姜凌

摘要： 本文為解決切絲工序生產過程中，在煙葉暫存與切絲工序間暫存與緩沖作用時發(fā)生的堵料事件，根據(jù)精益管理思路，追蹤末端因素，在現(xiàn)有產品質量要求的基礎上，從經濟性、適用性出發(fā)，針對不同特性煙葉的來料含水率數(shù)據(jù)及堵料事件分析統(tǒng)計，運用非線性回歸分析模型，根據(jù)不同來料含水率制定相適應的喂料機底帶出料頻率，規(guī)范操作方式，最終減少堵料事件的發(fā)生頻次，提升切絲前流量控制的穩(wěn)定性，節(jié)約生產時間，降低堵料發(fā)生時煙葉消耗，節(jié)約設備改造時間與金錢成本，保障產品質量。

關鍵詞：柜式喂料機；流量穩(wěn)定性；非線性回歸分析；規(guī)范操作

引言

切絲工序作為制葉絲的轉序點，物料流量的控制對于產品的品質有著很大程度的影響。柜式喂料機在煙葉暫存與切絲工序之間，與計量管配合，通過固定撥輥頻率，調整底帶頻率給下道工序定量喂料，起到穩(wěn)定煙草物料流量的作用。

而切絲前喂料機的堵料發(fā)生導致切絲機進料流量波動甚至中斷，在生產連續(xù)性上影響生產進度，在產品質量上造成切絲不均、跑片、碎絲等產品質量下降情況，從而對產品的品質產生不可彌補的影響。

1.問題現(xiàn)狀與原因分析

1.1數(shù)據(jù)分析

根據(jù)2013年10月到2013年12月生產期間的C線各牌號切絲前的堵料頻次調查結果：10月份到12月份之間，主要生產牌號為豪情、藍狼、軟紅， 堵料批次占生產批次比重分別為10月：21.95%；11月：13.04%；12月：7.85%。

堵料頻次最高的牌號為豪情。

通過對上述三個月現(xiàn)場堵料情況統(tǒng)計，切絲前的堵料情況主要發(fā)生在出口振槽與提升帶交匯處（如圖1所示）。

3.3無形效益

①數(shù)據(jù)分析能力提升

操作人員在工藝和設備方面的常識有所提高的同時，對質量分析工具的學習與實際運用，真正實現(xiàn)了學以致用。

②統(tǒng)一操作手法，形成操作規(guī)范

操作手法根據(jù)不同牌號質量特性進行實踐，以符合實際生產需求，形成標準有利于實際作業(yè)過程中的指導與教學，并有效保證質量穩(wěn)定性。

4.結論

本文針對不同牌號的煙葉質量特性與工藝要求差異性，通過數(shù)據(jù)回歸分析與操作方法規(guī)范，尋找不同物料在同一設備上的適用性，無需通過高成本設備改造，而是以規(guī)范操作的方式，小成本改善生產過程中降低影響產品質量事件的發(fā)生概率，是目前企業(yè)追求“精益生產”、“精益成本”、“精益質量”所極力倡導與易于推進的，在提升產品質量的前提下，對人才培養(yǎng)與生產管理上皆具積極作用。

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