廖湘萍

【摘要】混凝土減水劑目前主要有第二代萘系和第三代聚羧酸系兩種，萘系減水劑使用較為穩(wěn)定，但聚羧酸系減水劑在使用過(guò)程中出現(xiàn)了諸多問(wèn)題。部分項(xiàng)目已經(jīng)出現(xiàn)了不同程度的混凝土質(zhì)量缺陷，如開(kāi)裂、滲水、坍落度損失過(guò)快等現(xiàn)象，造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)此類(lèi)現(xiàn)狀，通過(guò)對(duì)此外加劑的分析，減少各類(lèi)混凝土缺陷及通病的產(chǎn)生。

【關(guān)鍵詞】減水劑；應(yīng)用

引言：目前，在各類(lèi)混凝土施工中，各類(lèi)外加劑的使用是十分常見(jiàn)的，本文對(duì)聚羧酸系減水劑的主要成分、特性及優(yōu)缺點(diǎn)、使用要求做了詳細(xì)的分析，便于指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)外加劑的使用。

一、主要成分

聚羧酸系高性能減水劑的主要原材料包括烯丙基聚氧乙烯醚、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、甲基烯丁基聚氧乙烯醚）。

二、特性及優(yōu)缺點(diǎn)

其特性主要有摻量低，減水率高，收縮??；大幅度提高混凝土的早期、后期強(qiáng)度；氯離子含量低、堿含量低，有利于混凝土的耐久性；生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，不含甲醛，符合環(huán)境保護(hù)管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)毒，無(wú)刺激性，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品。

其優(yōu)點(diǎn)主要有：摻量低，減水率高，可達(dá)25%以上；保坍性能好，經(jīng)時(shí)損失??；增強(qiáng)效果顯著；由于大幅度減水，每方的拌和用水較低，一般在150kg左右，因此能用較少的膠材配出較高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土；混凝土的和易性好，含氣量適中；能降低混凝土的早期水化熱；低收縮，每方混凝土的用水量及膠材用量的減少，因此能降低收縮；堿含量低。

其缺點(diǎn)主要有：產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，受水泥用量和砂石含泥量等材料指標(biāo)影響相對(duì)較大；使用效果相對(duì)不穩(wěn)定，混凝土拌合物的性能對(duì)用水量十分敏感，用水量大小變化對(duì)其性狀影響十分顯著，有時(shí)用水量只增加（1～3）kg/m3，混凝土拌合物便發(fā)生嚴(yán)重泌水；采用這種拌合物易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)麻面、翻砂、孔洞等缺陷，無(wú)法保證澆注體的均勻性，并使結(jié)構(gòu)體強(qiáng)度和耐久性嚴(yán)重下降；同理如果設(shè)備計(jì)量不準(zhǔn)和操作有誤使外加劑的摻量增大，也會(huì)出現(xiàn)上述情況；太粘、結(jié)板現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生；高引氣，目前采用的后加消泡劑方法，存在消泡劑分散不良的問(wèn)題，會(huì)引起含氣量的波動(dòng)，最終會(huì)引起混凝土強(qiáng)度的波動(dòng)；與水泥的相溶性差，當(dāng)水泥顆粒粗細(xì)或本身的成分一旦發(fā)生變化，二者的相溶性就出現(xiàn)問(wèn)題，形成混凝土缺陷（減水率降低、坍落度損失增加，混凝土開(kāi)裂等）。

三、使用要求

1、使用原則

⑴建議摻量范圍為0.5%～1.0%，根據(jù)材料試驗(yàn)確定；⑵具體的水泥和配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，使用時(shí)可混合到計(jì)量的水中加入，或與水同時(shí)加入混凝土攪拌機(jī)中，每次開(kāi)盤(pán)前應(yīng)進(jìn)行混凝土拌合試驗(yàn)（以一盤(pán)料為準(zhǔn)），當(dāng)拌合物性能達(dá)到要求后方可正式生產(chǎn)，以確?；炷临|(zhì)量；⑶使用中可以同各種緩凝劑、消泡劑、引氣劑和木鈉等減水劑復(fù)合使用；建議在使用前，通過(guò)試驗(yàn)和復(fù)配技術(shù)來(lái)確定方法和條件；⑷新到聚羧酸必須先做凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)（幾分鐘即可），流動(dòng)值達(dá)到要求后方可卸車(chē)。

