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        玻璃窯余熱鍋爐尾部受熱面的腐蝕分析與防腐措施

        2014-10-21 15:30:55曹艷華趙鐵彪李斌
        山東工業(yè)技術(shù) 2014年20期
        關(guān)鍵詞:余熱鍋爐

        曹艷華 趙鐵彪 李斌

        摘 要:玻璃窯余熱鍋爐尾部受熱面出現(xiàn)的低溫腐蝕現(xiàn)狀,分析腐蝕產(chǎn)生的原因。受熱面的金屬壁溫低于煙氣酸露點(diǎn)溫度,煙氣中的SO3和H2O反應(yīng),生成H2SO4,從而引起低溫段受熱面的硫酸腐蝕。在此基礎(chǔ)上探討解決腐蝕問(wèn)題的對(duì)策,為余熱鍋爐安全高效運(yùn)行提供借鑒。

        關(guān)鍵詞:玻璃窯煙氣;余熱鍋爐;低溫受熱面;低溫腐蝕

        1 項(xiàng)目概況

        廣西鑫灝恒能源科技有限公司投資建設(shè)的4.5MW煙氣余熱回收發(fā)電項(xiàng)目與2013年6月19日開(kāi)始試運(yùn)行。建有2臺(tái)余熱鍋爐一臺(tái)凝汽式汽輪機(jī)。電站主要設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù):

        1#鍋爐蒸發(fā)量11.9t/h,過(guò)熱蒸汽壓力2.4MPa,過(guò)熱蒸汽溫度410℃,除氧器進(jìn)水溫度38℃,壓力0.27 MPa,出水溫度138℃。鍋爐排煙溫度175℃。

        1#窯煙氣溫度550℃,煙氣流量70000N m3/h,煙氣實(shí)測(cè)含二氧化硫量~4000mg/m3,含塵700 mg/m3。

        由于玻璃生產(chǎn)的特殊性,燃料及原料均有硫在高溫燃燒而產(chǎn)生硫氧化物,硫氧化物在相應(yīng)的條件下就會(huì)對(duì)金屬受熱面產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕,會(huì)影響鍋爐的安全及正常的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

        2 腐蝕現(xiàn)象

        于2013年9月22日開(kāi)始出現(xiàn)低溫受熱面爆管。

        管子腐蝕的深度0-2.13mm不等。從腐蝕的顯現(xiàn)看,這是典型的酸露點(diǎn)腐蝕。

        3 腐蝕機(jī)理分析及處理措施

        3.1 露點(diǎn)溫度

        露點(diǎn)溫度是指空氣在水汽含量和氣壓都不改變的條件下,冷卻到飽和時(shí)的溫度。形象地說(shuō),就是空氣中的水蒸氣變?yōu)槁吨闀r(shí)候的溫度叫露點(diǎn)溫度。當(dāng)空氣中水汽已達(dá)到飽和時(shí),氣溫與露點(diǎn)溫度相同;當(dāng)水汽未達(dá)到飽和時(shí),氣溫一定高于露點(diǎn)溫度。露點(diǎn)溫度越小于周?chē)h(huán)境的溫度,結(jié)露的可能性就越小,也就意味著空氣越干燥,露點(diǎn)不受溫度影響,但受壓力影響。煙氣中SO3 的含量和煙氣中水蒸氣的含量是決定煙氣露點(diǎn)溫度的關(guān)鍵因素。煙氣露點(diǎn)溫度與燃料品種、燃燒狀態(tài)、過(guò)??諝庀禂?shù)、煙氣中水蒸氣濃度和燃料中含硫量、灰分等有關(guān)[1]。

        3.2 低溫腐蝕機(jī)理

        低溫腐蝕是由于燃料中含有硫,燃燒后形成SO2,其中少量的進(jìn)一步氧化成SO3 。SO3 與煙氣中的水蒸氣結(jié)合成為硫酸蒸氣,含有硫酸蒸氣的煙氣的露點(diǎn)大為升高;當(dāng)受熱面壁溫低于露點(diǎn)時(shí),硫酸蒸氣就會(huì)在管壁上凝結(jié),并腐蝕管壁金屬[2]。

