許嘉瑞，許普國(guó)

氣箱脈沖收塵器在水泥企業(yè)中大量使用，其控制電路普遍采用PLC，可靠性高，外圍電路簡(jiǎn)單。筆者從生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出一些編程技巧，供各位同仁參考。

1 煤磨主收塵

陜西秦嶺水泥股份有限公司B線2000t/d生產(chǎn)線煤磨主收塵共六個(gè)室，每室設(shè)一個(gè)提升閥，兩個(gè)脈沖閥。原使用富士NB1U40R PLC，但由于輸出沒(méi)有使用繼電器隔離，現(xiàn)場(chǎng)電纜絕緣損壞燒壞兩個(gè)輸出點(diǎn)。筆者通過(guò)編程，現(xiàn)使用富士NB0U24 PLC即輕松完成，甚至可以控制八個(gè)室。以下即以NB0U24 PLC為例，介紹八室收塵器的PLC程序。

（1）工作原理

按照工藝要求，提升閥TV1～TV8循環(huán)工作，提升閥工作期間，對(duì)應(yīng)的脈沖閥瞬間噴吹，具體工作時(shí)序見(jiàn)圖1。

（2）八室氣箱脈沖收塵器PLC外圍接線

因?yàn)楦魇沂茄h(huán)工作，PLC各點(diǎn)并非同時(shí)輸出。利用這一特點(diǎn)，巧妙布置外圍接線，并通過(guò)編程合理分配輸出點(diǎn)。

如圖2所示，Y11～Y18八個(gè)輸出點(diǎn)控制TV1～TV8循環(huán)工作，與Y19組合控制MV1～MV8循環(huán)工作，與Y1A組合控制MV9～MV16循環(huán)工作。

（3）八室氣箱脈沖PLC梯形程序圖（部分）

如圖3所示，T0000與T0001構(gòu)成振蕩電路，C0001對(duì)振蕩次數(shù)進(jìn)行累計(jì)并分配，T0001延時(shí)到以后，計(jì)數(shù)器將相應(yīng)的提升閥接通5s，中途脈沖閥噴吹0.15s。當(dāng)C0001在1～8之間時(shí)，脈沖閥共用Y0019，每次提升閥工作時(shí)Y0019都動(dòng)作一次，但因?yàn)橹挥刑嵘y對(duì)應(yīng)的繼電器吸合，所以其他脈沖閥不會(huì)得電。當(dāng)C0001在9～16之間時(shí)，脈沖閥共用Y001A，道理同上。當(dāng)C0001=16時(shí)一個(gè)工作循環(huán)完成，在C0001=17時(shí)瞬間計(jì)數(shù)器復(fù)位，重新循環(huán)。循環(huán)間隔30s，若要修改間隔時(shí)間，只需修改程序中的計(jì)數(shù)器復(fù)位程序。

圖1 收塵器各閥工作時(shí)序圖

圖2 八室氣箱脈沖收塵器PLC外圍接線圖

圖3 八室雙系列氣箱脈沖收塵器梯形程序圖（部分）

2 水泥磨主收塵

雖然上例中PLC的輸出點(diǎn)減少了，卻增加了輸出繼電器。使用繼電器不但增大了接點(diǎn)容量，而且可以有效保護(hù)PLC，成本也較傳統(tǒng)的單點(diǎn)控制單閥方案低。然而不使用輸出繼電器同樣可以達(dá)到良好的效果。請(qǐng)看本例。

（1）十二室氣箱脈沖收塵器PLC外圍接線

8號(hào)水泥磨?3.8m×13m主收塵10個(gè)室，共10個(gè)提升閥，20個(gè)脈沖閥，工作原理同煤磨袋收塵，使用西門(mén)子S7-200PLC，CPU226帶兩個(gè)EM222擴(kuò)展，共使用32個(gè)輸出點(diǎn)。圖4中筆者僅使用CPU226的16個(gè)輸出點(diǎn)，無(wú)擴(kuò)展，無(wú)繼電器即可完成，而且可以控制12個(gè)室。

