℃時，霧度急速上升。因此，S 1003平膜加工較適合的冷輥溫度為20～30℃。

2.3 擠出轉速

對于固定膜厚的PP膜片來說，牽引速度和擠出轉速需相匹配的。擠出轉速影響制品的透明性、光澤性及膜厚的均勻性。擠出轉速對S 1003制品拉伸強度、屈服應力、霧度和斷裂拉伸應變的影響，如圖9，10，11，12所示。加工條件：機筒溫度230℃，冷輥溫度20℃。

圖9 擠出轉速對S 1003制品拉伸強度的影響

圖10 擠出轉速對S 1003制品屈服應力的影響

由圖9，10，12可見：在試驗的范圍內，隨著擠出轉速的增加（牽引速度增大），膜片的縱向拉伸強度、屈服應力增大，縱向斷裂拉伸應變降低。這是由于擠出轉速增加，使得膜片受牽引方向的拉伸取向增強，因而拉伸強度增加，而斷裂拉伸應變下降；橫向的拉伸強度、屈服應力、斷裂拉伸應變等變化不大。

圖11 擠出轉速對S 1003制品霧度的影響

圖12 擠出轉速對S 1003制品斷裂拉伸應變的影響

由圖11可見：隨著擠出轉速增加，膜片的霧度增大。這是由于擠出量不斷增加后，膜片冷卻不足所致。此外，從外觀上分析：隨著擠出轉速增加，膜厚均勻性顯著下降。這是由于較快擠出轉速下擠出量不均現(xiàn)象加劇造成的。膜片冷卻不足，則結晶較完善，不利于后續(xù)扁絲生產時的高倍拉伸；而膜厚均勻性則與后續(xù)生產的扁絲線密度均勻性直接相關，因此，擠出轉速不宜過高。綜合制品的力學性能和霧度考慮，S 1003平膜加工的擠出轉速控制在40r／min（牽引速度8.0m／min）左右為宜。

3 結論

（1）機筒溫度由185°C升高到245°C，膜片的縱向拉伸強度由75MPa降至45MPa。但機筒溫度低于230°C時，膜片的霧度過高，表面晶點較多，不利于膜片分切和扁絲拉伸，因此，機筒溫度的設置不宜過高或過低。

（2）冷輥溫度由10°C升高至30°C，膜片的霧度基本穩(wěn)定，保持在0.7%左右。當冷輥溫度由30°C升高至50°C，膜片霧度猛增至7%，不利于扁絲生產過程中的高倍拉伸，因而冷輥溫度不宜過高。

（3）擠出轉速由20r／min增加至60r／min，膜片的縱向拉伸強度由50MPa升高至60MPa，但霧度也由0.7%上升至3.5%，膜厚均勻性下降，不利于扁絲生產過程中的高倍拉伸及扁絲線密度的均勻性，因而擠出轉速不宜過高。

（4）使用 ME 30／9100V3平膜機加工S 1003時，工藝參數(shù)：機筒溫度230～245℃，冷輥溫度20～30℃，擠出轉速40r／min（牽引速度8.0m／min）左右。

［1］ 吳培熙，王祖玉，景志坤，等.塑料制品生產工藝手冊［M］.2版.北京：化學工業(yè)出版社，2000.

［2］ 洪定一.聚丙烯——原理、工藝與技術［M］.北京：中國石化出版社，2007.

［3］ 段為，朱衛(wèi)平，戴文利.塑料扁絲研究進展［J］.塑料制造，2010（7）：65.