晏梅根

【摘要】高層建筑施工中，大體積混凝土筏板受到非常廣泛的應(yīng)用，但是由于水泥水化熱比較高，混凝土的導(dǎo)熱性能也較差，因此在施工中稍有不慎就會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫，進(jìn)而造成鋼筋的腐蝕，因此必須采取有效的措施控制裂縫的產(chǎn)生。本文就以某高層住宅樓工程為例，對施工的準(zhǔn)備工作、配合比的要求以及混凝土的澆筑等進(jìn)行了分析。

【關(guān)鍵詞】高層建筑；筏板基礎(chǔ)；大體積混凝土；裂縫

筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的裂縫問題對于建筑的耐久性造成了極大的傷害，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)的原因也分為很多種，包括了材料方面、設(shè)計施工方面以及使用環(huán)境方面，也就使得控制混凝土的裂縫問題變得更加困難，因此施工單位必須要把這個工作重視起來，深入研究混凝土裂縫出現(xiàn)的原因以及控制對策，提高建筑的整體質(zhì)量。

1、工程概況及準(zhǔn)備工作

1.1工程概況

某高層住宅樓共分為兩個單元，1單元31層，2單元33層，地下2層；建筑的總占地面積為39854.47平方米，建筑的高度分別為90.46米和96.46米。建筑的結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)果，基礎(chǔ)形式為1.5米厚伐板基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-6.98米。兩個單元平面25軸處呈150度折線形布置，筏板基礎(chǔ)的最大寬度為24.400米，最大長度為61.800米，厚度為1.500米。

1.2施工前的準(zhǔn)備工作

筏板基礎(chǔ)大體積混凝土在進(jìn)行施工時，對施工的技術(shù)有很高的要求，在施工過程中主要的預(yù)防工作就是避免水泥水化熱而導(dǎo)致的溫度差，進(jìn)而造成混凝土的裂縫。在施工材料的選擇上、技術(shù)應(yīng)用上都要做好準(zhǔn)備工作，建立一個良好的大體積混凝土施工環(huán)境，另外還要處理好混凝土的測溫和養(yǎng)護(hù)，保證筏板基礎(chǔ)混凝土的施工質(zhì)量滿足相關(guān)需求。

2、工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)

首先，由于該工程的施工時間是在夏季，對于筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工是比較不利的。

其次，大體積混凝土的施工是要保證連續(xù)性的，因此要一次澆筑完成；另外由于基礎(chǔ)大放腳的坡度比較陡，最高已經(jīng)到達(dá)了65度，因此在對模板進(jìn)行加固工作時比較困難。

最后，筏板基礎(chǔ)厚度為1500毫米，該建筑的基礎(chǔ)長度約為60米，并沒有設(shè)置后澆帶，并且平面不規(guī)整、基礎(chǔ)橫斷面的變化加大，因此在澆筑混凝土的工作完成之后，必須要加強(qiáng)對薄弱位置的養(yǎng)護(hù)工作，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。

3、施工工藝流程以及混凝土配合比要求

3.1施工工藝流程

施工的流程如下：測試泵車、混凝土入場、檢驗混凝土的質(zhì)量和配合比、測試混凝土塌落度、潤滑輸送管、輸送混凝土、澆筑、振搗、抹面、去除泌水和浮漿、二次收面、建立擋水墻、測試溫度、養(yǎng)護(hù)。

3.2混凝土配合比要求

3.2.1水泥

水泥必須要具備較好的耐久性和強(qiáng)度，經(jīng)常使用的有低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥。

3.2.2骨料

對于細(xì)骨料來說，采用中砂，含泥量控制在3%之內(nèi)；對于粗骨料來說，碎石要采取科學(xué)合理的摻配比例，粒徑不能超過鋼筋的最小凈距的 ；采用泵送混凝土，針片狀顆粒的含量不能大于5%.

