王金鳳　茍貝書

摘要：分析了墊片的工藝特點，介紹了墊片的排樣設計方案，以及模具結構的設計及沖裁力的計算、模具主要零件設計、沖床參數(shù)的選擇和實現(xiàn)大批量生產(chǎn)與之配套的氣動自動送料裝置等。

關鍵詞：級進模；排樣；自動送料；模具結構設計；零件設計

1.沖壓件工藝分析

某使用進口材料墊片零件如圖1所示，材料：SUS304 1/2H、料厚0.8mm，該零件形狀簡單、局部對稱，大批量生產(chǎn)。由標準查得，沖裁件內外所能達到的經(jīng)濟精度為ITl4，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.1mm。將以上精度與零件簡方案一：采用復合模加工。復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。

方案二：采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈秃夏_制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。

選擇方案二

4.模具工作過程

沖模的工作零件有2個導正孔沖頭、6個沖孔沖頭、1個半沖裁沖頭、落料沖頭及與之對應的凹?；虬寄ｈ偧?，定位零件有導正銷、自動氣動送料裝置。模具工作是以操作人員調整料帶到第一沖壓工位處，進行沖孔。將自動送料裝置的送料步距調整到30mm，后由自動送料裝置將條料送入下一工位，這樣條料就送進一個步距，以裝在脫料板上的導正銷插入料帶兩側的導正孔進行精定位，保證墊圈的相對位置精度。然后沖6個要求相對位置的孔，再下一步進行零件外輪廓的半沖裁工藝，最后進行零件的落料和廢料的切斷工序。這樣連續(xù)沖裁直至條料或料帶沖完為止。

5.結語

該模具采用日本8板式模具結構，結構緊湊、成本適中，能夠高效的生產(chǎn)精密零件，已交付用戶使用，并生產(chǎn)出大批量的合格零件，模具使用及后期維護方便，用戶非常滿意。

作者簡介：王金鳳（1981-），女，助理工程師，從事多年機械設計和工藝工作。

茍貝書（1980-），男，高級職稱，從事過多年精密連續(xù)模具設計工作。