圖4 十二室氣箱脈沖收塵器PLC外圍接線圖

圖5 十二室氣箱脈沖收塵器梯形圖（部分）

圖4中，12個(gè)提升閥的線圈一端分別接PLC的Q0.4～Q1.7，另一端并聯(lián)接N，電路直觀，12個(gè)點(diǎn)循環(huán)工作。脈沖閥的線圈一端分別接到相應(yīng)的PLC輸出端，另一端并聯(lián)后接Q0.1或者Q0.2。這樣Q0.4和Q0.1同時(shí)輸出時(shí)MV1才能工作，Q0.4和Q0.2同時(shí)輸出時(shí)MV13才能工作，其他道理相同。需特別注意，PLC的1L端接零線N，2L、3L、L均接火線L。

（2）十二室氣箱脈沖收塵器PLC梯形程序圖（部分）

梯形程序圖類(lèi)似于圖3，原理不再贅述?，F(xiàn)舉例說(shuō)明一室的工作情況（見(jiàn)圖5）。

圖6 48個(gè)脈沖閥PLC外圍接線圖

收塵器開(kāi)始工作后Q0.0接通，I1.0閉合，T38“線圈”上電，30s后T38“NO接點(diǎn)”閉合，Q0.4得電。結(jié)合圖4，TV1、MV1、MV13的線圈一端均接通火線L，TV1線圈另一端接N，立即工作。由于Q0.1、Q0.2均未輸出，所以MV1、MV13的線圈另一端處于懸空狀態(tài)，雖然可用電筆量得線圈上有“火”，但構(gòu)不成回路，MV1和MV13不會(huì)工作。當(dāng)T41延時(shí)2.4s以后Q0.1輸出，MV1懸空的一端接通N線后開(kāi)始工作，直至T42延時(shí)到。Q0.1輸出時(shí)，其他的脈沖閥MV2～MV12的線圈一端也同時(shí)接通N線，但Q0.5～Q1.7都不得電，MV2～MV12線圈只通N線，不通火線，也不會(huì)工作。T37延時(shí)到以后，T38“線圈”被瞬間斷開(kāi)，一室清灰完成。T38再次接通時(shí)C0=2，二室開(kāi)始清灰直至十二室。C0=13時(shí)，Q0.4輸出，提升閥TV1得電，此時(shí)Q0.1斷開(kāi)，Q0.2接通MV13的N線，與Q0.4組合完成噴吹，如此繼續(xù)，直至C0=24后完成一個(gè)工作循環(huán)。C0=25時(shí)，計(jì)數(shù)器被復(fù)位為零，又重新一個(gè)新的工作周期。

3 使用地址碼擴(kuò)展輸出

部分場(chǎng)所僅使用脈沖閥，無(wú)提升閥。如果使用地址碼編程方式，可以使得PLC輸出點(diǎn)的控制對(duì)象成倍提高。

圖6中，Q0.1、Q0.2、Q0.3分別驅(qū)動(dòng)三個(gè)繼電器K1、K2、K3，每個(gè)繼電器使用四組常開(kāi)、四組常閉共八組接點(diǎn)。將Q0.1、Q0.2、Q0.3的輸出編成三位二進(jìn)制碼，從000到111共八種組合，每種組合三個(gè)接點(diǎn)串聯(lián)后控制一列脈沖閥。例如當(dāng)Q0.1、Q0.2、Q0.3編碼為000時(shí)，Q0.4～Q1.1循環(huán)輸出脈沖對(duì)應(yīng) MV1～MV6；編碼為111時(shí)，脈沖閥 MV43～MV48工作。這樣，僅使用了10個(gè)輸出點(diǎn)的PLC就控制了48個(gè)脈沖閥。

4 結(jié)語(yǔ)

不僅氣箱脈沖收塵器，包括預(yù)熱器和篦冷機(jī)空氣炮、水泥庫(kù)底均化等循環(huán)輸出的場(chǎng)所，由于其工藝控制特點(diǎn)，PLC各點(diǎn)并非同時(shí)輸出，均可利用這一特性，配以合理的外部接線方式，就能以有限的PLC點(diǎn)數(shù)控制更多的對(duì)象，提高電路效率，降低成本，達(dá)到事半功倍的效果。■