張小軍

[摘 要]詳述在企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理中存在的諸多問(wèn)題，指出PDA在企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理中可以改善的幾個(gè)方向，及其在應(yīng)用中可能存在的問(wèn)題和解決辦法。

[關(guān)鍵詞]倉(cāng)庫(kù)管理，企業(yè)信息化，手持終端

目前制造業(yè)企業(yè)大多采用了ERP系統(tǒng)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行系統(tǒng)化的管理，倉(cāng)儲(chǔ)管理已邁入電子化、無(wú)紙化辦公的新階段。然而在目前的倉(cāng)庫(kù)管理中依然存在很多手工操作，一次庫(kù)存的盤點(diǎn)往往花費(fèi)數(shù)十人一兩天的時(shí)間，在入、出庫(kù)操作中工作人員要往返現(xiàn)場(chǎng)和電腦終端進(jìn)行數(shù)據(jù)的錄入、查詢和核對(duì)，消耗大量人力、物力，在時(shí)效性、準(zhǔn)確性上難以滿足管理的需要，大大影響了企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。將手持終端PDA引入到倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)中，現(xiàn)場(chǎng)工作人員通過(guò)配備手持終端PDA就可以進(jìn)行全部數(shù)據(jù)的采集、處理和查詢，無(wú)須再往返于現(xiàn)場(chǎng)和辦公室，充分利用PDA的移動(dòng)性，快速核對(duì)物料信息，節(jié)省人力和時(shí)間，提高工作效率，提高了出入庫(kù)的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)就PDA在平洲電子倉(cāng)庫(kù)管理中幾個(gè)改善方向進(jìn)行介紹。

1、 材料的點(diǎn)收入庫(kù)改善

之前，材料入庫(kù)登記需要大量人員進(jìn)行物料的清點(diǎn)登記，然后匯總移抄至ERP系統(tǒng)中，由于是人工操作，可能會(huì)造成抄寫的錯(cuò)誤，點(diǎn)收的重復(fù)記錄等，造成錄入時(shí)材料批號(hào)寫錯(cuò)、數(shù)量寫錯(cuò)等現(xiàn)象。

使用PDA進(jìn)行點(diǎn)收，前提要求入庫(kù)的每箱物料都需要有標(biāo)準(zhǔn)要求的條型碼，至少包括：材料的物料編碼、外箱唯一標(biāo)識(shí)（一般要求為材料的批次號(hào)+外箱標(biāo)識(shí)+外箱順序號(hào)）和該箱包裝的材料數(shù)量；

由于每箱材料的外箱唯一標(biāo)識(shí)碼不重復(fù)，我們?cè)邳c(diǎn)收時(shí)就不會(huì)發(fā)生重復(fù)記錄的情況，全部物料點(diǎn)收后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將同一物料按材料批號(hào)的不同匯總出總的箱數(shù)和數(shù)量，在ERP系統(tǒng)中與訂單的（預(yù)計(jì)到貨）答復(fù)信息比對(duì)后，直接點(diǎn)擊入庫(kù)即可，這樣即保證了點(diǎn)收的準(zhǔn)確性，又減少了倉(cāng)管人員抄寫的麻煩。

此項(xiàng)目改善的難點(diǎn)在于需要所有的供應(yīng)商按要求在材料外箱上有所需的產(chǎn)品條碼信息，一般大一些的供應(yīng)商會(huì)按要求改善，小一些的可能改起來(lái)就比較麻煩，周期會(huì)比較長(zhǎng)。

2、 材料發(fā)料核對(duì)改善

由于材料的品種多，品名與外觀很多又十分相近，在發(fā)料過(guò)程中，稍有粗心大意或操作不熟，就有可能造成發(fā)錯(cuò)料的情況。

使用PDA進(jìn)行發(fā)料的核對(duì)，首先需要ERP系統(tǒng)調(diào)出待發(fā)料的申請(qǐng)，通過(guò)標(biāo)簽打印機(jī)，打印出所需物料的信息（含重點(diǎn)信息的條碼），將此標(biāo)簽粘貼到備料用的塑料袋或備料箱上。

備料時(shí)，發(fā)料員根據(jù)備料標(biāo)簽上的倉(cāng)位信息快速找到所需物料，用PDA掃描物料標(biāo)簽和備料標(biāo)簽，確認(rèn)是所需物料后，進(jìn)行備料操作。由于采用了發(fā)料時(shí)的PDA掃描比對(duì)操作，發(fā)錯(cuò)料的情況也就基本不會(huì)發(fā)生了。

3、 材料倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)方式改善

倉(cāng)庫(kù)的盤點(diǎn)是個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的事情，之前的操作，我們首先需在ERP系統(tǒng)中打印出在庫(kù)明細(xì)表，然后，我們要逐一核對(duì)每條明細(xì)的型號(hào)、批號(hào)和數(shù)量等多個(gè)信息的實(shí)物信息，手工核對(duì)也容易看錯(cuò)。

使用PDA盤點(diǎn)，要求每箱材料在入庫(kù)時(shí)都要粘貼箱號(hào)唯一標(biāo)識(shí)碼，在盤點(diǎn)時(shí)，只需對(duì)每箱上的箱號(hào)唯一標(biāo)識(shí)碼進(jìn)行掃描即可。對(duì)于不滿箱的材料，根據(jù)掃描時(shí)由系統(tǒng)反饋回的該箱的理論數(shù)量對(duì)該箱的實(shí)際數(shù)量進(jìn)行盤點(diǎn)。

