周蕓 程曉祥

【摘要】航天工藝技術(shù)是指在航天型號制造、裝配、檢測工作中具有一定技術(shù)含量，對制造裝配過程具有一定促進作用的工藝方法。通過找問題，闡述工藝信息化所產(chǎn)生的有利結(jié)果。

【關(guān)鍵詞】工藝技術(shù)；問題；信息化

一、引言

隨著世界高新技術(shù)的發(fā)展和全球經(jīng)濟一體化進程的加快，各個國家在高新科技領(lǐng)域的發(fā)展態(tài)勢和深層次競爭日趨激烈，尤其在某些國防尖端領(lǐng)域，如高性能戰(zhàn)機、導彈、衛(wèi)星等方面更是不惜投入力量競相發(fā)展，因此，先進的工藝和制造技術(shù)為研發(fā)制造這些高科技產(chǎn)品的軍工企業(yè)提供了支柱作用。新時期以來，我國航天軍工企業(yè)的任務性質(zhì)也正在發(fā)生著深刻的變化，任務性質(zhì)由研制試驗為主走向科學試驗與裝備應用并重；產(chǎn)品研制呈現(xiàn)研制周期縮短、技術(shù)難度加大、質(zhì)量與可靠性要求提高的特點。

二、航天總裝工藝面臨的問題

1.工藝技術(shù)發(fā)展相對滯后，難以滿足航天產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求

當今的航天制造業(yè)，新技術(shù)、新設備、新材料、新理論被不斷運用，而工藝技術(shù)發(fā)展的落后則會制約航天產(chǎn)品的研制質(zhì)量和效率。在實際工作中，“重設計、輕工藝”現(xiàn)象依然存在，致使設計師往往重視文件、圖紙的“紙上談兵”，而忽視科研生產(chǎn)中產(chǎn)品加工及試驗過程的實際情況，最終導致產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)。這方面，我們是有深刻教訓的，采用成熟平臺技術(shù)的型號的失敗，很大一部分就是這方面的原因。

2.缺乏工藝技術(shù)創(chuàng)新和工藝精細化研究

在具體的航天總裝工藝設計和工藝管理工作中，過去的傳統(tǒng)方法存在著如下不足：

a.工藝文檔編制方式落后，工藝標準化程度不高，導致工藝設計效率低；

b.工藝設計流程不優(yōu)化、工藝術(shù)語不規(guī)范，導勁工藝指導性不高；

c.企業(yè)傳承的工藝技術(shù)和經(jīng)驗不能得到有效管理和利用；

d.沒有有效的文檔管理和查詢工具，無法進行工藝知識的積累和復用，現(xiàn)場反饋的數(shù)據(jù)和信息缺乏數(shù)據(jù)庫管理；

e.工藝管理不到位，工藝技術(shù)文件流通不充分，各方信息傳遞不充分，工作進度信息、技術(shù)問題處理響應速度慢；

為了解決這一矛盾，我單位大力加強了信息化的總裝工藝工作，經(jīng)過一段時期的磨合，取得了很好的效果。

三、航天工藝技術(shù)及工藝管理的信息化

航天工藝技術(shù)是指在航天型號制造、裝配、檢測工作中具有一定技術(shù)含量，對制造裝配過程具有一定促進作用的工藝方法。在生產(chǎn)過程中主要體現(xiàn)為：工藝攻關(guān)，工藝優(yōu)化，新技術(shù)、新材料、新方法的采用等。工藝技術(shù)需要以客觀實體的形式保存下來，一方面真正改進工藝過程，另一方面進行知識的傳承。工藝設計過程管理的基本任務是應用現(xiàn)代管理科學理論，對各項工藝任務進行計劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進行。面向產(chǎn)品全生命周期的工藝設計與管理，以產(chǎn)品全生命周期的工藝設計與管理為核心，動態(tài)管理和設計企業(yè)產(chǎn)品加工的工藝過程，為生產(chǎn)提供完善的數(shù)據(jù)體系。

1.建立以標準工藝為基礎(chǔ)的工藝設計平臺，實現(xiàn)工藝文件數(shù)字化及成本控制

航天總裝數(shù)字化的建設，除了實現(xiàn)工藝規(guī)程、技術(shù)文件、圖紙以數(shù)字化形式到達生產(chǎn)現(xiàn)場，并實現(xiàn)按工藝規(guī)程按權(quán)限在線簽署外，還提出了基于標準工藝文件基礎(chǔ)之上的工藝設計系統(tǒng)。在工藝設計過程中，對于某些裝配加工方法相同、工藝路線相似的工序可以引用標準工藝文件，在其中加入加工數(shù)量、材料、規(guī)格等信息來生成工藝文件。生成的工藝文件反映了庫房物料、耗材等成本信息，因而也實現(xiàn)了工藝設計階段的成本控制。

2.基于面向?qū)ο蟮墓芾硭枷?，進行有效的工藝數(shù)據(jù)管理

航天總裝工藝信息種類繁多，主要包括裝配加工工藝信息、工藝定額信息以及工程管理信息等，通過基于面向?qū)ο蟮乃枷?，將所有工藝信息圍繞型號對象進行有機的組織。在工藝信息合理組織的基礎(chǔ)上，通過快速有效的歷史工藝文檔檢索和查詢手段，實現(xiàn)工藝信息的借用和復用。

3.采用項目管理的理念，實現(xiàn)工藝任務的自動分派和工藝過程的可控

針對航天的工藝設計和總體裝配任務，根據(jù)生產(chǎn)計劃流程建立工藝路線代號與工作任務的對應關(guān)系，自動產(chǎn)生任務分派，實現(xiàn)技術(shù)流程和計劃流程的統(tǒng)一。另外，對生產(chǎn)過程進行控制和管理，對項目完成情況進行統(tǒng)計匯總，為企業(yè)的績效管理提供依據(jù)。

4.航天系統(tǒng)集成工藝技術(shù)方案

航天總裝信息化工藝設計技術(shù)實現(xiàn)方案采用面向產(chǎn)品全生命周期的CAPP/PDM系統(tǒng)，從產(chǎn)生工藝的設計過程開始，對工藝設計所產(chǎn)生的工藝數(shù)據(jù)進行有序的符合企業(yè)規(guī)則的管理，形成完整有序的工藝設計管理流程。在計算機環(huán)境下讓企業(yè)的工藝數(shù)據(jù)流在網(wǎng)絡上規(guī)則有序地流動，為各個相關(guān)部門所用。

四、結(jié)語

自從本單位建成基于CAPP/PDM的總裝看板生產(chǎn)系統(tǒng)以來，已經(jīng)向航天數(shù)字化研制邁開了一大步，系統(tǒng)經(jīng)歷了試運行、自適應、不斷完善到在型號中應用，已經(jīng)取得了很好的效果。相信隨著信息化的航天總裝工藝技術(shù)和管理的成熟利用和發(fā)展，會使航天總裝效率更高、質(zhì)量問題的發(fā)生概率更低，從而為迎接航天新發(fā)展提供有力的技術(shù)保障。

參考文獻

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[2]熊濤.航天器總裝中的數(shù)字化工廠技術(shù)[J].航空制造技術(shù)，2010（23）.

[3]閆榮鑫.航天器總裝檢漏技術(shù)研究[A].中國真空學會2008年學術(shù)年會論文摘要集[C].2008.

作者簡介：

周蕓（1971—），女，浙江溫州人，技師，主要從事航空航天制造過程分析與總裝技術(shù)研究。

程曉祥（1969—），男，江西人，技師，主要從事航天航空液冷管道彎制及成型技術(shù)研究。