3.2.3摻合劑和外加劑

摻合劑的作用在于降低水泥的水化熱，減少水泥的使用量，提高和易性，在本工程中采用干細(xì)灰和超細(xì)礦渣粉；外加劑包括泵送劑和緩凝劑，泵送劑是為了使混凝土更便于泵送，緩凝劑的作用在于降低混凝土的凝結(jié)速度，使混凝土的凝結(jié)時間延長至10小時或更長。

3.2.4混凝土的配合比

混凝土的制造廠家必須要依照施工的實(shí)際情況做好混凝土的適配工作，依照要求確定混凝土的配合比例，盡可能利用好混凝土的后期強(qiáng)度，降低水泥的使用量，滿足施工荷載的需求?？梢圆捎梅勖夯一虻V渣微粉來代替一部分水泥用量，降低水泥的水化熱，進(jìn)而控制好混凝土的溫度；另外還要注意混凝土的塌落度不能過大，要掌握在140毫米左右。

4.混凝土澆筑要點(diǎn)

對于筏板基礎(chǔ)大體積混凝土來說，澆筑時采用推移式的方式進(jìn)行的，兩臺泵從瑐瑧軸開始，依照由南向北的方向進(jìn)行一次澆筑，如果施工時處于夏季，盡量選擇夜間澆筑混凝土，尤其是薄弱部分的混凝土澆筑，能夠有效把混凝土內(nèi)部的水化熱散發(fā)出去。

4.1澆筑溫度的控制

對于混凝土澆筑階段的溫度控制要注意一下幾點(diǎn)。首先澆筑體的內(nèi)外溫度差盡量不能超過25度。其次澆筑體的表面溫度和大氣溫度差異不能超過20度。再次混凝土在入模時的溫度不能小于30度。最后澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的升溫不能超過50度。另外還要注意澆筑體溫度下降的速度不能超過2.0℃/d。

4.2澆筑施工要點(diǎn)

在進(jìn)行混凝土的澆筑工作時，需要注意下面幾點(diǎn)問題。其一，澆筑混凝土的厚度不能大于40厘米；在對上一層進(jìn)行振搗時，要插入下層混凝土內(nèi)5厘米，其作用在于消除層和層之間的縫隙，需要注意的是，層和層之間的暫停時間不能超過混凝土的初凝時間。其二，由于施工季節(jié)處于夏季，因此要控制好混凝土的入模溫度，通常要保證在30度以下，澆筑混凝土之后要對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。其三，為了避免混凝土出現(xiàn)離析問題，出料的泵管口同澆筑的位置之間的距離不能大于2米。其四，混凝土的振搗是采用機(jī)械二次振搗工藝，每處振搗的時間不能低于25秒；要處理好振搗時出現(xiàn)的泌水，及時除去多余的水分能夠極大的增強(qiáng)混凝土的質(zhì)量，避免裂縫的出現(xiàn)；在混凝土初凝之間還要開展二次抹壓、二次收面，作用在于閉合裂縫，大于在13個小時左右就可以進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。

4.3澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作

通過熱工的計算，在本建筑工程養(yǎng)護(hù)工作中采用的是蓄水養(yǎng)護(hù)方法。

第一，混凝土在處于升溫階段時使用塑料進(jìn)行覆蓋，處于降溫階段時使用氈布進(jìn)行覆蓋，以此保證混凝土的質(zhì)量，塑料和氈布的厚度要通過科學(xué)計算來確定。

第二，在混凝土的養(yǎng)護(hù)階段，要依照溫度的測試情況，針對性的采取有效措施控制好混凝土的溫度，保證混凝土內(nèi)外溫差在25度之內(nèi)、保水養(yǎng)護(hù)時間和蓄水養(yǎng)護(hù)時間都為7天，測量放線的工作必須在養(yǎng)護(hù)期之后才能進(jìn)行。

第三，基礎(chǔ)大放腳斜坡部分側(cè)模，作為大放腳混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)措施，拆模的時間要依照相關(guān)的溫度標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行；在拆模之后要進(jìn)行防干燥的保護(hù)措施，及時開展回填工作，防止大放腳部分混凝土在高溫環(huán)境中出現(xiàn)裂縫。

第四，基礎(chǔ)變截面部位相對比較薄弱，很容易產(chǎn)生裂縫，因此必須要提高對這個部位的保溫養(yǎng)護(hù)措施。

總結(jié)：

綜上所述，對于筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的裂縫控制工作，必須要采取具有針對性的有效措施進(jìn)行控制，在施工方面，要盡量降低混凝土的強(qiáng)度等級，以及降低水泥的使用量，要控制好混凝土的入模溫度，制定相應(yīng)的保溫措施，從現(xiàn)場的實(shí)際施工出發(fā)，提高施工人員的專業(yè)水平和技能，盡最大的可能控制混凝土裂縫的出現(xiàn)，提高建筑的整體質(zhì)量。

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