2、減水劑的要求

⑴勻質(zhì)性

①固體含量，對(duì)液體聚羧酸系高性能減水劑：S≥20%時(shí)，0.95S≤X<1.05SS<20%時(shí)，0.90S ≤X<1.10S；[S是生產(chǎn)廠提供的固體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），X是測(cè)試的固體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）]；②含水率，對(duì)固體聚羧酸系高性能減水劑：W≥5%時(shí)， 0.90W≤X<1.10WW，W<5%時(shí)，0.80W≤X<1.20W；③對(duì)固體聚羧酸系高性能減水劑，其0.3mm篩余應(yīng)小于15%；[W是生產(chǎn)廠提供的含水率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），X是測(cè)試的含水率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）]；④pH值，應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的±1.0之內(nèi)；⑤密度，對(duì)液體聚羧酸系高性能減水劑，密度測(cè)試值波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±0.01g/ml之內(nèi)；⑥水泥凈漿流動(dòng)度，不應(yīng)小于生產(chǎn)廠控制值的95%；⑦砂漿減水率，不應(yīng)小于生產(chǎn)廠控制值的95%。

⑵存儲(chǔ)要求

避免此系減水劑與鐵制材料長(zhǎng)期接觸，由于聚羧酸減水劑常呈酸性與鐵制品長(zhǎng)期接觸會(huì)發(fā)生緩慢反應(yīng)，甚至使產(chǎn)品色澤變深、變黑，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降，建議采用聚乙烯塑料桶或不銹鋼桶儲(chǔ)存，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時(shí)避免長(zhǎng)期暴曬于陽(yáng)光之下。

3、對(duì)于集料的要求

混凝土中集料的顆粒級(jí)配、含泥量以及砂率，對(duì)此系減水劑的塑化效果影響也非常大，宜選用細(xì)度模數(shù)2.5～2.9、含泥量小于2.0%的中砂，碎石應(yīng)選用含泥量小于0.5%的二級(jí)連續(xù)級(jí)配。

4、拌合過(guò)程控制

⑴混凝土拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，當(dāng)遇雨天時(shí)，應(yīng)增加含水率的檢測(cè)次數(shù)，及時(shí)調(diào)整施工配合比；⑵混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)不超過(guò)理論配合比坍落度的控制范圍，建議每拌制50m3作一次坍落度測(cè)試；⑶加料順序：首先加砂石攪拌約30s，然后加膠凝材料拌合約60s，最后加入水與外加劑拌合，嚴(yán)禁骨料、膠凝材料、水、外加劑同時(shí)放入拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌；應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，不宜小于120s，不得大于180s。

5、運(yùn)輸要求

砼運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)送不同配合比的或不同減水劑的必須清洗后再裝入，嚴(yán)禁不清洗就運(yùn)送；每次開(kāi)盤(pán)裝車(chē)前，運(yùn)輸司機(jī)應(yīng)檢查罐車(chē)中是否有多余的水分；夏天運(yùn)輸時(shí)，要對(duì)斗罐進(jìn)行降溫保濕處理，不能直接爆曬在太陽(yáng)下；運(yùn)輸中要開(kāi)動(dòng)罐車(chē)斗罐的慢動(dòng)自轉(zhuǎn)檔。

6、澆筑過(guò)程控制

⑴混凝土的入模溫度不得高于30℃，冬期施工時(shí)，出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃，新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15℃，不得低于2℃；⑵在施工縫處新澆混凝土之前，應(yīng)對(duì)已硬化混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有積水，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應(yīng)不低于總面積的75%，鑿毛時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度：用人工鑿毛時(shí)，不低于2.5MPa；用機(jī)械鑿毛時(shí)，不低于10MPa；⑶振搗時(shí)間和半徑應(yīng)以混凝土振搗密實(shí)為原則，避免過(guò)振和漏振；⑷混凝土最大澆注厚度不宜大于30cm，自由落差不大于2m，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，因故中斷間歇時(shí)間不得大于120min。⑸嚴(yán)禁施工過(guò)程中隨意加水，若必須增加混凝土的流動(dòng)性，應(yīng)運(yùn)回拌合站加同條件的水泥漿體。

7、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合：⑴應(yīng)在混凝土澆注完畢后1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)生，并留夠同條件試件，當(dāng)同條件試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求時(shí)方可進(jìn)行脫摸；⑵拆模后應(yīng)及時(shí)加蓋爛草席、竹簾、麻袋、塑料布、紡織袋等片狀物，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土構(gòu)件表面溫差不大于15℃；⑶當(dāng)環(huán)境最低溫度低于0℃時(shí)，不應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

8、拆模

⑴混凝土拆模時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度以確保其表面和棱角不受損傷或塌陷。當(dāng)拆除承重模板時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；⑵混凝土拆模時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不應(yīng)大于20℃，梁體、軌道板混凝土和軌枕混凝土與表面混凝土之間、表面與環(huán)境之間以及箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差均不應(yīng)大于15℃；⑶混凝土拆模后，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，不應(yīng)與直接流動(dòng)的水接觸（拆模后不宜噴淋養(yǎng)護(hù)）。

四、結(jié)束語(yǔ)

混凝土減水劑品種多、摻量小，但在改善混凝土性能中起著重要的作用。為了配制出符合要求的混凝土，在選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及外加劑的特點(diǎn)等方方面面，綜合考慮以促使其在工程建設(shè)中能夠得到更好的運(yùn)用。

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