使用PDA盤點(diǎn)，盤庫(kù)人員只需手持一臺(tái)PDA對(duì)貨架上的材料外箱逐一掃描，盤點(diǎn)速度快，不怕重復(fù)掃描，同時(shí)對(duì)材料的倉(cāng)位信息也進(jìn)行了校核。盤庫(kù)后，直接在ERP系統(tǒng)中匯總出盤庫(kù)匯總信息和盤點(diǎn)異常信息。整體效率會(huì)提高一倍以上。

4、 成品出貨編箱改善

由于國(guó)外客戶多，為了減少出貨運(yùn)輸成本，成品大部分都會(huì)統(tǒng)一先出貨到香港倉(cāng)庫(kù)，再由香港倉(cāng)庫(kù)配貨后，再分不同的去向、船期、航班再出貨到最終客戶；由于香港人力成本高，為了方便香港倉(cāng)庫(kù)能夠快速調(diào)配貨物，企業(yè)在出貨時(shí)就會(huì)對(duì)每一外箱編寫一個(gè)四位數(shù)的編箱號(hào)，方便香港倉(cāng)庫(kù)分貨。每一編箱號(hào)對(duì)應(yīng)唯一一個(gè)出貨批的某一箱，手工編箱時(shí)，由ERP系統(tǒng)導(dǎo)出編箱清單，倉(cāng)管員手持清單，找到對(duì)應(yīng)的出貨批進(jìn)行編箱，速度慢，效率低。

使用PDA編箱，要求在出貨外箱上有唯一識(shí)別的含出貨批號(hào)和該批次外箱順序號(hào)的條碼。ERP系統(tǒng)生成的編箱數(shù)據(jù)要求與該條碼做唯一性對(duì)應(yīng)。

倉(cāng)管人員在出貨前逐一掃描成品外箱唯一性標(biāo)識(shí)條碼，通過(guò)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的編箱數(shù)據(jù)比對(duì)后，反饋回來(lái)該外箱是否是準(zhǔn)備出貨的產(chǎn)品，該外箱的編箱號(hào)是多少；倉(cāng)管人員根據(jù)反饋回來(lái)的信息進(jìn)行編箱操作，工作效率較改善前有成倍的提高。

5、 成品出貨對(duì)板改善

在出貨時(shí)，需要將同去向的成品放置在同一塊的地臺(tái)板上，成品的放置由搬運(yùn)工完成，在放置過(guò)程中有可能因工作失誤導(dǎo)致放置錯(cuò)誤。出貨時(shí)，倉(cāng)管員需要對(duì)每一地臺(tái)板上的貨物進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)放置錯(cuò)位的成品，有時(shí)也會(huì)發(fā)生沒(méi)能發(fā)現(xiàn)出錯(cuò)誤，錯(cuò)將貨物出到客戶的現(xiàn)象，給客戶和公司都帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失和信譽(yù)損失。

使同PDA對(duì)板，需要給每塊地臺(tái)板進(jìn)行編號(hào)，將每個(gè)去向的貨物與地臺(tái)板在ERP系統(tǒng)中做好對(duì)應(yīng)。出貨封箱前，分別掃描地臺(tái)板板號(hào)條碼和該板上的每一箱貨物的標(biāo)簽，掃描過(guò)程直接與后臺(tái)數(shù)據(jù)比對(duì)，發(fā)現(xiàn)異常箱時(shí)及時(shí)報(bào)警。全部掃描確認(rèn)OK后，由系統(tǒng)發(fā)出可以封板的指令。

對(duì)板信息會(huì)實(shí)時(shí)反饋到后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)中，所有數(shù)據(jù)再通過(guò)辦公平臺(tái)展示出來(lái)，可以實(shí)時(shí)查看已對(duì)板成品、未對(duì)板成品及未對(duì)板成品的位置狀態(tài)信息，指示倉(cāng)管人員跟蹤和每一箱將要出貨的成品。全部信息都通過(guò)后，方可放行出貨。確保不出錯(cuò)貨，不少出貨。

6、 成品倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)改善

成品倉(cāng)需定期對(duì)在庫(kù)成品進(jìn)行盤點(diǎn)，改善前先由ERP系統(tǒng)打印出在庫(kù)明細(xì)信息，然后由倉(cāng)管部逐一進(jìn)行核對(duì)，這個(gè)過(guò)程需要倉(cāng)管員逐一比對(duì)實(shí)際貨物外箱標(biāo)簽和打印出的庫(kù)存明細(xì)，比對(duì)過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)神，大量的核實(shí)比對(duì)，會(huì)造成倉(cāng)管員的疲勞，從而造成核時(shí)的錯(cuò)誤，其最終的核實(shí)情況可信度差。

使用PDA盤庫(kù)，只需倉(cāng)管員逐一掃描在庫(kù)成品外箱上的唯一識(shí)別條碼，系統(tǒng)自動(dòng)記錄已盤外箱明細(xì)，然后與系統(tǒng)庫(kù)存明細(xì)進(jìn)行比對(duì)，得出差異數(shù)據(jù)，然后由倉(cāng)管核對(duì)確認(rèn)即可。

PDA倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的使用，提高了倉(cāng)庫(kù)的管理效率，真正實(shí)現(xiàn)了制造業(yè)企業(yè)的電子信息化管理。本系統(tǒng)已經(jīng)在平洲電子公司使用數(shù)年。隨著PDA性能的提高、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展和管理意識(shí)的提高，基于PDA的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)也會(huì)使用的更加廣泛。