        除氧蒸發(fā)受熱面的壁溫經(jīng)計(jì)算約134-137℃,酸露點(diǎn)溫度約135℃。排煙溫度175℃高于露點(diǎn)溫度10-20℃,但是幾個(gè)受熱面大面積酸露點(diǎn)腐蝕,說(shuō)明受熱面的煙氣側(cè)壁溫低是腐蝕的真正原因。

        4防腐措施

        分析清楚材料腐蝕的特性及造成材料腐蝕的環(huán)境,才能找出預(yù)防酸露點(diǎn)腐蝕的措施。在不改變運(yùn)行參數(shù)的條件下,更換低溫受熱面的材料,例如采用耐酸ND鋼,就是比較優(yōu)先采用措施,此種措施基本不影響原有鍋爐受熱面的傳熱溫差,也就不會(huì)影響鍋爐的熱效率。另外的措施就是提高受熱面內(nèi)工質(zhì)的溫度,即提高鍋爐的進(jìn)入受熱面的入口溫度,一般比酸露點(diǎn)溫度高出10-20℃左右。在排煙溫度不變的條件下,也能有效保護(hù)低溫受熱面。代價(jià)就是鍋爐的蒸發(fā)量略有下降,由于一部分飽和蒸汽用于加熱除氧器的給水。

        5 結(jié)論

        (1)高含硫煙氣的余熱發(fā)電鍋爐要想長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,避免低溫受熱面的腐蝕,主要是合理確定低溫受熱面的壁溫,至少高于露點(diǎn)溫度15℃以上,在起爐、停爐時(shí)會(huì)有短時(shí)間低溫出現(xiàn),在安全允許的條件下,盡量加快速度,減少低溫工作時(shí)間,保護(hù)低溫受熱面少受腐蝕。

        (2)根據(jù)玻璃窯燃料含硫量,及時(shí)調(diào)整除氧器的壓力及出水溫度,當(dāng)除氧器溫度下降時(shí),應(yīng)開(kāi)汽包的副汽加熱除氧水,提高水溫。并減少化學(xué)水補(bǔ)充量,增加凝結(jié)水補(bǔ)水量,提高除氧器進(jìn)口水的初溫。

        (3)在除氧器溫度較低時(shí),盡量不開(kāi)定期排污,避免壓力下降,產(chǎn)生低溫受熱面酸露點(diǎn)腐蝕。

        在不增加自動(dòng)控制設(shè)備的條件下,仍然可以達(dá)到控制壁溫,避免酸露點(diǎn)腐蝕發(fā)生。在運(yùn)行上適當(dāng)調(diào)節(jié)參數(shù),減少低溫受熱面腐蝕,可提高設(shè)備的使用壽命,提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性,實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能減排。

        (4)更換低溫受熱面的管道材料,使用耐酸鋼,也是很好的防止鍋爐低溫受熱面腐蝕的有效途徑。

        參考文獻(xiàn):

        [1]王壯,付德強(qiáng).鍋爐尾部受熱面的腐蝕原因與對(duì)策[J].城市建設(shè)理論研究,2013(17).

        [2]李傳瑾,王瑞真,馬月慧.燃?xì)忮仩t尾部受熱面低溫腐蝕的原因及預(yù)防措施[J].鋼鐵,第4l卷增刊,2006(12).

        [3]一種避免燃?xì)忮仩t的空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的系統(tǒng)使用新型專(zhuān)利,專(zhuān)利權(quán)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司,發(fā)明人:劉廷躍、陳建,授權(quán)公告號(hào)CN 2022119687 U.

        作者簡(jiǎn)介:曹艷華(1960—),女,河北昌黎人,碩士研究生,教授。主要從事:合同能源管理及煙氣脫硫除塵技術(shù),鍋爐節(jié)能減排、電站運(yùn)行、教學(xué)科研工作。

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