謝熠

摘要：企業(yè)的設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，對于提高企業(yè)的管理水平降低運營費用具有重要作用。TPM設(shè)備管理作為一種高效的設(shè)備管理模式在我國還處于推廣完善階段，因此對這一管理模式的應(yīng)用研究具有重要意義。在這一背景下，本人結(jié)合在汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)的工作經(jīng)驗，對TPM設(shè)備管理模式在是實際中的應(yīng)用進行了簡要介紹。

關(guān)鍵詞：TPM；設(shè)備；管理

引言

設(shè)備是生產(chǎn)型企業(yè)固定投資的主要方向，是企業(yè)組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)和核心，因此設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，其管理水平的高低會對企業(yè)的運營成本產(chǎn)生直接影響，并進一步影響到企業(yè)在市場環(huán)境下的競爭力。

1.TPM設(shè)備管理模式簡介

1.1TPM 的含義

TPM的英文全稱是Total ProductiveMaintenance，其中文意思是“全員生產(chǎn)維修”。其定義為：以提高設(shè)備利用率為主要目標(biāo)，以包括維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修等構(gòu)成的生產(chǎn)維修主要內(nèi)容，由所有相關(guān)人員的全體參與和自主的小組活動為保障，使生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備損失降到最低的設(shè)備管理模式。因此，TPM 是企業(yè)管理體制的一種變革與創(chuàng)新，通過設(shè)備狀況的改善、對相關(guān)人員的觀念和精神面貌的改進以及現(xiàn)場工作環(huán)境的改良等手段，創(chuàng)建出相對寬松的工作氛圍，并提高企業(yè)設(shè)備的管理水平。

1.2TPM的基石

2.TPM設(shè)備管理模式在汽車零配件生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用

2.1建立TPM的推動機構(gòu)

要使TPM管理模式順利實行，就離不開強有力的推動機構(gòu)。因此相關(guān)企業(yè)要成立以主要負責(zé)人為首的TPM領(lǐng)導(dǎo)小組，并在企業(yè)各層建立TPM推動機構(gòu)，真正做到全體員工參與。為TPM的開展提供有力的組織保障。

2.2加強培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)

人員素質(zhì)是順利開展TPM管理又一重要保障，因此TPM管理模式順利實施并取得成效，必須要強化人員培訓(xùn)。培訓(xùn)可以采取在職訓(xùn)練和離職訓(xùn)練兩種基本方式。其中在職訓(xùn)練的主要通過OJT日志和工作中的點滴教育來進行。離職訓(xùn)練包括強制培訓(xùn)和選修培訓(xùn)。培訓(xùn)過程中以及完成后TPM活動小組要及時對培訓(xùn)效果進行評價，并將評定結(jié)果進行展示，以提高員工的培訓(xùn)積極性，提高員工的素質(zhì)。

2.3積極開展自主管理

實現(xiàn)自主管理是TPM管理模式重要特征，自主管理是徹底消滅浪費、提高TPM管理水平的過程。為了使自主管理活動順利開展并取得實效，我廠對廣大員工進行了宣傳和指導(dǎo)，在此基礎(chǔ)上按照查找問題、分析問題、制定基準(zhǔn)書、總點檢的方式來進行。

2.4強化職責(zé)，切實推行預(yù)防維護

專業(yè)維修是設(shè)備管理的重要內(nèi)容，我廠在以往設(shè)備維修的經(jīng)驗為基礎(chǔ)結(jié)合自主管理的要求，將設(shè)備維修進一步細化為以下七步：基本條件差異分析―基本條件差異對策―制定基本條件基準(zhǔn)―延長平均故障間隔―提高點檢、預(yù)判效率―設(shè)備綜合評價診斷―設(shè)備的極限使用，通過維修細化，將以前的事后維修為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修為主，減少了設(shè)備事故率，提高了設(shè)備使用效率。

2.5樹立安全意識，確保生產(chǎn)安全

全員參與、自主管理、事前預(yù)防以及零事故化是TPM管理的基本理念。這些理念現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的安全管理目標(biāo)是一致的。我廠的具體做法是：首先，開展安全教育、安裝安全標(biāo)志，提高廣大員工的安全意識。其次是生產(chǎn)現(xiàn)場要以5S為基礎(chǔ)實現(xiàn)所有重要部位的可視化管理。最后，通過對現(xiàn)場主要生產(chǎn)設(shè)備安裝報警器、對危險部位進行涂色警示等措施，提高安全生產(chǎn)水平。

3.開展TPM給企業(yè)帶來的變化

3.1自主管理方面

首先，開展TPM活動之前主要是清理衛(wèi)生，開展TBM活動之后形成了對設(shè)備設(shè)施的初期清理。其次，生產(chǎn)過程中被動生產(chǎn)參數(shù)以前都是被動接受，開展TBM活動之后轉(zhuǎn)變?yōu)閱T工主動參與參數(shù)基準(zhǔn)的制定。再次，通過TPM活動實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理。最后，生產(chǎn)現(xiàn)場管理逐步實現(xiàn)了有被動執(zhí)行到自主點檢，再到自主管理的巨大轉(zhuǎn)變。

3.2預(yù)防維修方面

首先，開展TBM活動實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防維修為主的維修方式，使設(shè)備事故率基本為零，同時基本排除了設(shè)備劣化，因此設(shè)備維護費用以及由于設(shè)備故障造成的生產(chǎn)損失大為降低，設(shè)備劣化造成的損失基本排除，生產(chǎn)效能大為提高。其次，通過對生產(chǎn)設(shè)備的專業(yè)維修保養(yǎng)內(nèi)容的延伸，不僅豐富了維修制度的內(nèi)容，同時也增強了職工的專業(yè)維修意識，認(rèn)識到設(shè)備的日常維護與管理是設(shè)備維護保養(yǎng)的重要組成部分，使維修保養(yǎng)方面達到了TPM管理對于全員參與的要求。

3.3員工參與性的提升

在TPM管理活動實施前，員工的思想比較保守，在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)工藝條件都是被動接受，很少提出疑問和建議。開展TPM活動后，職工的思想活躍了很多，廣大員工特別是一線技術(shù)人員經(jīng)常對生產(chǎn)工藝、流程提出改善方案，促進了生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化。

4.結(jié)語

TPM設(shè)備管理作為一種高效的設(shè)備管理模式，對于降低生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營成本、提高管理水平具有重要意義。本文對于TPM設(shè)備管理模式的內(nèi)涵及在生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用進行了簡要探討，結(jié)論對于相關(guān)企業(yè)實施TPM設(shè)備管理具有一定的借鑒價值。

參考文獻：

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